一种便于调节角度的节能液压机构的制作方法

本实用新型涉及液压机构技术领域，尤其涉及一种便于调节角度的节能液压机构。

背景技术：

液压机构，就是利用液压油缸实现的运动机构，通过改变液压油缸内部的液压油的多少，从而改变其内部的局部压强，推动着液压油缸内部安装的活塞以及活塞杆做上下运动，从而带动外接装置运转，现有的液压机构在使用过程中，大多数时候工作人员都是根据自己肉眼所看到的距离或是高度进行控制的，因此造成的误差较大，使得液压机构不能用于较为精准的作业中，为此我们提出一种便于调节角度的节能液压机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种便于调节角度的节能液压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种便于调节角度的节能液压机构，包括液压缸本体，所述液压缸本体的上表面安装有缸盖，所述液压缸本体的外侧壁右上方连接有二号油管，所述液压缸本体的外侧壁右下方连接有一号油管，所述缸盖的上表面贯穿安装有活塞杆，所述缸盖的上表面中部镶嵌安装有密封圈，所述液压缸本体的内部上方安装有导向套，所述活塞杆的下端靠近所述液压缸本体的内部安装有活塞，所述液压缸本体的上方安装有第一传动套，所述第一传动套的内部安装有第一U型支座，所述活塞杆的上端与所述第一U型支座的底面固定连接，所述第一传动套的外侧壁对称开设有两个第一开口槽，所述第一U型支座的上端连接有主动推杆，所述第一传动套的右上方安装有固定轴，所述固定轴的外侧壁前方套设有刻度盘，所述固定轴的外侧壁靠近所述刻度盘的后方套设有转动圆盘，所述转动圆盘的前表面上下两侧对称安装有两个指针，所述转动圆盘的外侧壁左侧固定安装有直连杆，所述直连杆的左端与所述主动推杆的上端通过转轴转动连接，所述转动圆盘的外侧壁右侧固定安装有T型连杆，所述T型连杆的正上方安装有第三传动套，所述T型连杆的正下方安装有第二传动套。

优选的，所述第三传动套的内部安装有第三U型支座，所述第三U型支座的下端安装有正向连杆,所述正向连杆的上端与所述第三U型支座通过转轴转动连接，所述正向连杆的下端与所述T型连杆通过转轴转动连接，所述第三传动套的外侧壁左右两侧下方对称开设有两个第三开口槽，所述第三开口槽的宽度略大于所述正向连杆的直径，所述第三U型支座的上表面固定安装有正向推杆。

优选的，所述第二传动套的内部安装有第二U型支座，所述第二U型支座的上端安装有反向连杆,所述反向连杆的下端与所述第二U型支座通过转轴转动连接，所述反向连杆的上端与所述T型连杆通过转轴转动连接，所述第二传动套的外侧壁左右两侧上方对称开设有两个第二开口槽，所述第二开口槽的宽度略大于所述反向连杆的直径，所述第二U型支座的底面固定安装有反向推杆。

优选的，所述固定轴的后侧壁安装有吸盘，所述刻度盘与所述固定轴固定连接，所述转动圆盘与所述固定轴通过轴承转动连接。

优选的，所述第一开口槽的长度等于所述第一传动套长度的二分之一，且所述第一开口槽的宽度略大于所述主动推杆的直径大小。

本实用新型提出的一种便于调节角度的节能液压机构，有益效果在于：

本实用新型设置有刻度盘和转动圆盘，代替原有的全连杆连接，使用时，通过活塞杆推动主动推杆向上移动，借助直连杆推动转动圆盘转动，从而借助转动圆盘另一侧安装的T型连杆推动正向连杆和反向连杆分别在第三传动套和第二传动套的内部上下移动，之后分别借助第三U型支座和第二U型支座推动反向推杆和正向推杆分别在第二传动套和第三传动套内部推出或收回，已知主动推杆的长度，根据刻度盘的读数可以准确的读出主动推杆的倾斜角度，利用三角函数可以准确计算出主动推杆在垂直方向上移动距离，便可以推断出T型连杆在垂直方向上移动的距离，从而可以间接得出反向推杆和正向推杆推出或收回的距离，便于更加精准的控制液压机构的运转，使得液压机构可以应用于更加精准的作业中，同时在刻度标识上倾斜角度时，将对应的两个推杆推出或是回收的距离长度也标识上，方便后期工作人员操作时，快速读出数据，实现对该液压机构较为精准的控制，此外，该液压机构设置有正反双向推动机构，可以充分的利用液压缸活塞杆往复运动过程中的产生的推动力，活塞杆依次往复运动可以带动正反双向推动机构各运动一次，从而达到节能效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于调节角度的节能液压机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于调节角度的节能液压机构中的转动圆盘侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于调节角度的节能液压机构中的第一传动套侧视结构示意图。

