泵用减噪组件的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种用于医疗领域的分子筛制氧机的压缩泵的泵用减噪组件。

背景技术：

随着社会的迅速发展，压缩泵作为一种可以将氧气进行压缩然后在特定的场合进行缓慢释放的机器，其也被广泛地应用于医疗领域的制氧机。

众所周知，传统的压缩泵包括壳体、驱动装置以及阀门片；其中，壳体内具有用于容置驱动装置以及阀门片的容置腔，且壳体上开设有供气体进入的进气口以及供气体流出的出气口。在实际的工作过程中，通过驱动装置带动阀门片做往复运动以实现将空气压缩入容置腔内或者将容置腔内的气体通过出气口进行排出。但是，现有的压缩泵具有以下缺陷：在驱动装置带动阀门片做往复运动的过程中，由于气体的流动以及驱动装置本身的运动均会产生较大的噪音，这就使得压缩泵在工作的过程中会发出极大的噪音；而如果仅仅采用各种隔音材料包覆于壳体上则会导致压缩泵的体积增大，且隔音效果也并不好。

因此，亟需一种体积小且减噪效果良好的泵用减噪组件来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种体积小且减噪效果良好的泵用减噪组件。

为了实现上述目的，本发明提供了一种泵用减噪组件，包括隔板、过滤棉、端盖以及用于将所述端盖和所述隔板锁固在一起的锁固件，所述端盖上开设有供气体流进泵体或者流出泵体用的气孔，所述隔板上开设有与所述锁固件相配合的锁固孔，所述端盖和所述隔板之间形成有用于放置所述过滤棉的容置腔，所述泵用减噪组件通过所述端盖安装在泵体上，所述锁固件穿过所述端盖并与所述锁固孔连接，所述隔板上开设有若干气流分散孔，所述气流分散孔连通所述泵体和所述容置腔，所述气孔与所述容置腔相连通。

较佳地，所述隔板包括底板以及由所述底板中心向外延伸形成的安装部，所述锁固孔设置于所述安装部上，所述气流分散孔开设于所述底板上。

较佳地，所述气流分散孔以所述安装部为中心呈对称式分布。

较佳地，所述隔板还包括设于所述底板上的第一凸环以及用于将所述第一凸环与所述安装部连接的连接条，所述气流分散孔位于相邻的两个连接条之间。

较佳地，所述过滤棉上开设有与所述安装部相配合的固定孔，所述安装部插置于所述固定孔内。

较佳地，所述泵用减噪组件还包括密封圈，所述密封圈套装于所述端盖上。

较佳地，所述端盖的外表面设置有第二凸环，所述第二凸环面向所述第一凸环的一侧凸伸有供所述密封圈套装用的凸伸部，所述密封圈被夹紧于所述第一凸环和所述第二凸环之间，所述凸伸部抵接在所述第一凸环上。

较佳地，所述端盖的内表面凸设有用于将所述过滤棉顶推在所述隔板上的顶推部，所述顶推部位于所述容置腔内。

较佳地，所述泵用减噪组件还包括用于将所述容置腔内的空气排出所述容置腔的排气管，所述排气管的一端伸入所述容置腔内并插置于所述端盖和所述过滤棉之间，所述排气管的另一端伸出所述端盖。

较佳地，所述端盖的外表面还设置有供所述排气管插置用的固定管，所述固定管连通所述气孔和外界环境。

与现有技术相比，由于本发明的泵用减噪组件，包括隔板、过滤棉、端盖以及用于将端盖和隔板锁固在一起的锁固件。端盖上开设有供气体流进泵体或者流出泵体用的气孔，隔板上开设有若干气流分散孔，气流分散孔连通泵体和容置腔，气孔与容置腔相连通，且隔板上开设有与锁固件相配合的锁固孔，端盖和隔板之间形成有用于放置过滤棉的容置腔；因此当泵体外的气体通过该气孔流进泵体内时，过滤棉先对流进泵体的气体进行减噪，然后再通过气流分散孔对经过过滤棉减噪后的气体进行分流，从而实现了对气体进一步地减噪；当泵体内的气体通过该气孔流出泵体时，气流分散孔对即将流出的气流进行分散，从而实现了减噪的目的，然后再通过过滤棉对气体进一步地减噪；与此同时，过滤棉还可以对泵体工作所产生的噪音进行隔离；因此本发明的泵用减噪组件除了可以对泵体实现更好地减噪。

