一种推拉式风机的制作方法

本实用新型涉及一种风机，尤其涉及一种推拉式风机。

背景技术：

现有的风机一般包括支撑座、固定在支撑座上的蜗壳、叶轮、固定在支撑座上的电机；所述叶轮设置于蜗壳内，并与电机的输出轴连接，以在电机工作时，可通过电机带动叶轮转动，起到送风作用。但由于叶轮位于蜗壳内，而受蜗壳的限制，从而不放便于叶轮的检测、维修。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种推拉式风机，其通过采用支撑座、蜗壳、导轨、移动座、叶轮、驱动装置、以及滚动部件的结合设计，从而通过推动移动座使叶轮与蜗壳分离，可方便于叶轮的检测、维修。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种推拉式风机，包括支撑座、设置在支撑座上的蜗壳、设置在支撑座上的导轨、移动座、叶轮、以及设置在移动座上并用于带动叶轮转动的驱动装置；所述移动座上安装有用于与导轨滚动配合的滚动部件；所述蜗壳用于供叶轮容纳。

该推拉式风机还包括在叶轮位于蜗壳内时用于将移动座固定在支撑座上的第一连接部件，所述第一连接部件包括第一螺栓、以及与第一螺栓螺纹连接的第一螺母；所述支撑座上设置有第一通孔，所述移动座上设置有第二通孔，所述第一螺栓用于穿插于第一通孔和第二通孔内。

该推拉式风机还包括在叶轮位于蜗壳内时用于将移动座固定在蜗壳上的第二连接部件，所述第二连接部件包括第二螺栓、以及与第二螺栓螺纹连接的第二螺母；所述蜗壳上设置有第三通孔，所述移动座上设置有第四通孔，所述第二螺栓用于穿插于第三通孔和第四通孔内。

所述移动座上设置有沿竖直方向延伸的升降槽，所述升降槽内可转动地安装有第三螺母；所述滚动部件可升降地安装在升降槽内，且滚动部件上设置有与第三螺母螺纹连接的丝杆。

所述滚动部件包括轮子安装架、枢接在轮子安装架上的滚轮；所述丝杆设置在轮子安装架上；所述移动座包括导向架，所述导向架包括呈相对设置并间隔形成所述升降槽的两竖直板；所述导向架的两竖直板形成为用于限制滚动部件绕着第三螺母的中心轴线转动的限位板。

所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与叶轮连接。

所述支撑座包括主底座、以及以可拆卸的方式与主底座连接的辅助底座，所述蜗壳设置在主底座上；所述导轨包括设置在主底座上的主导轨段、以及设置在所述辅助底座上并用于与主导轨段衔接的辅助导轨段。

所述支撑座的两侧均设置有一导轨，所述移动座的两侧均安装有滚动部件，且移动座的其中一侧的滚动部件形成为第一滚动部件，并用于与支撑座其中一侧的导轨滚动配合，所述移动座的另一侧的滚动部件形成为第二滚动部件，并用于与支撑座另一侧的导轨滚动配合。

所述蜗壳内设置有进风筒，所述叶轮用于正对于进风筒。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种推拉式风机，其通过采用支撑座、蜗壳、导轨、移动座、叶轮、驱动装置、以及滚动部件的结合设计，从而通过推动移动座使叶轮与蜗壳分离，可方便于叶轮的检测、维修；而且，也方便于叶轮的安装，可降低叶轮安装难度，节省叶轮的安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推拉式风机的工作状态示意图；

图3为本实用新型的推拉式风机的叶轮与蜗壳分离的状态示意图；

图4为座体与折弯板的配合示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为导向架的结构示意图；

图7为主座体的结构示意图；

图中：10、支撑座；11、主底座；12、辅助底座；13、主导轨段；14、辅助导轨段；15、主支撑梁；16、安装支梁；17、连接横梁；20、蜗壳；21、进风筒；30、导轨；40、移动座；41、升降槽；42、第三螺母；43、侧板；44、弯折板；45、导向架；46、竖直板；47、横向板；50、叶轮；60、驱动装置；70、滚动部件；71、丝杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-7所示，一种推拉式风机，包括支撑座10、设置在支撑座10上的蜗壳20、设置在支撑座10上的导轨30、移动座40、叶轮50、以及设置在移动座40上并用于带动叶轮50转动的驱动装置60；所述移动座40上安装有用于与导轨30滚动配合的滚动部件70；所述蜗壳20用于供叶轮50容纳。

而在使用时，通过将移动座40往靠近蜗壳20方向推动，可使叶轮50进入蜗壳20内，而在驱动装置60工作的情况下，可带动叶轮50转动，从而可起到送风的作用。而通过将移动座40往远离蜗壳20方向推动，可使叶轮50与蜗壳20相分离，从而方便于叶轮50的检测、维修、更换。本实用新型通过采用滚动部件70、导轨30，从而在推动移动座40移动时，滚动部件70沿着导轨30滚动，可减少摩擦，并使移动座40的移动更为顺畅；而且，在该推拉式风机的装配过程中，仅需将叶轮50安装在驱动装置60上，可降低叶轮50安装难度，节省叶轮50的安装时间

