一种单向节流阀及液压系统的制作方法

本发明涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种单向节流阀及液压系统。

背景技术：

现有技术中的单向节流阀结构如图1所示，通常设置有两个油口a和油口b，油液自a口流向b口时，油液推动阀芯2’向右运动，压缩弹簧，阀芯2’和阀体1’之间的通道打开。油液依次经阀芯2’和阀体1’之间的通道和阀芯2’上的通道后流至b口。阀芯2’上设置有阻尼孔c，油液自b口流向a口时，阀芯2’与阀体1’之间的通道关闭，此时油液受节流阻尼的作用。

现有设计中的单向节流阀为管式结构，因此结构中的阀芯2’需要设置导向，以及为达到节流效果设计的节流孔的长度等因素，使阀芯2’设计的轴向长度较长，安装在液压管路中时轴向占用空间大，不便于安装。同时，阀芯2’上设置的节流孔c，在阻尼要求高时，需要设计的直径较小，易被油液中的污染物堵塞，从而失效，进一步导致维修频繁，增加维护成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单向节流阀，用于解决单向节流阀易被油液堵塞的问题，从而降低维修次数及维护成本。

本发明另一目的在于提供了一种液压系统，上述单向节流阀可嵌入液压管路内部，节约安装空间。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种单向节流阀，包括：

阀体，所述阀体上设置有连通腔，所述阀体上设置有与所述连通腔连通的油口a；

阀座，所述阀座设置于所述阀体上设有所述油口a的相对一端，所述阀座或所述阀体上设置有与所述油口a连通的油口b；

阀芯和弹性件，所述阀芯设置于所述连通腔内，所述弹性件设置于所述阀芯和所述阀座之间，所述弹性件能够使所阀芯的一端部分抵压于所述阀体；

所述阀芯的一端部分抵压于所述阀体时，所述阀芯与所述连通腔的内壁之间形成环形阻尼通道，所述环形阻尼通道经连通油路连通于所述油口a和所述油口b。

优选地，所述连通油路包括沟通油路；

所述阀芯上远离所述弹性件的端面上设置有环形槽，所述环形槽与所述连通腔的内壁之间形成所述沟通油路；

所述沟通油路与所述油口b连通，所述沟通油路经所述环形阻尼通道连通于所述油口a。

优选地，所述连通油路还包括旁通油路；

所述阀芯的外壁上沿周向设置有缺口，所述阀芯的一端部分抵压于所述阀体时，所述缺口与所述连通腔的侧壁之间形成所述旁通油路，所述旁通油路连通于所述沟通油路；

所述油口b经所述旁通油路连通于所述沟通油路。

优选地，所述缺口为至少两个，所述缺口周向均布设置于所述阀芯。

优选地，所述阀体的外周设置有外螺纹。

优选地，所述阀座部分设置于所述阀体内的所述连通腔内。

优选地，所述阀座套设于所述阀体设置有所述弹性件的一端。

优选地，所述阀座截面为u形，所述阀座经冲压成型。

本发明中还提供了一种液压系统，包括所述的单向节流阀。

优选地，所述单向节流阀嵌入液压系统的液压管路中。

本发明的有益效果：本发明中的单向节流阀中阀芯的一端部分抵压于阀体上时，在阀芯与连通腔的内壁之间形成的环形阻尼通道，环形阻尼通道连通油口a和油口b，油液经环形阻尼通道节流。相比现有技术中的节流孔c的结构形式下，在达到相同的节流效果时，上述单向节流阀设置的环形阻尼通道对油液进行节流的方式，在节流过程中油液中的污染物很难堵塞(整个)环形阻尼通道，造成节流功能失效，同时，当单向节流阀正向开启时，污染物将被冲洗到系统下游，避免在此处堆积，从而避免堵塞。

附图说明

图1是现有技术中的单向节流阀的结构示意图；

图2是本发明的单向节流阀的正视图；

图3是本发明的单向节流阀的俯视图；

图4是本发明的图2中的e-e向结构示意图；

图5是本发明的图4中的d-d向结构示意图；

图6是本发明的图4中的f-f向结构示意图；

图7是本发明的单向节流阀在正向开启状态下的内部结构示意图。

图中：

1’、阀体；2’、阀芯；

1、阀体；

2、阀座；

3、阀芯；31、环形槽；32、缺口；

4、弹性件；

10、连通腔；20、环形阻尼通道；

30、沟通油路；40、旁通油路；50、外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

现有液压管路中设置的单向节流阀，如图1所示，因其自身阀芯2’结构的轴向长度尺寸大，导致节流阀的整体轴向尺寸大，安装在液压管路中时，轴向占用空间大。同时，现有的单向节流阀的阀芯2’与阀体1’之间通过节流孔c进行节流，在阻尼要求高时，节流孔c的尺寸设计的较小，油液中存在的污染物、杂质易堵塞节流孔c，导致单向阀失效，维修频繁，增加维护成本。