附图说明

图1是本发明的泵用减噪组件的立体结构示意图。

图2是本发明的泵用减噪组件的另一角度的立体结构示意图。

图3是本发明的泵用减噪组件的爆炸图。

图4是本发明的泵用减噪组件的剖视图。

图5是本发明的泵用减噪组件的端盖的立体结构示意图。

图6是本发明的泵用减噪组件安装在泵体上的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1至图6，本发明的泵用减噪组件100包括隔板10、过滤棉20、端盖30以及用于将端盖30和隔板10锁固在一起的锁固件40。端盖30上开设有供气体流进泵体200或者流出泵体200用的气孔30a，隔板10上开设有与锁固件40相配合的锁固孔10a，端盖30和隔板10之间形成有用于放置过滤棉20的容置腔30b，泵用减噪组件100通过端盖30安装在泵体200上，锁固件40穿过端盖30并与锁固孔10a连接，隔板10上开设有若干气流分散孔10b，气流分散孔10b连通泵体200和容置腔30b，气孔30a与容置腔30b相连通。举例而言，锁固件40可以为螺丝，而锁固孔10a则为螺孔，当然，锁固件40和锁固孔10a还可以有本领域的技术人员根据需要设置呈其它结构，故不限于此。更具体地，如下：

请参考图3和图4，隔板10包括底板11、由底板11中心向外延伸形成的安装部12、位于底板11上的第一凸环13以及用于将第一凸环13与安装部12连接的连接条14。锁固孔10a设置于安装部12上，气流分散孔10b开设于底板11上，具体地，气流分散孔10b以安装部12为中心呈对称式分布，以便于更均匀地对泵体200内的气体进行分流，但不限于此；更具体地，气流分散孔10b位于相邻的两个连接条14之间，因此可通过连接条14增强了隔板10的结构稳定性。值得注意的是，气流分散孔10b的数量还可以由本领域的技术人员根据需要而设置成2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个或者9个等，故不以此为限，且气流分散孔10b的形状也可以由本领域的技术人员根据需要设置成圆形，椭圆形或者多边形，故在此并不一一赘述。

请继续参考图3和图4，过滤棉20上开设有与安装部12相配合的固定孔20a。安装部12插置于固定孔20a内，因此安装部12可以对过滤棉20起到支撑以及定位的作用，使得本发明的泵用减噪组件100的结构更加稳定。

请继续参考图3和图4，泵用减噪组件100还包括密封圈50。密封圈50套装于端盖30上，具体地，端盖30的外表面设置有第二凸环31，第二凸环31面向第一凸环13的一侧凸伸有供密封圈50套装用的凸伸部311，密封圈50被夹紧于第一凸环13和第二凸环31之间，凸伸部311抵接在第一凸环13上，因此通过在端盖30上套装有密封圈50，可以保证端盖30与泵体200之间是密封连接，且通过第一凸环13和第二凸环31可对密封圈50进行限位，可以使得密封圈50更好地被固定，但不限于此。

请参考图4和图5，端盖30的内表面设置有用于将过滤棉20顶推在隔板10上的顶推部32。顶推部32位于容置腔30b内，因此可以通过顶推部32对过滤棉20进行顶推从而起到对过滤棉20限位的作用，但不限于此。

请参考图1至图4，泵用减噪组件100还包括用于将容置腔30b内的空气排出容置腔30b的排气管60。排气管60的一端伸入容置腔30b内并插置于端盖30和过滤棉20之间，排气管60的另一端伸出端盖30，具体地，端盖30的外表面还设置有供排气管60插置用的固定管33，固定管33连通气孔30a和外界环境，因此可以通过固定管33对软质材料制作而成的排气管60进行固定，且当排气管60受损时也便于更换。

值得注意的是，端盖30与泵体200之间可以通过螺孔与螺钉的方式或者公扣与母扣的方式实现可拆卸锁固连接，但不限于此。本发明的泵用减噪组件100安装在泵体200上时，被安装的泵体200需要开设有与所述端盖30相配合的安装孔。

与现有技术相比，由于本发明的泵用减噪组件100，包括隔板10、过滤棉20、端盖30以及用于将端盖30和隔板10锁固在一起的锁固件40。端盖30上开设有供气体流进泵体200或者流出泵体200用的气孔30a，隔板10上开设有若干气流分散孔10b，气孔30a与容置腔30b相连通，且隔板10上开设有与锁固件40相配合的锁固孔10a，端盖30和隔板10之间形成有用于放置过滤棉20的容置腔30b；因此当泵体200外的气体通过该气孔30a流进泵体200内时，过滤棉20先对流进泵体200的气体进行减噪，然后再通过气流分散孔10b对经过过滤棉20减噪后的气体进行分流，从而实现了对气体进一步地减噪；当泵体200内的气体通过该气孔30a流出泵体200时，气流分散孔10b对即将流出的气流进行分散，从而实现了减噪的目的，然后再通过过滤棉20对气体进一步地减噪；与此同时，过滤棉20还可以对泵体200工作所产生的噪音进行隔离；因此本发明的泵用减噪组件100除了可以对泵体200实现更好地减噪。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。