一种用于检测叉车供油泵的机构的制作方法

本发明涉及检测技术领域，特别涉及一种用于检测叉车供油泵的机构。

背景技术：

供油泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种工具，被应用于各种设备的液压系统内，其中，就包含有叉车变速箱内的液压系统，供油泵的输出油量是极为重要的，关系到液压系统的精准度，液体流量计量需使用到流量计；现有的流量计在使用时存在一定的弊端，首先，仪表内部结构精密，仪表区域为凸起结构，矩形包装体包装，仪表区域无法与包装体贴合紧密，运输中受到震荡容易受损，其次，流量计安装局限性大，只能于矩形空间内与管道对接，具有一定的不便，还有，未针对供油泵流量检测作出特有设计，供油泵流量检测中，仅需测算短时间内的流量，而流量计测算流量需液压系统及供油泵的整体管路及结构完整，流量计以新增的方式安装，需将流量计的两端均接入液压系统及供油泵的完整管路中，组装较为麻烦，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于检测叉车供油泵的机构。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于检测叉车供油泵的机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于检测叉车供油泵的机构，包括涡轮流量计管道，所述涡轮流量计管道的一端外表面设置有逆止阀，所述涡轮流量计管道的另一端外表面固定安装有一号接头，所述涡轮流量计管道的上端中部外壁固定安装有一号法兰盘，所述逆止阀的一侧外表面设置有套环，所述套环的一侧外表面固定连接有一号波纹管，所述一号法兰盘的上端外表面设置有二号法兰盘，所述二号法兰盘的上端上端中部外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的上端外表面固定安装有涡轮流量计仪表，所述涡轮流量计仪表的前端外表面设置有显示屏，所述一号波纹管的一侧外表面固定安装有封板，所述一号接头的一侧外表面固定连接有二号波纹管，所述二号波纹管的一端外表面固定安装有二号接头。

电池为中央处理器、显示屏提供电能源。

涡轮由永磁钢材料制成，涡轮转动使线圈产生电信号，类似于电磁传感器。

优选的，所述一号法兰盘与二号法兰盘之间设置有螺栓，所述一号法兰盘的上端外表面通过螺栓与二号法兰盘的下端外表面可拆卸式连接，螺栓的数量为若干组。

优选的，所述套环与逆止阀之间设置有螺纹，所述套环的内壁通过螺纹与逆止阀的一侧外壁可拆卸式连接。

优选的，所述封板与一号波纹管之间设置有强力粘合剂，所述封板的一侧外表面通过强力粘合剂与一号波纹管的一端外表面固定连接。

优选的，所述二号波纹管与一号接头之间设置有一号连接环，所述二号波纹管的一端外壁通过一号连接环与一号接头的一侧内壁固定连接，所述二号波纹管与二号接头之间设置有二号连接环，所述二号波纹管的另一端外壁通过二号连接环与二号接头的一侧内壁固定连接。

优选的，所述涡轮流量计管道的内部设置有涡轮，所述涡轮流量计仪表的内部设置有线圈、中央处理器与电池，线圈位于中央处理器的下端，电池位于中央处理器的上端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种用于检测叉车供油泵的机构，通过设置的一号法兰盘与二号法兰盘，一号法兰盘与二号法兰盘之间通过螺栓连接，旋钮拧下螺栓，一号法兰盘与二号法兰盘分离，使涡轮流量计仪表及附属组件便于包装运输，通过设置的二号波纹管，涡轮流量计连接端可弯曲，提高适用性，一号波纹管的设置，一号波纹管的外径大于二号波纹管，且一端设计有封板，可作为储液囊使用，直接断开供油泵输油管端，仅涡轮流量计中一端的二号接头与输油管对接，无需将涡轮流量计的两端均接入液压系统及供油泵的完整管路中，控制供油泵短时间输油，经过涡轮流量计检测流量获得流量数据后，油进入储液囊内部，由于短时间输油，所以储液囊的容量完全足够，利于人们使用，整个一种用于检测叉车供油泵的机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种用于检测叉车供油泵的机构的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于检测叉车供油泵的机构的图1中涡轮流量计仪表6的结构示意图。

