一种流体机械泵组件及应用的制作方法

本发明涉及流体机械泵，具体涉及一种流体机械泵组件及应用。

背景技术：

目前，汽车机械增压泵、罗茨真空泵双转子通过齿轮传动，没有内压缩功能，效率低、噪音高、功耗大；液环真空泵需要液体工作介质，容易受到所抽气体的污染，增加了生产成本；旋片泵、滑阀泵单转子旋转需要润滑措施，所抽气体容易造成润滑油的乳化和减少而影响润滑效果，润滑有同时也会污染被抽气体，应用范围受到很大限制。

为了解决上述问题，亟需发明一种流体机械泵组件及应用，以解决现有的机械泵功能单一、结构复杂，应用范围受限等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流体机械泵组件及应用，该机械泵组件结构简单、使用方便，实现可内压缩功能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种流体机械泵组件，包括由多个转子组成的转子组、曲柄、连杆、由多个密封壁组成密封壁组、驱动轴和悬臂轴；

所述转子组中的转子均可以围绕悬臂轴进行自由转动，所述密封壁组中的密封壁数量与所述转子组中的转子数量相同，所述密封壁组中的密封壁贴合固定在与之相对应的所述转子组中的转子端壁上，所述密封壁组中的密封壁均设置连杆运动限制口，所述连杆可以在连杆运动限制口进行周期性转动，所述连杆一端安装在曲柄上；

所述驱动轴设置在曲柄的中心位置，并且驱动轴可以带动曲柄进行旋转。

本发明提供的流体机械泵，在技术上：一是将传统双转子的齿轮传动改为曲柄连杆机构传动，取消了齿轮腔及其润滑结构，产品结构更加简单，缩小了产品体积、降低了成本和噪音，提高了机械传动效率；二是很好地解决了单转子旋转需要润滑的问题，提高了产品性能，降低了环保成本；三是本发明所涉及扇型转子泵具有内压缩功能，与现有的没有内压缩功能的汽车机械增压泵、罗茨真空泵相比，性能更好、效率更高、噪音更低。

本发明提供的流体机械泵，还可以做出以下改进：

进一步的，所述驱动轴和悬臂轴呈偏心布置。

进一步的，所述转子组中的转子数量为2个及以上。

进一步的，所述转子组中的转子数量为4个，分别是第一扇形转子、第二扇形转子、第三扇形转子和第四扇形转子。

进一步的，所述第一扇形转子、第二扇形转子、第三扇形转子和第四扇形转子均通过轴承围绕悬臂轴进行自由转动。

进一步的，所述密封壁组中的密封壁厚度与连杆的厚度相同。

进一步的，所述密封壁组中的密封壁数量为4个，并且密封壁的端面形状与转子组中转子的端面形状相同。

进一步的，所述连杆的数量为4个，分别为第一连杆、第二连杆、第二连杆和第四连杆，并且第一连杆、第二连杆、第二连杆和第四连杆均通过固定轴分别固定连接到曲柄的四个连接支杆上。

采用以上进一步方案的有益效果为：

1、本发明提供的流体机械泵，所涉及扇形转子泵，核心部件包括扇形转子组、曲柄、连杆、密封壁、驱动轴、悬臂轴等；优选的选择4个扇形转子，驱动轴与悬臂轴呈偏心布置，驱动轴通过曲柄、连杆带动扇形转子围绕悬臂轴旋转；密封壁安装在扇形转子上并同时旋转，其厚度与连杆相同，通过微小间隙密封确保所抽流体不会泄露。

2、本发明提供的流体机械泵，所涉及扇形转子泵，扇形转子组旋转时，在偏心曲柄连杆机构的约束之下，扇形转子之间的距离发生周期性变化，从而实现扇形转子之间的容积也发生周期性变化，在容积从最小到最大时完成流体的吸入，在容积从最大到最小时完成流体的压缩、排出。

