一种风扇的网罩包圈结构的制作方法

本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种风扇的网罩包圈结构。

背景技术：

目前市场上风扇的主体结构主要包括扇身、扇叶和底座等。通过扇身支撑扇叶、电机、按钮开关、电源线，而在扇叶前后一般都具有前网罩和后网罩，前网罩用于保护扇叶并提供均匀出风，后网罩用于固定后置电机。网罩能够在风扇工作过程中避免扇叶高速旋转而发生问题，因此两个网罩之间的固定也显得尤为重要。

但是目前市面上风扇的前后网罩都是通过螺丝直接固定，很难拆装，进而造成风叶的清洗困难，每当风扇工作小段时间后，就需要通过螺丝拆卸后才能清洁内部，十分麻烦的问题，为此我们提出一种风扇的网罩包圈结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风扇的网罩包圈结构，以解决上述背景技术中提出的目前市面上风扇的前后网罩都是通过螺丝直接固定，很难拆装，进而造成风叶的清洗困难，每当风扇工作小段时间后，就需要通过螺丝拆卸后才能清洁内部，十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风扇的网罩包圈结构，包括前网罩和后网罩，前网罩和后网罩上各具有一个用于相互固定的包圈，分别为前包圈和后包圈，所述前包圈与所述后包圈均为圆环状；在所述前包圈内侧壁上具有若干伸出端，后包圈外侧壁上部具有相应的卡槽，所述前包圈与所述后包圈通过伸出端及卡槽的配合进行卡合固定，在所述后包圈的一个卡槽处具有一个固定装置，所述固定装置包括拉杆、第一弹簧、压板和螺丝，所述压板上端具有两个第一安装孔；所述压板上端两个第一安装孔之间具有一个第一通孔，拉杆穿过第一通孔与压板间隙配合；所述拉杆前端套有挡片，拉杆上部套接第一弹簧，第一弹簧上端和挡片相抵触，第一弹簧下端和压板相抵触；所述后网罩上方边沿处具有两个螺纹安装孔，所述压板通过螺丝穿过第一安装孔固定在后网罩的螺纹安装孔处；在前包圈伸出端上具有第二通孔，在后包圈的卡槽底部具有第三通孔，第二通孔、第三通孔在前包圈和后包圈卡合时与压板上的第一通孔同在一条直线上，并且三个通孔均与拉杆间隙配合。

优选的，所述前网罩的中心具有一执手盖，相对前网罩表面凸起，并在执手盖的侧面具有若干凹坑。

优选的，所述固定装置还包括一锁套，在拉杆的尾端具有一尾端凸台，所述锁套套在拉杆上，并通过尾端凸台对锁套进行限位。

优选的，所述锁套上具有一第二延伸面，所述第二延伸面上具有第二安装孔，在压板的相应位置上具有第一延伸面及第三安装孔，所述锁套和压板通过第二安装孔和第三安装孔中安装螺栓进行固定。

优选的，所述执手盖上的凹坑为四个，均匀分布在执手盖侧面。

优选的，所述前网罩的中心具有一安装环，所述执手盖安装在所述安装环上，所述安装环具有中心孔，该中心孔侧壁上开设有多个等间隔环形分布的通槽，且在所述安装环的外侧面上开设有与该通槽连通的限位凹槽。

优选的，所述执手盖上安装有多个等间隔环形分布的锁紧组件，该锁紧组件包括安装柱、第二弹簧、连接柱和安装块，所述安装块、所述连接柱以及所述执手盖为一体式结构，所述安装柱的端面开设有供所述连接柱端部嵌入的活动腔，所述安装柱的侧壁上固定有两个相对分布的限位边，且所述安装柱与所述通槽相对应，所述限位边与所述限位凹槽相对应；所述连接柱的嵌入端端面固定有限位盘，所述活动腔的端口内侧固定有限位环，所述第二弹簧套设在所述连接柱上并处在所述限位盘与所述限位环之间。

优选的，多个所述通槽以及多个所述锁紧组件的个数均为六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装时，把前网罩套入后网罩中，前网罩的边沿会挤压拉杆；然后按顺时针旋转前网罩，当前网罩上的第二通孔转到与拉杆位置相对时，拉杆会在第一弹簧的作用下自动穿入前网罩的第二通孔中，完成前、后网罩的安装；拆卸时，将拉杆座向后拉出，从而带动拉杆离开前网罩上的第二通孔，然后反方向旋转前网罩，就完成前、后网罩的拆卸；本实用新型通过前、后网罩的定向套入、旋转并自动定位装置，使得风扇网罩无需借助工具，十分便于安装、拆卸以及清洗风叶等结构，大大降低了风扇的更换率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的执手盖背面结构示意图；