图3为本发明一种用于检测叉车供油泵的机构的图1中一号波纹管5的结构示意图。

图4为本发明一种用于检测叉车供油泵的机构的图1中一号接头3的结构示意图。

图中：1、涡轮流量计管道；2、逆止阀；3、一号接头；4、一号法兰盘；5、一号波纹管；6、涡轮流量计仪表；7、显示屏；8、连接杆；9、二号法兰盘；10、封板；11、二号波纹管；12、二号接头；13、套环。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种用于检测叉车供油泵的机构，包括涡轮流量计管道1，涡轮流量计管道1的一端外表面设置有逆止阀2，涡轮流量计管道1的另一端外表面固定安装有一号接头3，涡轮流量计管道1的上端中部外壁固定安装有一号法兰盘4，逆止阀2的一侧外表面设置有套环13，套环13的一侧外表面固定连接有一号波纹管5，一号法兰盘4的上端外表面设置有二号法兰盘9，二号法兰盘9的上端上端中部外表面固定安装有连接杆8，连接杆8的上端外表面固定安装有涡轮流量计仪表6，涡轮流量计仪表6的前端外表面设置有显示屏7，一号波纹管5的一侧外表面固定安装有封板10，一号接头3的一侧外表面固定连接有二号波纹管11，二号波纹管11的一端外表面固定安装有二号接头12。

一号法兰盘4与二号法兰盘9之间设置有螺栓，一号法兰盘4的上端外表面通过螺栓与二号法兰盘9的下端外表面可拆卸式连接，螺栓的数量为若干组，一号法兰盘4与二号法兰盘9之间便于拆装；套环13与逆止阀2之间设置有螺纹，套环13的内壁通过螺纹与逆止阀2的一侧外壁可拆卸式连接，套环13可通过旋钮于逆止阀2的一侧拆装；封板10与一号波纹管5之间设置有强力粘合剂，封板10的一侧外表面通过强力粘合剂与一号波纹管5的一端外表面固定连接，封板10与一号波纹管5组合后可作为储液囊使用；二号波纹管11与一号接头3之间设置有一号连接环，二号波纹管11的一端外壁通过一号连接环与一号接头3的一侧内壁固定连接，二号波纹管11与二号接头12之间设置有二号连接环，二号波纹管11的另一端外壁通过二号连接环与二号接头12的一侧内壁固定连接，二号波纹管11可弯曲；涡轮流量计管道1的内部设置有涡轮，涡轮流量计仪表6的内部设置有线圈、中央处理器与电池，线圈位于中央处理器的下端，电池位于中央处理器的上端，实现液体的流量测算。

需要说明的是，本发明为一种用于检测叉车供油泵的机构，使用时，控制供油泵关闭，断开供油泵的输油管端，二号接头12与供油泵的输油管对接后，控制供油泵开始运转，短时间内输油，油进入涡轮流量计管道1内部，带动涡轮流量计管道1内部的涡轮转动，涡轮由永磁钢制成，转动时，与线圈产生电磁反应，线圈产生电信号并传输至中央处理器，由中央处理器进行转速转换流量的计算，获得流量数据，并于涡轮流量计仪表6前端的显示屏7处显示，之后油进入一号波纹管5内部，一号波纹管5的一端为封板10，一号波纹管5与封板10组合可作为储液囊使用，由于供油泵短时间供油，储液囊的容量完全足够，一号波纹管5的一端通过套环13与逆止阀2连接，逆止阀2可在供油泵停止运转，流量检测结束后，阻止一号波纹管5内部的油回流，防止拆卸涡轮流量计时，一号波纹管5内部的油回流至涡轮流量计管道1内部，于开口端流出，并且，套环13与逆止阀2通过螺纹连接，控制涡轮流量计二号接头12朝向正上方，旋钮拆卸套环13，即可取下储液囊对储液囊内部油进行处理，其中，一号法兰盘4与二号法兰盘9之间通过螺栓连接，旋钮拧下螺栓，一号法兰盘4与二号法兰盘9分离，使涡轮流量计仪表6及附属组件便于包装运输，涡轮流量计连接端为二号波纹管11，二号波纹管11可在弯曲的状态下与管道连接，不受弯曲式空间的局限，在涡轮流量计与供油泵输油管连接中，可在供油泵停止运转后直接断开供油泵输油管端，仅涡轮流量计中一端的二号接头12与输油管对接，无需将涡轮流量计的两端均接入供油泵及液压系统的完整管路中，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。