基础阀块的制作方法

本实用新型涉及液压阀技术领域，尤其是一种基础阀块。

背景技术：

液压集成控制阀块系统广泛应用于多种工程机械、工业机械和农业机械的液压控制领域，是将多种液压阀集成在一个六面连接体上，集成块的内部打孔，安装控制开闭的插装阀，连通各个阀组成回路，形成一个典型的液压控制回路。这种液压集成块将液压系统的结构简化为集成块组形式，具有结构紧凑，占地面积小，便于拆卸和维修，大批量生产后成本低等优点；但同时也存在设计工作量大，加工复杂，加工难度高，难以二次修改等缺点。针对于一种类型的设备，需要对集成块进行定制设计，加工后仅能用于该类型设备，无法灵活修改适用于设备改进或者其他设备。特别是随着需要控制液压设备数量的增加，整个液压集成块的体积大幅增大，设计加工难度成指数倍增加，一旦有局部设计或者加工缺陷，往往就会导致整个集成块的报废，极大增加了加工成本。作为生产阀块的厂家，需要对每一种特定类型的阀块都进行备料与独立生产，占用大量的库存与生产资源，不具备灵活性与适应性。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有液压集成块存在的设计工作量大、加工复杂、加工难度随集成结构增加而显著增大、难以修改、灵活性和适应性差等缺点，提供了一种结构合理的基础阀块，通过将整块集成块拆解成基础阀块与扩展阀块，并进行标准化设计后，通过各模块的自由组合即可实现多种规格的液压集成控制阀块系统结构，从而显著降低加工难度，提高灵活性与适应性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种基础阀块，基础阀块在内部设有进油管和回油管，进油管和回油管贯穿阀块本体，并在阀块两端面形成进油管口和回油管口，在基础阀块内部设置若干个阀孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

进油管口处设有台阶孔。

台阶孔处利用双向密封接头或单向密封接头进行密封。

在所述基础阀块一侧端面的回油管口处设有垫圈槽，在垫圈槽内设置密封圈。

在所述基础阀块两侧端面设置固定孔。

进油管口周围的固定孔多于回油管口周围的固定孔。

所述固定孔为通孔或螺纹孔。

通孔的两端为沉孔。

将基础阀块与至少一个扩展阀块或过渡块组合使用，相邻两阀块依靠紧固结构使之在端面处对接并利用密封结构实现密封，使相邻阀块内部的进油管和回油管对应连通。

基础阀块直接使用，无需配合相邻阀块使用。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的基础阀块可以与扩展阀块或过渡块组合使用，一个基础阀块可以根据需要组合不同数量的扩展阀块，以较为灵活的方式自由组合，实现多种规格的阀块组合结构，具有较佳的可扩展性，适用于新设备研发或者成熟产品的升级改进。采用多个模块化阀块，便于单个阀块的制造加工，降低了制造难度，可以制成标准化阀块，形成标准化生产，降低生产制造与库存备料的成本。

由于进油管内液体处于高压状态（通常为16~31.5mpa），本实用新型在阀块之间的进油管口处设置双向密封接头，利用双向密封接头连接前后两段进油管，通过柱面密封结构使管路连接处具有更好的针对于高压管口的密封效果。由于回油管口内液体处于低压状态（通常在5mpa以内），本实用新型在阀块之间的回油管口连接处的一侧端面上设置平面密封圈，满足低压管口的密封要求。由于相邻的两个阀块的连接需要同时贯通进油管与出油管两个管口，因而本实用新型在高压管口使用柱面密封的接头连接件，而在低压管口仅使用平面密封的密封环，既避免了同时使用两个柱面密封连接件导致的装配困难，同时也避免了同时使用两个平面密封件所导致的高压油渗漏，可以同时满足工艺性与密封性的要求。