图5为本实用新型的安装环背面结构示意图；

图6为本实用新型的锁紧组件前视剖视结构示意图；

图中：1、前包圈；11、伸出端；2、后包圈；21、凸出缘；22、卡槽；3、拉杆；31、挡片；32、尾端凸台；4、第一弹簧；5、压板；51、第一延伸面；52、第一安装孔；6、螺丝；7、锁套；71、第二延伸面；72、第二安装孔；8、安装环；81、通槽；82、限位凹槽；9、执手盖；91、凹坑；10、锁紧组件；12、限位边；13、安装柱；14、活动腔；15、限位盘；16、第二弹簧；17、限位环；18、连接柱；19、安装块；20、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种风扇的网罩包圈结构，包括前网罩和后网罩，前网罩和后网罩上各具有一个用于相互固定的包圈，分别为前包圈1和后包圈2，前包圈1与后包圈2均为圆环状；在前包圈1内侧壁上具有若干伸出端11，后包圈2外侧壁上部具有相应的卡槽22，前包圈1与后包圈2通过伸出端11及卡槽22的配合进行卡合固定，在后包圈2的一个卡槽22处具有一个固定装置，固定装置包括拉杆3、第一弹簧4、压板5和螺丝6，压板5为倒“品”字形，上端具有两个第一安装孔52；压板5上端两个第一安装孔52之间具有一个第一通孔，凹槽开口处向内弯曲；拉杆3为细长圆柱状结构，前端套有挡片31；拉杆3上部套接第一弹簧4，第一弹簧4上端和挡片31相抵触，第一弹簧4下端和压板5相抵触；后网罩上方边沿处具有两个螺纹安装孔，压板5通过螺丝6穿过第一安装孔52固定在后网罩的螺纹安装孔处；在前包圈1伸出端11上具有第二通孔20，在后包圈2的卡槽22底部具有第三通孔，第二通孔20、第三通孔在前包圈1和后包圈2卡合时与压板5上的第一通孔同在一条直线上，并且三个通孔均与拉杆3间隙配合；前网罩的中心具有一执手盖9，相对前网罩表面凸起，并在执手盖9的侧面具有若干凹坑91，固定装置还包括一锁套7，在拉杆3的尾端具有一尾端凸台32，锁套7套在拉杆3上，并通过尾端凸台32对锁套7进行限位，锁套7上具有一第二延伸面71，第二延伸面71上具有第二安装孔72，在压板5的相应位置上具有第一延伸面51及第三安装孔，锁套7和压板5通过第二安装孔72和第三安装孔中安装螺栓进行固定；执手盖9上的凹坑91为四个，均匀分布在执手盖9侧面。

本实施例中，优选的，前网罩的中心具有一安装环8，执手盖9安装在安装环8上，安装环8具有中心孔，该中心孔侧壁上开设有多个等间隔环形分布的通槽81，且在安装环8的外侧面上开设有与该通槽81连通的限位凹槽82，执手盖9上安装有多个等间隔环形分布的锁紧组件10，该锁紧组件10包括安装柱13、第二弹簧16、连接柱18和安装块19，安装块19、连接柱18以及执手盖9为一体式结构，安装柱13的端面开设有供连接柱18端部嵌入的活动腔14，安装柱13的侧壁上固定有两个相对分布的限位边12，且安装柱13与通槽81相对应，限位边12与限位凹槽82相对应；连接柱18的嵌入端端面固定有限位盘15，活动腔14的端口内侧固定有限位环17，第二弹簧16套设在连接柱18上并处在限位盘15与限位环17之间，且多个通槽81以及多个锁紧组件10的个数均为六个。

本实用新型的工作原理及使用流程：

安装时，首先将固定装置的拉杆3通过锁套7拉起，此时第一弹簧4呈压缩状态，将前包圈1的伸出端11和后包圈2的卡槽22一一对应并卡合好，再旋转一定角度使后包圈2的凸出缘21卡在前包圈1圆环内，完成初步卡合；

压板5上具有第一通孔，拉杆3穿过第一通孔与压板5间隙配合；在前包圈1的伸出端11上具有第二通孔20，在后包圈2的卡槽22底部具有第三通孔，第二通孔20和第三通孔在前包圈1和后包圈2卡合时与压板5上的第一通孔同在一条直线上，并且三者均与拉杆3间隙配合，之后松开锁套7，在第一弹簧4弹力作用下，固定装置的拉杆3依次穿过压板5上的第一通孔、卡槽22底部的第三通孔及伸出端11上的第二通孔20，完成固定，最后将锁套7的上第二安装孔72和压板5的第一安装孔52对准，通过螺栓进行最终固定；

拆卸时，先拆去锁套7和压板5间的螺栓，将拉杆3通过锁套7拉起，反向旋转前包圈1，使前后两个包圈分离，同时，由于在前网罩上具有执手盖9，可以通过执手盖9来进行前网罩整体的拆卸或安装，而执手盖9上的凹坑91能够用于抓握防止打滑；

在安装执手盖9时，将执手盖9上的锁紧组件10角度对应通槽81，使安装柱13穿过通槽81，之后拉动安装柱13，使第二弹簧16压缩，转动安装柱13一定角度，使限位边12的端部嵌入限位凹槽82内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。