带清洗结构的液力端安装结构的制作方法

本发明涉及管道设备清洗领域，尤其涉及一种带清洗结构的液力端安装结构。

背景技术：

腐蚀介质输送泵具有耐腐蚀，密封性能好的特点，在能源、石化、火电等行业得到应用，特别在能源采集清洗工艺过程中得到广泛应用。而传统的腐蚀介质输送泵在维修过程中不能使泵体得到很好的清理，常常伴有腐蚀介质的残留，使得维修人员在维修过程中存在一定的危险性，并且严重影响正常的维修进度。故如何使腐蚀介质输送泵中的腐蚀介质得到有效清理尤为重要。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种带清洗结构的液力端安装结构。

本发明采取的技术方案如下：

一种带清洗结构的液力端安装结构，包括液力端、进口管、出口管、进口阀门及出口阀门，所述进口管及出口管均只有两个管口，所述液力端的两端分别直接或间接与进口管及出口管相接，所述进口阀门安装于进口管的一个管口上，所述出口阀门安装于出口管的一个管口上，还包括进口放空阀及出口放空阀，所述进口放空阀安装于进口管的另一个管口上，所述出口放空阀安装于出口管的另一个管口上。

本装置工作原理如下，首先述液力端包括泵头、缸体及过渡板，所述泵头与过渡板分别固定于缸体两端，所述缸体与泵头之间设置有膜片，所述过渡板、泵头及泵头配合在一起形成了容纳腔，所述膜片位于容纳腔内，膜片将容纳腔分隔成两个独立且联通的空间。本文中所述的泵头即是背景技术所述的腐蚀介质输送泵，具体需要进口管与出口管均是跟液力端的泵头相通的。

当泵头需要维修时，关闭进口球阀，进口管内的残留腐蚀介质通过进口放空阀排出，关闭出口球阀，打开出口放空阀，压缩氮气从进口管经过进口放空阀进入泵头，氮气途径泵头的过程中会吸走残留的液体，氮气最终会经过出口管从出口放空阀离开。本设计有利于泵头的维修，保护了维修人员的安全，同时使维修人员的维修效率得以提高。

本装置通过在进口管上安装进口放空阀，在出口管上安装出口放空阀，通过上述设计事先了对液力端的泵头的气吹清洗，清洗方便快捷。

可选的，还包括进液单向阀，所述液力端通过进液单向阀与进口管相接。

可选的，还包括出液单向阀，所述液力端通过出液单向阀与出口管相接。

设置进液单想阀与出液单项阀的目的是为了保证液体从进口管、泵头及出口管单向流动。

需要进行说明的是通常情况下进口管与出口管之间通常是安装有多个液力端的，所以上述安装结构是对一批液力端泵头的清洗安装结构，当然当进口管与出口管之间只安装有一个液力端时，上述安装结构只能对液力端的泵头进行清洗。

可选的，还包括进口法兰，所述进口法兰安装于进口管上，且进口法兰与进口放空阀相接。

进口法兰的作用是用于跟供气管道相接。

可选的，所述液力端包括泵头、缸体及过渡板，所述泵头与过渡板分别固定于缸体两端，所述缸体与泵头之间设置有膜片，所述过渡板、泵头及泵头配合在一起形成了容纳腔，所述膜片位于容纳腔内，膜片将容纳腔分隔成两个独立且联通的空间。

可选的，还包括第一截止阀，所述第一截止阀安装于泵头上，且第一截止阀与容纳腔相通。

因为进口管与出口管之间通常并联安装有多个液力端，当只有一个液力端的泵头需要维修清洗时，无需从进口管中冲氮气，可以从泵头上的第一截止阀中冲入压缩氮气，压缩氮气在泵头内冲击后带走液体进入出口管再从出口管离开。所以在泵头上安装第一截止阀的作用是便于清洗单个液力端的泵头，更加节约成本。

可选的，还包括第二截止阀，所述第二截止阀安装于过渡板上，且第二截止阀与容纳腔相通。

因为液力端不止是一个泵头需要清洗，其他组件也需要清洗，所以在过渡板上安装第二截止阀，当压缩氮气从第二截止阀处进入液力端内的容腔，这些压缩气体首先经过缸体，然后再经过缸体与泵头之间的膜片，然后再进入泵头内，离开泵头后经过出口管从出口放空阀离开。通过在过渡板上安装第二截止阀可以事先对整个液力端的清洗。

本发明的有益效果是：过在进口管上安装进口放空阀，在出口管上安装出口放空阀，通过上述设计事先了对液力端的泵头的气吹清洗，清洗方便快捷；通过第一截止阀及第二截止阀的设计可以事先单独对单个泵头及单个液力端的清洗。

