本实用新型属于电风扇技术领域，具体涉及一种风扇的多重摇头结构。
背景技术：
电风扇简称电扇，也称为风扇、扇风机，是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的家用电器，主要用于清凉解暑和流通空气。广泛用于家庭、教室，办公室、商店、医院和宾馆等场所，风扇主要由扇头、叶片、网罩和控制装置等部件组成。
现有的电风扇一般都是在基本水平的方向上进行一定角度的摆动，摆动范围有限，也存在部分大范围摇头的电风扇，但是，电风扇的可调支架与大底盘均采用螺栓固定，或者直接旋合固定，组装均比较麻烦的问题，为此我们提出风扇的多重摇头结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供风扇的多重摇头结构，以解决上述背景技术中提出的现有的电风扇一般都是在基本水平的方向上进行一定角度的摆动，摆动范围有限，也存在部分大范围摇头的电风扇，但是，电风扇的可调支架与大底盘均采用螺栓固定，或者直接旋合固定，组装均比较麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风扇的多重摇头结构，包括扇头、扇头安装支架、可调支架和大底盘，所述扇头安装在所述扇头安装支架的顶部，所述可调支架安装在所述扇头安装支架与所述大底盘之间，且沿纵向布置；所述扇头安装支架包括电机前罩、电机和电机后罩，所述电机置于所述电机前罩与所述电机后罩中间，通过螺丝固定；它还包括摇头上罩、同步电机、同步电机支架、主动齿轮、齿轮座、固定架和转轴压板，所述大底盘设有供所述可调支架底端贯穿的中心孔，在所述大底盘上固定有支架快装组件，所述支架快装组件包括环绕该中心孔设置的多个稳固组件以及活动套设在所述稳固组件上的紧固框。
进一步的，所述紧固框的具体结构为“口”字型，多个所述稳固组件的个数为四个，并分别对应所述紧固框的四个内侧壁。
进一步的，所述稳固组件包括凸台、紧固销轴和复位弹簧，所述凸台固定在所述大底盘上，且所述凸台内开设有供所述紧固销轴贯穿的穿孔A，所述穿孔A内远离所述可调支架的一端固定有限位环A，所述紧固销轴的表面固定有限位环B，所述复位弹簧套设在所述紧固销轴上并处在所述限位环A与所述限位环B之间；所述可调支架上开设有四个沿等间隔环形分布的穿孔B，且该穿孔B与所述紧固销轴相对应。
进一步的，所述紧固销轴上靠近所述限位环A的一端固定有限位环C。
进一步的，所述电机后罩的后方具有圆柱凸块，圆柱凸块中间具有圆柱形通孔；所述电机后罩的圆柱凸块上固定有第一弹夹，所述第一弹夹为扇环形结构，弧面上具有第一齿状结构。
进一步的，所述摇头上罩上方具有一凹槽，电机后罩的圆柱凸块置于摇头上罩的凹槽内；所述摇头上罩的凹槽内置有两个第一弹簧，第一弹簧上方置有第一球钉；所述第一球钉与第一弹夹的第一齿状结构相配合。
进一步的，所述同步电机置于截面为“T”字形结构的同步电机支架上，同步电机支架固定在摇头上罩上；所述同步电机的电机轴穿过同步电机支架，固定一主动齿轮；所述齿轮座截面为“T”字形，上方为一圆盘，下方为一空心圆柱；所述齿轮座的圆盘内壁具有一圈内齿圈，所述同步电机支架置于齿轮座内，电机轴上的主动齿轮与齿轮座的内齿圈相啮合。
进一步的，所述齿轮座的圆盘下方具有第二弹夹，第二弹夹为扇环形结构，底部的平面上具有第二齿状结构；所述齿轮座下方的空心圆柱穿过固定架；所述固定架侧面具有一圆柱孔，圆柱孔内置有第二弹簧，第二弹簧上置有第二球钉；所述第二球钉与第二弹夹平面上的第二齿状结构相配合。