图中：直连杆1、主动推杆2、第一开口槽3、第一U型支座4、第一传动套5、密封圈6、缸盖7、活塞杆8、活塞9、液压缸本体10、一号油管11、二号油管12、导向套13、反向推杆14、第二传动套15、第二U型支座16、第二开口槽17、反向连杆18、T型连杆19、第三开口槽20、正向连杆21、第三U型支座22、第三传动套23、正向推杆24、固定轴25、指针26、刻度盘27、转动圆盘28、吸盘29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于调节角度的节能液压机构，包括液压缸本体10，液压缸本体10的上表面安装有缸盖7，液压缸本体10的外侧壁右上方连接有二号油管12，液压缸本体10的外侧壁右下方连接有一号油管11，缸盖7的上表面贯穿安装有活塞杆8，缸盖7的上表面中部镶嵌安装有密封圈6，液压缸本体10的内部上方安装有导向套13，活塞杆8的下端靠近液压缸本体10的内部安装有活塞9，液压缸本体10的上方安装有第一传动套5，第一传动套5的内部安装有第一U型支座4，活塞杆8的上端与第一U型支座4的底面固定连接，第一传动套5的外侧壁对称开设有两个第一开口槽3，第一开口槽3的长度等于第一传动套5长度的二分之一，且第一开口槽3的宽度略大于主动推杆2的直径大小。

第一U型支座4的上端连接有主动推杆2，第一传动套5的右上方安装有固定轴25，固定轴25的后侧壁安装有吸盘29，刻度盘27与固定轴25固定连接，转动圆盘28与固定轴25通过轴承转动连接。

固定轴25的外侧壁前方套设有刻度盘27，固定轴25的外侧壁靠近刻度盘27的后方套设有转动圆盘28，转动圆盘28的前表面上下两侧对称安装有两个指针26，转动圆盘28的外侧壁左侧固定安装有直连杆1，直连杆1的左端与主动推杆2的上端通过转轴转动连接，转动圆盘28的外侧壁右侧固定安装有T型连杆19，T型连杆19的正上方安装有第三传动套23，第三传动套23的内部安装有第三U型支座22，第三U型支座22的下端安装有正向连杆21,正向连杆21的上端与第三U型支座22通过转轴转动连接，正向连杆21的下端与T型连杆19通过转轴转动连接，第三传动套23的外侧壁左右两侧下方对称开设有两个第三开口槽20，第三开口槽20的宽度略大于正向连杆21的直径，第三U型支座22的上表面固定安装有正向推杆24。

T型连杆19的正下方安装有第二传动套15，第二传动套15的内部安装有第二U型支座16，第二U型支座16的上端安装有反向连杆18,反向连杆18的下端与第二U型支座16通过转轴转动连接，反向连杆18的上端与T型连杆19通过转轴转动连接，第二传动套15的外侧壁左右两侧上方对称开设有两个第二开口槽17，第二开口槽17的宽度略大于反向连杆18的直径，第二U型支座16的底面固定安装有反向推杆14。

工作原理：使用时，将外接液压泵与液压缸本体10外侧壁的一号油管11和二号油管12分别通过导管连接，通过外接液压泵和导管该改变一号油管11和二号油管12注入的液压油的量，从而改变液压缸本体10内部活塞9的上下两侧容腔内的液压油的多少，推动活塞9带动活塞杆8在液压缸本体10内部做往复运动，通过活塞杆8推动第一传动套5内部的第一U型支座4在其内部上下移动，之后带动主动推杆2上下推动直连杆1，使得转动圆盘28以固定轴25为中心转动，由于主动推杆2长度固定，在推动直连杆1时会发生倾斜，借助第一传动套5外侧壁开设的两个第一开口槽3为主动推杆2的倾斜提供空间，然后借助转动圆盘28右端安装的T型连杆19，分别带动正向连杆21和反向连杆18分别在第三传动套23和第二传动套15的内部上下移动，之后分别借助第三U型支座22和第二U型支座16推动反向推杆14和正向推杆24分别在第二传动套15和第三传动套23内部推出或收回，在操作过程中，根据工作人员可以根据刻度盘27的读数准确的读出反向推杆14和正向推杆24推出和收回的长度，方便工作人员实现对该液压机构较为精准的控制。

所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。