一种裁床油泵冷却装置的制作方法

本发明涉及裁床油泵技术领域，具体为一种裁床油泵冷却装置。

背景技术：

目前，越来越多的服装生产使用自动裁床进行加工，节省了劳动力，提高了生产效率，基本上改变了传统服装制造业的生产模式。裁床机头在工作时会沿着一定的滑轨并且按照设定好的程序对铺在裁床上的布匹进行剪裁，而在裁床工作时，裁床的油泵一直处于工作状态，长时间工作容易使油泵温度升高，容易导致油泵内部的电子元件损坏，影响油泵使用寿命，并且，油泵温度升高使得经过油泵的油液温度升高，在热胀冷缩的作用下，油液前后状态不均匀，影响供油的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种裁床油泵冷却装置，能够对裁床油泵机构进行冷却，避免油泵长时间工作温度过高，影响供油稳定性，同时提高油泵使用寿命，避免温度过高损坏油泵内部电子元件。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种裁床油泵冷却装置，包括底板、油泵、水冷装置、散热片和散热扇，所述底板顶部右侧设置油泵，所述油泵底部具有油箱，所述油泵顶部具有泵体，所述底板顶部左侧设置水冷装置，所述水冷装置右侧壁顶部连接有抽液管，所述抽液管连接有循环泵，所述循环泵右端连接有出液管，所述出液管伸入油箱内腔，所述出液管在油箱内腔折回形成回液管，所述回液管连接在水冷装置底部，所述出液管上连接有出液支管，所述出液支管缠绕在泵体上，所述出液支管在泵体顶部折回形成回液支管，所述回液支管与回液管连接，所述油箱右侧壁镶嵌安装多个散热片，所述水冷装置顶部安装散热扇。

作为本发明所述的一种裁床油泵冷却装置的一种优选方案，其中：所述底板顶部右侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶制成

作为本发明所述的一种裁床油泵冷却装置的一种优选方案，其中：所述油箱内腔底部设置有温度传感器，所述温度传感器外部包裹有密封膜。

作为本发明所述的一种裁床油泵冷却装置的一种优选方案，其中：所述出液管与出液支管的连接位置和回液管与回液支管的连接位置均设置有三通管接头。

作为本发明所述的一种裁床油泵冷却装置的一种优选方案，其中：多个所述散热片在油箱右侧壁均匀分布，多个所述散热片与油箱的连接位置均设置有密封胶层。

作为本发明所述的一种裁床油泵冷却装置的一种优选方案，其中：所述油箱与出液管的连接位置和油箱与回液管的连接位置均设置有油封。

有益效果：

与现有技术相比：将水冷装置中的冷却液抽出，冷却液经过出液管进入油箱内腔，对油箱内腔的油进行冷却，冷却液从回液管折回，回流到水冷装置中，冷却液通过出液支管流到泵体上，对泵体进行冷却，冷却之后冷却液通过回液支管流入回液管中，与回液管中的冷却液一同折回进入水冷装置中，达到对泵体和油的冷却，避免油泵工作导致温度升高影响供油稳定性，通过散热片将油箱中的热量导出，达到降温效果，通过散热扇吹风将油箱和泵体外部聚集的热量吹散，降低油箱和泵体的升温速度，提高油泵使用寿命，避免温度过高损坏油泵内部电子元件。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明外部结构示意图；

图3为本发明散热片结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

本发明提供一种裁床油泵冷却装置，能够对裁床油泵机构进行冷却，避免油泵长时间工作温度过高，影响供油稳定性，同时提高油泵使用寿命，避免温度过高损坏油泵内部电子元件，请参考图1，包括：底板100、油泵200、水冷装置300、散热片400和散热扇500；

请参考图1和图2，底板100用于支撑油泵200和水冷装置300，底板100采用不锈钢制成。

请参考图1、图2和图3，油泵200包括油箱210和泵体220，具体的，油泵200底部具有油箱210，油泵200顶部具有泵体220，水冷装置300主要对油箱210和泵体220进行冷却，避免油泵200工作导致温度升高影响供油稳定性。

请再次参考图1和图2，水冷装置300包括抽液管310、循环泵320、出液管330、回液管340、出液支管350和回液支管360，具体的，水冷装置300右侧壁顶部连接有抽液管310，抽液管310连接有循环泵320，循环泵320右端连接有出液管330，出液管330伸入油箱210内腔，出液管330在油箱210内腔折回形成回液管340，回液管340连接在水冷装置300底部，出液管330上连接有出液支管350，出液支管350缠绕在泵体220上，出液支管350在泵体220顶部折回形成回液支管360，回液支管360与回液管340连接，当需要进行冷却时，循环泵320开始工作，将水冷装置300中的冷却液抽出，冷却液经过出液管330进入油箱210内腔，对油箱210内腔的油进行冷却，冷却液从回液管340折回，回流到水冷装置300中，同时，冷却液通过出液支管350流到泵体220上，对泵体220进行冷却，冷却之后冷却液通过回液支管360流入回液管340中，与回液管340中的冷却液一同折回进入水冷装置300中，达到对泵体220和油的冷却，避免油泵200工作导致温度升高影响供油稳定性。

请再次参考图1、图2和图3，散热片400镶嵌安装在油箱210右侧壁，通过散热片400将油箱210中的热量导出，达到降温效果。

请再次参考图1和图2，散热扇500安装在水冷装置300顶部，通过散热扇500吹风将油箱210和泵体220外部聚集的热量吹散，降低油箱210和泵体220的升温速度。

在具体的使用时，循环泵320开始工作，将水冷装置300中的冷却液抽出，冷却液经过出液管330进入油箱210内腔，对油箱210内腔的油进行冷却，冷却液从回液管340折回，回流到水冷装置300中，同时，冷却液通过出液支管350流到泵体220上，对泵体220进行冷却，冷却之后冷却液通过回液支管360流入回液管340中，与回液管340中的冷却液一同折回进入水冷装置300中，达到对泵体220和油的冷却，避免油泵200工作导致温度升高影响供油稳定性，通过散热片400将油箱210中的热量导出，达到降温效果，通过散热扇500吹风将油箱210和泵体220外部聚集的热量吹散，降低油箱210和泵体220的升温速度。

所述底板100顶部右侧设置有缓冲垫110，所述缓冲垫110采用橡胶制成，通过缓冲垫110对油箱210进行支撑，避免油泵200工作产生晃动损坏油箱210。

所述油箱210内腔底部设置有温度传感器211，所述温度传感器211外部包裹有密封膜，通过温度传感器211检测油泵200温度，便于判断是否需要降温。

所述出液管330与出液支管350的连接位置和回液管340与回液支管360的连接位置均设置有三通管接头370，通过三通管接头370连接，方便安装与拆卸。

多个所述散热片400在油箱210右侧壁均匀分布，多个所述散热片400与油箱210的连接位置均设置有密封胶层，使散热均匀。

所述油箱210与出液管330的连接位置和油箱210与回液管340的连接位置均设置有油封600，通过油封600提高密封性，避免泄露。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。