进一步的，扇环形第一弹夹和第二弹夹的圆心角均为九十度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的电机前罩、电机、电机后罩组成了风扇前部，电机后罩通过螺杆固定在摇头上罩上后整体组成了风扇头部；电机后罩上的第一弹夹与摇头上罩内的第一球钉相配合，使得风扇前部可以绕螺杆相对摇头上罩做上下俯仰90度转动；摇头上罩下方通过螺丝固定同步电机和同步电机支架，同步电机带动电机轴上的主动齿轮转动时，通过主动齿轮与齿轮座上内齿圈的啮合，风扇头部可以相对齿轮座做大角度摇头运动；齿轮座下方的第二弹夹与固定架上的第二球钉相配合，使得齿轮座连带风扇头部相对固定架做左右90度摇头转动。本实用新型将手动上下俯仰90度调节功能、主动大角度摇头功能以及手动左右摇头90度调节功能整合到一起,组成了一套全新的摇头机构，使用户可以随意调整全方位转动，让风无处不在，全方位出风；
(2)本实用新型将传统的螺纹旋合或螺栓固定的可调支架，替换为直插式的安装结构，通过紧固框和稳固组件实现稳定安装，安装拆卸更加方便，便于运输和维修更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的上下俯仰结构示意图；
图4为本实用新型的左右摇头结构示意图；
图5为本实用新型的工作示意图；
图6为本实用新型的大底盘俯视结构示意图；
图7为本实用新型的支架快装组件俯视剖视结构示意图；
图中：1、第一螺丝；2、电机前罩；3、第二螺丝；4、电机；5、电机后罩；51、圆柱凸块；6、第一弹夹；61、第一齿状结构；7、第一球钉；8、第一弹簧；9、螺杆；10、摇头上罩；11、第三螺丝；12、同步电机；121、电机轴；13、同步电机支架；14、第四螺丝；15、定位销；16、主动齿轮；17、齿轮座；171、圆盘；172、内齿圈；18、固定架；181、圆柱孔；19、转轴压板；20、第五螺丝；21、第二弹簧；22、第二球钉；23、螺母；24、扇头；25、扇头安装支架；26、可调支架；27、支架快装组件；28、大底盘；29、紧固框；30、稳固组件；31、凸台；32、穿孔A；33、紧固销轴；34、限位环A；35、复位弹簧；36、限位环B；37、穿孔B；38、限位环C。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型风扇的多重摇头结构的较佳实施方式包括扇头24、扇头安装支架25、可调支架26和大底盘28，扇头24安装在扇头安装支架25的顶部，可调支架26安装在扇头安装支架25与大底盘28之间，且沿纵向布置；扇头安装支架25包括电机前罩2、电机4、电机后罩5，所述电机4置于电机前罩2与电机后罩5中间，通过第一螺丝1固定；它还包括摇头上罩10、同步电机12、同步电机支架13、主动齿轮16、齿轮座17、固定架18和转轴压板19；所述电机后罩5的后方具有圆柱凸块51，圆柱凸块51中间具有圆柱形通孔；所述电机后罩5的圆柱凸块51上固定有第一弹夹6，所述第一弹夹6为扇环形结构，弧面上具有第一齿状结构61；所述摇头上罩10上方具有一凹槽，电机后罩5的圆柱凸块51置于摇头上罩10的凹槽内，通过螺杆9固定；所述摇头上罩10的凹槽内置有两个第一弹簧8，第一弹簧8上方置有第一球钉7；所述第一球钉7与第一弹夹6的第一齿状结构61相配合；所述同步电机12置于截面为“T”字形结构的同步电机支架13上，同步电机支架13上方通过第四螺丝14固定在摇头上罩10上；所述同步电机12的电机轴121穿过同步电机支架13，固定一主动齿轮16；所述齿轮座17截面为“T”字形，上方为一圆盘171，下方为一空心圆柱；所述齿轮座17的圆盘171内壁具有一圈内齿圈172，所述同步电机支架13置于齿轮座17内，同步电机12的电机轴121上的主动齿轮16与齿轮座17的内齿圈172相啮合；所述齿轮座17的圆盘171