3、本发明提供的流体机械泵，所涉及扇形转子泵，考虑到转子的机械加工更加简单而优选为扇形，其它形状的转子也能实现本发明功能也在本发明权利要求保护范围之内。

4、本发明所涉及扇形转子泵，曲柄连杆机构与密封壁为优选实施方案，其它方式实现类似功能也在本发明权利要求保护范围之内。

本发明还提供了一种流体机械泵，将以上所述的流体机械泵组件应用于液体抽送泵、气体压缩泵或者真空泵。

一种流体机械泵，将以上所述的流体机械泵组件应用于汽车机械增压器、罗茨风机、空调压缩机、罗茨真空泵、水环真空泵、旋片泵或者滑阀泵。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的流体机械泵，具有结构简单、密封效果好、体积小的特点，特别是具备变容和内压缩功能，效率高、功耗低、噪音小，产品节能环保效果明显。该发明主要包括扇形转子组、曲柄、连杆、密封壁等部件，扇形转子组围绕悬臂轴自由转动，曲柄轴与悬臂轴为偏心布置，曲柄通过连杆带动扇形转子组围绕悬臂轴旋转，扇形转子之间容积发生周期性变化，从而实现流体的吸入、压缩和排出。该发明可以应用于液体抽送、气体压缩和真空获得等领域，过流空间不需要润滑、机械转动不需要齿轮传动，极易进行耐腐蚀性防护，是汽车机械增压器、罗茨风机、空调压缩机、罗茨真空泵、水环真空泵、旋片泵、滑阀泵的理想替代产品，具有广泛的应用前景。

显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

以下通过具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本发明的构思所实现的技术均属于本发明的范围。

附图说明

图1为本发明一种流体机械泵组件结构示意图；

图2为本发明一种流体机械泵组件安装结构示意图；

图3为本发明一种流体机械泵组件主视结构示意图；

图4为本发明一种流体机械泵组件转子组示意图；

图中：

1-转子组；2-曲柄；3-连杆；4-密封壁组；5-驱动轴；6-悬臂轴；7-连杆运动限制口；8-固定轴；11-第一扇形转子；12-第二扇形转子；13-第三扇形转子；14-第四扇形转子；15-轴承；31-第一连杆；32-第二连杆；33-第二连杆；34-第四连杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1～4所示，本发明一种流体机械泵组件，包括由多个转子组成的转子组1、曲柄2、连杆3、由多个密封壁组成密封壁组4、驱动轴5和悬臂轴6；

所述转子组1中的转子均可以围绕悬臂轴6进行自由转动，所述密封壁组4中的密封壁数量与所述转子组1中的转子数量相同，所述密封壁组4中的密封壁贴合固定在与之相对应的所述转子组1中的转子端壁上，所述密封壁组4中的密封壁均设置连杆运动限制口7，所述连杆3可以在连杆运动限制口7进行周期性转动，所述连杆3一端安装在曲柄2上；

所述驱动轴5设置在曲柄2的中心位置，并且驱动轴5可以带动曲柄2进行旋转。

进一步的，所述驱动轴5和悬臂轴6呈偏心布置。

进一步的，所述转子组1中的转子数量为2个及以上。

进一步的，所述转子组1中的转子数量为4个，分别是第一扇形转子11、第二扇形转子12、第三扇形转子13和第四扇形转子14。

进一步的，所述第一扇形转子11、第二扇形转子12、第三扇形转子13和第四扇形转子14均通过轴承15围绕悬臂轴6进行自由转动。

进一步的，所述密封壁组4中的密封壁厚度与连杆3的厚度相同。

进一步的，所述密封壁组4中的密封壁数量为4个，并且密封壁的端面形状与转子组1中转子的端面形状相同。

进一步的，所述连杆3的数量为4个，分别为第一连杆31、第二连杆32、第二连杆33和第四连杆34，并且第一连杆31、第二连杆32、第二连杆33和第四连杆34均通过固定轴8分别固定连接到曲柄2的四个连接支杆上。

本发明还提供了一种流体机械泵，将以上所述的流体机械泵组件应用于液体抽送泵、气体压缩泵或者真空泵。

一种流体机械泵，将以上所述的流体机械泵组件应用于汽车机械增压器、罗茨风机、空调压缩机、罗茨真空泵、水环真空泵、旋片泵或者滑阀泵。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。