本实用新型在基础阀块内部设置螺纹孔，在扩展阀块内部设置与螺纹孔位置相对应的通孔，通过螺栓将基础阀块和扩展阀块连接成一个整体，操作方便快捷，且能够保证密封精度。通孔、螺纹孔及螺栓均位于模块的内部，不会对设置在外部的元件造成影响，实用性好。本实用新型在高压的进油管口周边设置四个螺栓进行固定，保证进油管的密封性，在回油管口周边设置三个螺栓进行固定，完全可以满足低压管口的密封要求。本实用新型将紧固件直接设置在进油管口或回油管口周边，而不是简单设置于阀块的四个角部，既合理的利用了阀块的内部空间，同时也可以对管口密封装置提供锁紧力，避免经常的充放液压力变化造成的紧固件动态疲劳松动，有效提高了设备的密封效果和可靠性。本实用新型在扩展阀块或基础阀块上设置过渡块，对内部连通的进油管和回油管的内径进行转换，使大小阀块相互连接，过渡块的紧固结构同时与基础阀块和扩展阀块相配合，顺利实现了基础阀块和扩展阀块的变径连接目标，显著提高了设备的可扩展性。

附图说明

图1为本实用新型安装后的立体图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为图2的拆解图。

图4为基础阀块的立体图。

图5为扩展阀块的立体图。

图6为双向密封接头的立体图。

图7为单向密封接头的立体图。

图8为实施例一的剖视图。

图9为实施例三的剖视图。

图10为实施例四的立体图。

图11为实施例四的剖视图。

图12为过渡块的立体图。

图中：1、基础阀块；2、扩展阀块；3、进油管；4、回油管；5、进油管口；6、回油管口；7、双向密封接头；8、密封槽；9、垫圈槽；10、阀孔；11、螺纹孔；12、通孔；13、沉孔；14、密封圈；15、单向密封接头；16、过渡块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图3所示，本实用新型所述的模块化可组合式阀块系统将现有的一体式液压集成块分解为若干个阀块，采用模块化的基础阀块1和扩展阀块2，在进行标准化设计后，通过各阀块的自由组合即可实现多种规格的液压集成控制阀块系统结构。当然，基础阀块1和扩展阀块2也可以作为独立功能块使用。

实施例一：

如图3、图4所示，本实用新型的基础阀块1在内部设有进油管3和回油管4，进油管3和回油管4贯穿阀块本体，并在阀块两端面形成进油管口5和回油管口6。在两侧的进油管口5处均设有台阶孔，在基础阀块1一侧端面的回油管口6处设有垫圈槽9，另一侧端面不设垫圈槽9。密封圈14设置在垫圈槽9内，用于对回油管口6连接处进行密封。在基础阀块1内部设置若干个阀孔10，用于形成油路或安装插装阀。插装阀与进油管3、回油管4及组成油路的各个管路相连，在工作时控制各个油路连通或关闭。在基础阀块1的端面上设有若干个螺纹孔11，本实施例为五个，其中两个设置在进油管口5和回油管口6之间，两个设置在进油管口5外侧，一个设置在回油管口6外侧。

如图5所示，本实用新型的扩展阀块2内部设有与基础阀块1对应串联的进油管3和回油管4，在两侧的进油管口5处均设有台阶孔。在扩展阀块2一侧端面的回油管口6处设有垫圈槽9，另一侧端面不设垫圈槽9。扩展阀块2与基础阀块1或相邻扩展阀块2之间的两两结合面对应含有一个垫圈槽9。密封圈14设置在垫圈槽9内，用于对回油管口6连接处进行密封。在扩展阀块2内部设置若干个安装插装阀的阀孔10及组成油路的各个管路。

在扩展阀块2的端面上设有若干个通孔12，本实施例为五个，其中两个设置在进油管口5和回油管口6之间，两个设置在进油管口5外侧，一个设置在回油管口6外侧。如图8所示，扩展阀块2中的通孔12与基础阀块1中的螺纹孔11的位置相对应，通孔12贯通扩展阀块2本体，通孔12的两端为沉孔13。配用的螺栓穿过通孔12后与螺纹孔11锁紧，使基础阀块1和扩展阀块2串联在一起。如果基础阀块1一侧的扩展阀块2数量为两个以上，采用的螺栓的长度要与其相对应，贯穿两个或多个扩展阀块2。