下方具有第二弹夹，第二弹夹为扇环形结构，底部的平面上具有第二齿状结构；所述齿轮座17下方的空心圆柱穿过固定架18，通过转轴压板19和第五螺丝20固定；所述固定架18侧面具有一圆柱孔181，圆柱孔181内置有第二弹簧21，第二弹簧21上置有第二球钉22；所述第二球钉22与第二弹夹平面上的第二齿状结构相配合；所述扇环形第一弹夹6和第二弹夹的圆心角均为九十度；大底盘28设有供可调支架26底端贯穿的中心孔，在大底盘28上固定有支架快装组件27，支架快装组件27包括环绕该中心孔设置的多个稳固组件30以及活动套设在稳固组件30上的紧固框29。
本实施例中，优选的，紧固框29的具体结构为“口”字型，多个稳固组件30的个数为四个，并分别对应紧固框29的四个内侧壁，稳固组件30包括凸台31、紧固销轴33和复位弹簧35，凸台31固定在大底盘28上，且凸台31内开设有供紧固销轴33贯穿的穿孔A32，穿孔A32内远离可调支架26的一端固定有限位环A34，紧固销轴33的表面固定有限位环B36，复位弹簧35套设在紧固销轴33上并处在限位环A34与限位环B36之间；可调支架26上开设有四个沿等间隔环形分布的穿孔B37，且该穿孔B37与紧固销轴33相对应，紧固销轴33上靠近限位环A34的一端固定有限位环C38。
本实施例安装时：
第一步，先把电机4放入电机前罩2中，把第一螺丝1穿过电机前罩2紧固在电机4上，组成风扇前部；
第二步，把风扇前部套入电机后罩5中，把第二螺丝3穿过电机前罩2紧固在电机后罩5上，把第一弹夹6套入电机后罩5中，组成风扇头部；
第三步，把第一球钉7穿过第一弹簧8放入摇头上罩10的孔中，把风扇头部压入摇头上罩10中，把螺母23放入摇头上罩10侧孔中，把螺杆9穿过摇头上罩10和风扇头部，与螺母23锁紧，组成可以手动上下俯仰九十度转动的头部，转动方向如箭头A所示；
第四步，把同步电机12套入同步电机支架13上，用第三螺丝11穿过同步电机12紧固在同步电机支架13上；把主动齿轮16套入同步电机12上，用定位销15穿过主动齿轮16紧固在同步电机12上，组成主动齿轮架；
第五步，把第二弹簧21，第二球钉22依次放入固定架18侧面的圆柱孔181中，把齿轮座17压入固定架18中，组成可手动左右摇头九十度的基座，摇头方向如箭头B所示；
第六步，把第四步组装的主动齿轮架放入第五步组装的可手动左右摇头九十度的基座中，把转轴压板19套入齿轮座17上，把第五螺丝20穿过转轴压板19紧固在齿轮座17上，组成可主动大角度摇头且手动左右摇头九十度的大基座，大角度摇头方向如箭头C所示；
第七步，把第六步组装的大基座套入第三部组装上手动上下俯仰九十度的头部上，用第四螺丝14穿过同步电机支架13紧固在摇头上罩10上，完成结构装配；
第八步，将扇头24通过任何公知手段安装在扇头安装支架25的顶部，可调支架26的顶端通过任何公知手段与扇头安装支架25底端固定连接，可调支架26的底端贯穿大底盘28的中心孔，在向下安装可调支架26时，可调支架26会将紧固销轴33向外侧挤出，并利用限位环B36和限位环A34的作用压缩复位弹簧35，当紧固销轴33的端部遇到可调支架26上的穿孔B37时，在复位弹簧35的作用下穿过穿孔B37实现紧固，然后，将紧固框29套在凸台31外围，利用紧固框29的作用包围凸台31，同时限制紧固销轴33向外侧移动，实现可调支架26与大底盘28的稳定连接；当需要拆卸可调支架26时，只需要向上拉动紧固框29，使紧固框29与凸台31分离，即可直接向上抽出可调支架26，可调支架26直插时的安装结构，安装拆卸更加方便，便于运输和维修更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。