多路活塞泵的制作方法

本实用新型涉及一种多路活塞泵。

背景技术：

在冲压产品螺纹加工时，需要针对每一支丝锥进行加油工作，以前采用的方式是用一个泵供油到分流块，然后由分流块上引出的油管完成供油。该方法有以下问题：

1、供油量调整困难；

2、供油量不均匀；

3、有的油管会有断油现象造成丝锥异常损坏；

4、供油量不好控制，往往严重超过需要油量，不仅造成油品浪费还污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多路活塞泵，它可以精确地为每支丝锥供油，便于调整油量，也避免了各个丝锥出现供油不均的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多路活塞泵，它包括：

多个注射器，所述注射器包括筒体、活塞和推杆，所述筒体设置有注油腔及与所述注油腔相连通的出油口，所述活塞与所述推杆相连接，且所述活塞通过所述推杆的驱动在所述注油腔内来回运动；

推拉驱动装置，所述推拉驱动装置与所有的推杆相连，以便通过推拉驱动装置推拉所有推杆。

进一步为了方便推拉驱动装置同时与所有推杆的连接，所述推拉驱动装置通过连接板与所有推杆相连，所有推杆的自由端与所述连接板相连接，所述推拉驱动装置连接所述连接板。

进一步提供了一种推拉驱动装置的具体结构，所述推拉驱动装置包括气缸，所述气缸的气缸杆与所述连接板相连。

进一步为了控制油的流向，并防止油回流，所述注油腔内设置单向阀。

进一步，多路活塞泵还包括油箱，所述注射器位于油箱内，且所述出油口穿出油箱。

进一步，所述气缸的缸体固定在油箱上。

进一步为了防止油污染气缸的缸体，所述气缸的缸体固定在油箱的外壁，所述油箱上设置有避让孔，所述气缸的气缸杆穿过避让孔与所述连接板相连。

进一步，所述注射器设置有十六个。

进一步为了方便油箱与外部件的固定，所述油箱上固定有安装板，所述安装板上设置有方便其与外部件连接的安装孔。

进一步为了方便注射器位置的固定，所述油箱内设置有固定块，所述注射器插装在固定块内。

采用了上述技术方案后，每个出油口对准一个丝锥，通过出油口为丝锥供油，推拉驱动装置可以驱动推杆往复运动，推杆又驱动活塞在注油腔内来回运动，注油腔内存储有油，在气缸驱动活塞下压注油腔内的油的过程中，注油腔内的油被压出出油口，并进入丝锥内，控制气缸的下压量，即可控制每个注射器的出油量，本实用新型可以精确地为每支丝锥供油，可以很方便地调整油量，保证了各个丝锥供油量的一致性，进而保证了丝锥的正常运作，也避免了油的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的多路活塞泵的结构示意图；

图2为本实用新型的多路活塞泵的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种多路活塞泵，它包括：

多个注射器，所述注射器包括筒体1、活塞2和推杆3，所述筒体1设置有注油腔及与所述注油腔相连通的出油口4，所述活塞2与所述推杆3相连接，且所述活塞2通过所述推杆3的驱动在所述注油腔内来回运动；

推拉驱动装置，所述推拉驱动装置与所有的推杆3相连，以便通过推拉驱动装置推拉所有推杆3。在本实施例中，所述注射器设置有十六个，十六个注射器呈四乘四矩阵排布。具体地，注射器的个数不限于此，多个注射器的排布方式也不限于此。

如图2所示，为了方便推拉驱动装置同时与所有推杆3的连接，所述推拉驱动装置通过连接板9与所有推杆3相连，所有推杆3的自由端与所述连接板9相连接，所述推拉驱动装置连接所述连接板9。

如图1、2所示，所述推拉驱动装置包括气缸5，所述气缸5的气缸杆与所述连接板9相连。

如图2所示，为了控制油的流向，并防止油回流，所述注油腔内设置单向阀7。

如图1、2所示，多路活塞泵还包括油箱8，所述注射器位于油箱8内，且所述出油口4穿出油箱8。

如图1、2所示，所述气缸5的缸体固定在油箱8上。

如图1、2所示，为了防止油污染气缸5的缸体，所述气缸5的缸体固定在油箱8的外壁，所述油箱8上设置有避让孔，所述气缸5的气缸杆穿过避让孔与所述连接板9相连。

如图1、2所示，为了方便油箱8与外部件的固定，所述油箱8上固定有安装板6，所述安装板6上设置有方便其与外部件连接的安装孔。

如图1、2所示，为了方便注射器位置的固定，所述油箱8内设置有固定块81，所述注射器插装在固定块81内。

本实用新型的工作原理如下：

每个出油口4对准一个丝锥，通过出油口4为丝锥供油，推拉驱动装置可以驱动推杆3往复运动，推杆3又驱动活塞2在注油腔内来回运动，注油腔内存储有油，在气缸5驱动活塞2下压注油腔内的油的过程中，注油腔内的油被压出出油口4，并进入丝锥内，控制气缸5的下压量，即可控制每个注射器的出油量，本实用新型可以精确地为每支丝锥供油，可以很方便地调整油量，保证了各个丝锥供油量的一致性，进而保证了丝锥的正常运作，也避免了油的浪费。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。