附图说明：

图1是带清洗结构的液力端安装结构示意简图；

图2是单个泵头清洗时的气流走向示意图；

图3是液力端清洗时的气流走向示意图。

图中各附图标记为：1、进口法兰；2、进口放空阀；3、进口管；4、进液单向阀；5、进口阀门；6、第二截止阀；7、出口阀门；8、出口管；9、排液单向阀；10、出口放空阀；11、第一截止阀；12、泵头；13、膜片；14、缸体；15、过渡板。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如附图1、附图2及附图3所示，一种带清洗结构的液力端安装结构，包括液力端、进口管3、出口管8、进口阀门5及出口阀门7，进口管3及出口管8均只有两个管口，液力端的两端分别直接或间接与进口管3及出口管8相接，进口阀门安装于进口管3的一个管口上，出口阀门安装于出口管8的一个管口上，还包括进口放空阀2及出口放空阀10，进口放空阀2安装于进口管3的另一个管口上，出口放空阀10安装于出口管8的另一个管口上。

本装置工作原理如下，首先述液力端包括泵头12、缸体14及过渡板15，泵头12与过渡板15分别固定于缸体14两端，缸体14与泵头12之间设置有膜片13，过渡板15、泵头12及泵头12配合在一起形成了容纳腔，膜片13位于容纳腔内，膜片13将容纳腔分隔成两个独立且联通的空间。本文中的泵头12即是背景技术的腐蚀介质输送泵，具体需要进口管3与出口管8均是跟液力端的泵头12相通的。

当泵头12需要维修时，关闭进口阀门5，进口管3内的残留腐蚀介质通过进口放空阀2排出，关闭出口阀门7，打开出口放空阀10，压缩氮气从进口管3经过进口放空阀2进入泵头12，氮气途径泵头12的过程中会吸走残留的液体，氮气最终会经过出口管8从出口放空阀10离开。本设计有利于泵头12的维修，保护了维修人员的安全，同时使维修人员的维修效率得以提高。

本装置通过在进口管3上安装进口放空阀2，在出口管8上安装出口放空阀10，通过上述设计事先了对液力端的泵头12的气吹清洗，清洗方便快捷。

如附图1、附图2及附图3所示，还包括进液单向阀4，液力端通过进液单向阀4与进口管3相接。

如附图1、附图2及附图3所示，还包括出液单向阀9，液力端通过出液单向阀9与出口管8相接。

设置进液单想阀与出液单项阀的目的是为了保证液体从进口管3、泵头12及出口管8单向流动。

需要进行说明的是通常情况下进口管3与出口管8之间通常是安装有多个液力端的，所以上述安装结构是对一批液力端泵头12的清洗安装结构，当然当进口管3与出口管8之间只安装有一个液力端时，上述安装结构只能对液力端的泵头12进行清洗。

如附图1、附图2及附图3所示，还包括进口法兰1，进口法兰1安装于进口管3上，且进口法兰1与进口放空阀2相接。

进口法兰1的作用是用于跟供气管道相接。

如附图1、附图2及附图3所示，液力端包括泵头12、缸体14及过渡板15，泵头12与过渡板15分别固定于缸体14两端，缸体14与泵头12之间设置有膜片13，过渡板15、泵头12及泵头12配合在一起形成了容纳腔，膜片13位于容纳腔内，膜片13将容纳腔分隔成两个独立且联通的空间。

如附图1、附图2及附图3所示，还包括第一截止阀11，第一截止阀11安装于泵头12上，且第一截止阀11与容纳腔相通。

因为进口管3与出口管8之间通常并联安装有多个液力端，当只有一个液力端的泵头12需要维修清洗时，无需从进口管3中冲氮气，可以从泵头12上的第一截止阀11中冲入压缩氮气，压缩氮气在泵头12内冲击后带走液体进入出口管8再从出口管8离开。所以在泵头12上安装第一截止阀11的作用是便于清洗单个液力端的泵头12，更加节约成本。

如附图1、附图2及附图3所示，还包括第二截止阀6，第二截止阀6安装于过渡板15上，且第二截止阀6与容纳腔相通。

因为液力端不止是一个泵头12需要清洗，其他组件也需要清洗，所以在过渡板15上安装第二截止阀6，当压缩氮气从第二截止阀6处进入液力端内的容腔，这些压缩气体首先经过缸体14，然后再经过缸体14与泵头12之间的膜片13，然后再进入泵头12内，离开泵头12后经过出口管8从出口放空阀10离开。通过在过渡板15上安装第二截止阀6可以事先对整个液力端的清洗。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。