一种高密封性气液分离多级自吸离心泵的制作方法

本实用新型涉及自吸离心泵技术领域，具体为一种高密封性气液分离多级自吸离心泵。

背景技术：

随着科技的不断发展，水泵的现代化程度也不断提高，减少了许多人为管理操作。自吸离心泵则是水泵中常见的一种，是由叶轮、泵体、泵轴等主要部分组成，泵体依靠离心力的作用将水送出。

然而，现有的气液分离多级自吸离心泵对接的法兰盘处与电机转轴连接处的密封性也很差，导致气液分离多级自吸离心泵的工作效率大大下降，同时也降低了气液分离多级自吸离心泵的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高密封性气液分离多级自吸离心泵，以解决上述背景技术中提出现有的气液分离多级自吸离心泵对接的法兰盘处与电机转轴连接处的密封性也很差，导致气液分离多级自吸离心泵的工作效率大大下降，同时也降低了气液分离多级自吸离心泵实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性气液分离多级自吸离心泵，包括底座，所述底座的左右两端分别安装有电机和自吸室，所述电机的左端与自吸室的右端相互连接，所述电机和自吸室的连接处安装有密封罩，所述自吸室的左端由下至上依次安装有法兰盘一、法兰盘二和法兰盘三，所述法兰盘一的内部开设有密封槽，所述自吸室的右端固定有由下至上依次安装有法兰盘四和法兰盘五，所述法兰盘二、法兰盘三、法兰盘四和法兰盘五的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有密封圈一，所述法兰盘三与法兰盘五通过连接管相互连接。

优选的，所述密封罩包括罩体一，所述罩体一的上下两端开设有导向槽，所述导向槽的内部安装有导向块，所述导向块的右端固定连接有罩体二，所述罩体一与罩体二通过四个对称的锁紧螺栓相互锁紧，所述罩体一和罩体二的内部开设有两个卡槽，所述卡槽的内部活动安装有密封圈二，且密封圈二的外侧和内侧分别与卡槽的内侧与电机的转轴表面相贴。

优选的，所述法兰盘二与法兰盘三、法兰盘四与法兰盘五之间安装有两个密封圈一，且外侧密封圈一大于内侧密封圈一的直径，且两个密封圈一的外侧均与安装槽相贴。

优选的，所述法兰盘二与法兰盘三、法兰盘四与法兰盘五分别通过对称的八个定位螺栓可拆卸连接。

优选的，所述安装槽为阶梯型设计，且安装槽与法兰盘一对接的法兰盘上的卡块相互适配。

优选的，所述安装槽深度的两倍小于密封圈一的厚度，且密封圈一采用软质橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高密封性气液分离多级自吸离心泵，法兰盘一内部的阶梯型密封槽，可与法兰盘一对接的法兰盘上的卡块相互卡合，使得法兰盘一对接对的密封性大大提高，同时法兰盘二与法兰盘三、法兰盘四与法兰盘五之间的两个密封圈一，可在定位螺栓稳固安装的同时，提高法兰盘二与法兰盘三、法兰盘四与法兰盘五的密封性，并且密封罩的两个罩体通过对接的方式相互连接，便于罩体的安装，同时罩体内的密封圈二，提高了电机连接处的密封性，同时也不影响电机的正常工作，整个气液分离多级自吸离心泵的设计，提高了气液分离多级自吸离心泵的密封性，进而使得气液分离多级自吸离心泵的工作效率以及实用性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型安装槽分布结构示意图；

图3为本实用新型密封罩整体结构示意图；

图4为本实用新型密封罩截面结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、自吸室；4、密封罩；5、法兰盘一；6、密封槽；7、法兰盘二；8、法兰盘三；9、法兰盘四；10、法兰盘五；11、安装槽；12、密封圈一；13、连接管；41、罩体一；42、导向槽；43、导向块；44、罩体二；45、锁紧螺栓；46、卡槽；47、密封圈二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术员工在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性气液分离多级自吸离心泵，包括底座1，底座1的左右两端分别安装有电机2和自吸室3，电机2的左端与自吸室3的右端相互连接，电机2和自吸室3的连接处安装有密封罩4，自吸室3的左端由下至上依次安装有法兰盘一5、法兰盘二7和法兰盘三8，法兰盘一5的内部开设有密封槽6，自吸室3的右端固定有由下至上依次安装有法兰盘四9和法兰盘五10，法兰盘二7、法兰盘三8、法兰盘四9和法兰盘五10的内部开设有安装槽11，安装槽11的内部安装有密封圈一12，法兰盘三8与法兰盘五10通过连接管13相互连接；

进一步的，密封罩4包括罩体一41，罩体一41的上下两端开设有导向槽42，导向槽42的内部安装有导向块43，导向块43的右端固定连接有罩体二44，罩体一41与罩体二44通过四个对称的锁紧螺栓45相互锁紧，罩体一41和罩体二44的内部开设有两个卡槽46，卡槽46的内部活动安装有密封圈二47，且密封圈二47的外侧和内侧分别与卡槽46的内侧与电机2的转轴表面相贴，确保电机2连接处的密封性，同时方便拆装；

进一步的，法兰盘二7与法兰盘三8、法兰盘四9与法兰盘五10之间安装有两个密封圈一12，且外侧密封圈一12大于内侧密封圈一12的直径，且两个密封圈一12的外侧均与安装槽11相贴，确保法兰盘二7与法兰盘三8、法兰盘四9与法兰盘五10连接处的密封性；

进一步的，法兰盘二7与法兰盘三8、法兰盘四9与法兰盘五10分别通过对称的八个定位螺栓可拆卸连接，确保密封圈一12的压紧，进而加强连接处的密封；

进一步的，安装槽11为阶梯型设计，且安装槽11与法兰盘一5对接的法兰盘上的卡块相互适配，确保法兰盘一5对接处的密封性；

进一步的，安装槽11深度的两倍小于密封圈一12的厚度，且密封圈一12采用软质橡胶材质，防止密封圈一12过小导致法兰盘二7与法兰盘三8、法兰盘四9与法兰盘五10连接处出现漏气的现象。

工作原理：首先将密封圈二47安装在卡槽46的内部，将罩体一41与电机2转动相贴，将导向块43推入导向槽42内，再通过锁紧螺栓45将罩体一41与罩体二44相互固定，通过另一锁紧螺栓45将罩体一41、罩体二44与自吸室3的左端相互锁紧，将两个大小不同的密封圈一12分别对应安装在法兰盘二7与法兰盘四9上的安装槽11内，将法兰盘三8与法兰盘五10压紧，最后通过定位螺栓将法兰盘二7与法兰盘三8、法兰盘四9与法兰盘五10分别锁紧，接着将外接法兰盘上的卡块与法兰盘一5上的密封槽6相互对应安装，通过定位螺栓将法兰盘一5与外接法兰盘相互安装，密封圈一12与密封圈二47将各个连接处密封，提高了整个气液分离多级自吸离心泵的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术员工而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。