如图6所示，本实用新型的双向密封接头7设置在扩展阀块2与基础阀块1之间，或相邻扩展阀块2之间的进油管口5的台阶孔内，用于对进油管口5连接处进行密封。双向密封接头7为圆形套，在圆形套的外周面上设有两道环形密封槽8，在密封槽8内嵌套密封圈（图中未示出），分别密封相邻的两个进油管口5，作为两者的连接接头。本实用新型的双向密封接头7在两个进油管口5处进行柱面密封，可以有效防止进油管的高压液体渗漏。

如图7所示，本实用新型的单向密封接头15设置在组合阀块的最外端进油管口5处，单向密封接头15为圆形套，长度为双向密封接头7的一半。单向密封接头15与进油管口5的台阶孔相适配，单向密封接头15的外周设有一道环形密封槽8，在密封槽8内嵌套密封圈，单向密封接头15对进油管口5进行柱面密封。

本实用新型在工作时，根据工作情形确定所采用的基础阀块1和扩展阀块2，如本实施例中采用一个基础阀块1和两个扩展阀块2，组合方式为两个扩展阀块2串联在基础阀块1的两侧。如图3所示，将两个扩展阀块2分别放置在基础阀块1的两侧，在阀块之间的进油管口5处放置双向密封接头7，回油管口6处存在垫圈槽9的一面嵌入密封圈14，然后将相邻的阀块的进油管口5对接塞入凸出的双向密封接头7，此时扩展阀块2的进出油油路与基础阀块1串联连通。如图8所示，基础阀块1两端的螺纹孔11与扩展阀块2的通孔12同轴，将螺栓的螺杆插入通孔12并与螺纹孔11固定锁紧，螺栓的头部置入沉孔13内，使基础阀块1与扩展阀块2紧密连接并实现相邻阀块之间的油路密封。

实施例二：

本实施例中，基础阀块1上不设置螺纹，而是在该位置上设置贯通的通孔。采用两端有螺纹的棒材贯通整个基础阀块1和扩展阀块2的通孔，并在棒材两端采用螺母锁紧，也可以实现紧固要求。当然也可以使用长螺栓，另一端采用螺母进行锁紧。

实施例三：

本实用新型的基础阀块1可以根据需要组合不同数量的扩展阀块2。如图9所示，本实施例采用四个扩展阀块2，两两串联分布在基础阀块1的两侧，每侧的扩展阀块2的通孔12相连通，一个长度适配的螺栓插入其中并且螺杆与基础阀块1内的螺纹孔11固定连接，使基础阀块1和四个扩展阀块2连接成一个整体。

实施例四：

如图10至图12所示，本实用新型还设置有实现大规格阀块与小规格阀块变径组合连接的过渡块16，本实施例中在大规格的基础阀块1的外侧连接小规格的扩展阀块2，两者之间利用过渡块16连接，过渡块16连接大规格阀块的一端的进油管口5和回油管口6的位置与管径与大规格阀块的进油管口5和回油管口6相当；另一端与小规格阀块的进油管口5和回油管口6相当，其进油管口5处放置的双向密封接头7，以及回油管口6处布置的垫圈槽9、密封圈14与以上实施例相同。过渡块16内部通过台阶孔、锥形孔、交错孔等实现直径变径，从而实现不同规格的阀块变径组合的目标。如图12所示，在过渡块16的端面上设有若干个贯通的通孔12，通过螺栓与大规格的基础阀块1连接；在过渡块16位于扩展阀块2一侧的端面上开有若干个螺纹孔11，通过螺栓与小规格的扩展阀块2连接。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如本实用新型的基础阀块与扩展阀块均可以直接使用。