具体的，所述蜗壳20内设置有进风筒21，所述叶轮50用于正对于进风筒21。

具体的，所述滚动部件70可采用滚筒等等，只要可用于与导轨30滚动配合即可。而在本实施例的最优方案，所述滚动部件70包括轮子安装架、枢接在轮子安装架上的滚轮，从而可方便于装配。

其中，所述支撑座10的两侧均设置有一导轨30，所述移动座40的两侧均安装有滚动部件70，且移动座40的其中一侧的滚动部件70形成为第一滚动部件，并用于与支撑座10其中一侧的导轨30滚动配合，所述移动座40的另一侧的滚动部件70形成为第二滚动部件，并用于与支撑座10另一侧的导轨30滚动配合，从而提高移动座40移动的稳定性。

该推拉式风机还包括在叶轮50位于蜗壳20内时用于将移动座40固定在支撑座10上的第一连接部件，所述第一连接部件包括第一螺栓、以及与第一螺栓螺纹连接的第一螺母；所述支撑座10上设置有第一通孔，所述移动座40上设置有第二通孔，所述第一螺栓用于穿插于第一通孔和第二通孔内。而通过采用第一连接部件，从而在风机工作时，可避免出现移动座40移位的现象，以确保工作的可靠性。

优选的，该推拉式风机还包括在叶轮50位于蜗壳20内时用于将移动座40固定在蜗壳20上的第二连接部件，所述第二连接部件包括第二螺栓、以及与第二螺栓螺纹连接的第二螺母；所述蜗壳20上设置有第三通孔，所述移动座40上设置有第四通孔，所述第二螺栓用于穿插于第三通孔和第四通孔内。在通过在采用第一连接部件的基础上，再结合第二连接部件，从而可进一步提高风机固定的稳固性。

所述移动座40上设置有沿竖直方向延伸的升降槽41，所述升降槽41内可转动地安装有第三螺母42；所述滚动部件70可升降地安装在升降槽41内，且滚动部件70上设置有与第三螺母42螺纹连接的丝杆71。而需推动移动座40时，通过正向转动第三螺母42，促使丝杆71连同滚动部件70下降，以使滚动部件70可与导轨30接触、配合，而待叶轮50位于蜗壳20内时，通过反向转动第三螺母42，促使丝杆71连同滚动部件70上升，从而使得滚动部件70远离导轨30，以方便于移动座40分别与支撑座10、蜗壳20硬性连接。具体的，所述丝杆71设置在轮子安装架上。

优选的，所述驱动装置60包括电机，所述电机的输出轴与叶轮50连接。而通过将驱动装置60直接采用电机，并将叶轮50与电机的输出轴连接，从而可方便于安装，并可减少传动误差。

优选的，所述电机的机体通过第三连接部件固定在移动座40上；所述第三连接部件包括第三螺栓、第四螺母；所述移动座40上设置有沿水平反向延伸的调节槽，所述电机的机体上设置有穿孔，所述第三螺栓穿设于穿孔和调节槽内，并与第四螺母螺纹连接，从而可依据电机的尺寸而将第三螺栓穿插于调节槽的不同位置内，可适用于不同尺寸的电机。

优选的，所述移动座40包括座体、弯折板44；所述座体包括呈相对设置的两侧板43，所述弯折板44焊接在该两侧板43之间；所述调节槽形成在弯折板44上，所述侧板43的底端上均设置有朝外延伸的外翻折横板，所述第二通孔形成在所述外翻折横板上，而通过将移动座40采用上述结构，可方便于加工制作的同时，并方便于移动座40与支撑座10的连接。所述座体还包括连接在两侧板43之间的连接板。

所述移动座40还包括导向架45，所述导向架45固定在弯折板44上，并包括两竖直板46；所述两竖直板46呈相对设置并间隔形成所述升降槽41；所述导向架45的两竖直板46形成为用于限制滚动部件70绕着第三螺母42的中心轴线转动的限位板，该导向架45还包括两横向板47；所述两横向板47沿着竖直板46的高度方向排布，且该横向板47连接在该两竖直板46之间；所述第三螺母42可转动地安装在该两横向板47之间。

所述支撑座10包括主底座11、以及以可拆卸的方式与主底座11连接的辅助底座12，所述蜗壳20设置在主底座11上；所述导轨30包括设置在主底座11上的主导轨段13、设置在所述辅助底座12上用于与主导轨段13衔接的辅助导轨段14。而在风机正常工作时，可将辅助底座12移去，以使得该推拉式风机的结构更为紧凑，并可缩小其体积，而在风机需维修的状态下，可将辅助底座12与主底座11连接，使辅助导轨段14与主导轨段13相衔接，从而可增长整体长度，方便于滚轮沿着导轨30移动使叶轮50与蜗壳20分离。

具体的，所述主底座11包括依次首尾连接并围成矩形框的四个主支撑梁15、连接在其中一主支撑梁15上并呈相对设置的两安装支梁16、连接在两安装支梁16之间的连接横梁17，所述主导轨段13设置在两安装支梁16上，而所述蜗壳20固定在矩形框上，而通过将主底座11采用上述结构，可确保结构稳定性的同时，并可减轻重量。具体的，所述主支撑梁15、安装支梁16、连接横梁17均包括横截面呈“］”形的钢材。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。