如图2-图5所示，本实施例中提供了一种单向节流阀，包括阀体1，阀座2，阀芯3和弹性件4。其中，阀体1上设置有连通腔10，且设有与连通腔10连通的油口a。阀座2设置于阀体1上与油口a相对的一端，阀座2或阀体1上设置有与油口a连通的油口b。油口b的位置根据实际需要选择。

阀芯3设置于连通腔10内，弹性件4设置于阀芯3和阀座2之间，弹性件4能够使阀芯3的一端部分抵压于阀体1。本实施例中的弹性件4为弹簧。阀芯3的一端部分抵压于阀体1时，阀芯3与连通腔10的内壁之间形成环形阻尼通道20，环形阻尼通道20经连通油路连通于油口a和油口b。

上述阀座2为圆盒形且带有法兰结构，截面形状为u形，阀座2部分设置于阀体1内的连通腔10内。阀体1经收口工艺紧固阀体1，上述油口b设置于阀体1上。

在其他实施例中，上述阀座2套设于阀体1设置有弹性件4的一端。阀座2能够连接于阀体1的外周，用于紧固弹性件4。

与现有技术相比，在达到相同的阻尼效果时，本实施例中不需要设置图1中的锥面密封结构d，且无需对阀芯3设计导向结构，阀芯3的结构尺寸可很大程度的减小其轴向尺寸，因此整体结构尺寸也减小，应用于液压管路时，减小安装占用空间。

同时，相比现有技术中的节流孔c的结构形式下，在达到相同的节流效果时，上述单向节流阀的设置环形阻尼通道20对油液进行节流的方式，在节流过程中，因环形阻尼通道20的间隙尺寸非常小，污染物不能通过，但是，作为节流的环形阻尼通道20的周长较长，液压系统内的污染物很小的概率会一次性堵塞整个环形阻尼通道20的周向空间，且污染物通常是小颗粒，即使堵塞部分环形阻尼通道20处，对油液的通流几乎不产生影响。因此，油液中的污染物很难堵塞整个环形阻尼通道20，不会造成节流功能失效，同时，当单向节流阀正向开启时(即油液由油口a流向油口b，如图7所示)，污染物将被冲洗到系统下游，避免在此处堆积，从而避免堵塞。

如图4和图6所示，上述连通油路包括沟通油路30，具体地，上述阀芯3上远离弹性件4的端面上设置有环形槽31，环形槽31与连通腔10的内壁之间形成如图4中的沟通油路30。沟通油路30与油口b连通，沟通油路30经环形阻尼通道20连通于油口a。优选地，上述环形槽31的数量为一圈，环形槽31的同流面积根据阻尼通道20的尺寸进行对应设计。

本实施例中，当油液自油口b进入时，油液经沟通油路30后进入环形阻尼通道20，上述沟通油路30的尺寸足够大，供油液通过，沟通油路30的结构尺寸与环形阻尼通道20的尺寸相差一个数量级，油液经过沟通油路30时，未产生节流作用，同时，由于沟通油路30的尺寸足够大，不会在此处堵塞污染物。

上述沟通油路30的结构除为环形槽31外，还可以为其他的形式，只要保证油液经沟通油路30后进入环形阻尼通道20即可，可根据实际需要选择。

进一步具体地，如图6所示，上述连通油路还包括旁通油路40，阀芯3的外壁上沿周向设置有缺口32，缺口32沿轴向贯穿连通于上述环形槽31，阀芯3的一端部分抵压于阀体1时，缺口32与连通腔10的侧壁之间形成如图5中的旁通油路40，旁通油路40连通于如图4中的沟通油路30。油口b经旁通油路40连通于沟通油路30。

为使上述油口b油液进入沟通油路30内，设置上述旁通油路40，油液经旁通油路40进入沟通油路30。

上述旁通油路40结构形式还可以为设置在阀芯3上连通油口b和沟通油路30的通孔。还可以为其他的结构形式。

优选地，上述缺口32为至少两个，缺口32周向均布设置于阀芯3。本实施例中上述缺口32对称设置于阀芯3外侧壁上。

单向节流阀反向开启时，如图5所示，对油液节流，油液自油口b进入时，油液经旁通油路40进入沟通油路30，再经环形阻尼通道20后由油口a流出。

单向节流阀正向开启时，如图7所示，油液自油口a流向油口b，油液自油口a进入，推开阀芯3使之向下移动，通过旁通油路40，油液自由流入，最终通过油口b流出。

本实施例中还提供了一种液压系统，包括单向节流阀。此单向节流阀应用于液压系统的液压管路中，结构尺寸小，节省安装占用空间。单向节流阀嵌入液压系统的液压管路中，进一步缩小安装占用空间。具体地，液压系统中的液压管道为金属管道，为快速安装或更换在液压管路中的单向节流阀，阀体1的外周设置有外螺纹50。通过螺纹连接快速安装、拆卸，便于更换、改造和维修。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。