大型吊扇安装结构的制作方法

本实用新型涉及工业风扇技术领域，特别地，涉及一种大型吊扇安装结构。

背景技术：

工业吊扇能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控工业生产车间的空气流通问题，比起传统的空调和小型的高速风机，工业吊扇有着无可比拟的应用优势，堪称高大空间通风降温的完美解决方案。

传统吊扇的吊杆，通常都是采用圆管与电机主轴相配套连接，圆管套装在轴上，通过贯穿电机主轴的上下分布的两个螺栓固定。采用这种连接方法，对于大型风扇来讲：如果吊杆较长，为了使吊杆有足够吊装强度，吊杆所采用的圆管口径通常是大口径圆管，这样与吊杆配合的电机主轴直径也就要设计非常大，使得吊扇电机大型化。

技术实现要素：

基于此，为了使吊扇电机主轴径大小不受吊杆长度和管径的影响，有必要提供一种稳定性强、安全性高的大型吊扇安装结构。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种大型吊扇安装结构，包括风扇本体，与风扇本体相连的吊架组件，和与吊架组件相连接的固定座总成；所述风扇本体中的电机主轴上设有与吊架组件相配合连接的第一键槽和锁紧固定孔；

所述吊架组件包括一只与电机主轴相连接的变径连接块，和与套设于变径连接块外的吊杆；所述变径连接块用于连接吊杆与风扇本体，其中心设有与电机主轴相配合的轴孔，其轴孔壁上设有与电机主轴第一键槽相配合的第二键槽，其一侧壁体设与轴孔相贯通的开口，开口二侧面壁体设有贯穿所述开口的锁紧孔，二侧面壁体中心设有与吊杆相配合连接的第一销轴孔，及开口对面壁体上设有与电机主轴锁紧固定孔相配合的螺纹孔；

所述吊杆为一根金属管，其上设有与变径连接块第一销轴孔相配合对应的第二销轴孔，和设有与电机主轴锁紧固定孔相配合的通孔，其管壁孔与变径连接块相配合；

所述的吊架组件还包括用于安装在第一键槽和第二键槽中的连接键，将所述电机主轴与变径连接块相连接固定；用于安装在变径连接块锁紧孔中的螺栓连接件，将所述变径连接块与电机主轴锁紧固定；用于安装在第一销轴孔和第二销轴孔中的销轴，将所述变径连接块与吊杆相连接固定；用于安装在吊杆通孔、变径连接块螺纹孔和电机主轴锁紧固定孔中的锁紧螺栓，将所述的电机主轴再次锁紧固定在变径连接块轴孔中。

进一步的，所述变径连接块是一只横截面为正方形的矩形块，与其相配合的吊杆为一根正方形矩形管。

进一步的，所述变径连接块上方还设置有并紧螺母，所述电机主轴的上端设有螺纹，旋进所述并紧螺母。

进一步的，所述变径连接块的下方压合有稳定钢缆支架，所述稳定钢缆支架的四个角处各固定有一个稳定钢缆。

进一步的，所述吊架组件用于将所述风扇本体与所述固定座总成连接，所述固定座总成固定于横梁上，所述风扇本体下端设置有钢缆套，所述钢缆套内设置有防坠钢缆，所述防坠钢缆的一端与所述钢缆套固定，另一端穿过所述风扇本体、所述吊架组件和所述固定座总成后，并与横梁连接。

本实用新型的有益效果是：1、由于吊扇与吊杆之间设有变径连接块，使得吊扇电机主轴径大小设计不受吊杆长度和管径的影响，而且变径连接块是矩形体，使得吊杆由圆管变为矩形管，增加了吊杆强度；

2、由于变径连接块将电机主轴锁紧，并在变径连接块的上方和下方分别设置并紧螺母和稳定钢缆支架，使电机主轴与吊杆连接稳定，提高了稳定性和安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的工业吊扇的结构示意图；

图2是图1中风扇本体的分解示意图；

图3是图1中吊架组件的分解示意图；

图4是图3中变径连接块的结构示意图；

图5是体现电机主轴、变径连接块和吊杆三者之间的连接结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

10.风扇本体，11.上端盖，12.下端盖，13.磁罗圈，14.风叶连接片，141.风叶，15.电机主轴，151.第一键槽，152.锁紧固定孔，16.铁芯支架，161.中心孔，162.凸缘，163.铁芯，164.线圈，165.磁瓦，166.盖板，17.轴承座，18.轴承，19.钢缆套，20.吊架组件，21.变径连接块，211.轴孔，212.开口，213.锁紧孔，214.第一销轴孔，215.第二键槽，216.螺纹孔，22.吊杆，221.第二销轴孔，222.通孔，23.稳定钢缆支架，24.稳定钢缆，30.固定座总成，31.弧形孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种工业吊扇，包括风扇本体10、固定座总成30，以及将风扇本体10与固定座总成30连接的吊架组件20。

参考图2，风扇本体10包括壳体、均布安装于壳体上的风叶141、贯穿壳体中心的电机主轴15、安装于壳体内部的铁芯支架16以及安装于铁芯支架16上的铁芯163和线圈164。

壳体呈两端封闭的中空筒状，包括磁罗圈13和上端盖11、下端盖12，其上端盖11与下端盖12的中心各安装有一个轴承座17，两个轴承座17上分别安装有轴承18，电机主轴15的下端安装于下端盖12上的轴承18上，电机主轴15的上端穿过上端盖11上的轴承18与吊架组件20连接。

下端盖12的下端固定有钢缆套19，钢缆套19与下端盖12上的轴承座17连接，钢缆套19内固定有防坠钢缆（图未示出）；电机主轴15内部中空，防坠钢缆依次穿过电机主轴15、吊架组件20和固定座总成30，可与屋顶横梁缠绕固定，以防止吊扇坠落；另一方面，钢缆还可以调整吊扇的角度，以保持吊扇的电机主轴15始终保持竖直方向。电机主轴15上设置有第一键槽151，用于与吊架组件20键连接。

铁芯支架16大致呈圆盘状，电机主轴15贯穿铁芯支架16的中心孔161，铁芯支架16的边缘具有轴向向两端延伸的凸缘162，凸缘162的外圆面设置有用于安装铁芯163及线圈164的安装槽；铁芯163安装在安装槽内，线圈164缠绕于铁芯163上，铁芯163的外侧与磁罗圈13之间夹设有磁瓦165，磁罗圈13、磁瓦165、铁芯163和铁芯支架16依次相互抵接，从而相对固定。铁芯支架16的上端固定有盖板166，在本实施方式中，盖板166上开设有多个通孔，铁芯支架16的上端面对应盖板166上的通孔开设有螺纹孔，螺栓依次穿过通孔和螺纹孔将盖板166与铁芯支架16固定。在其他实施方式中，盖板166与铁芯支架16还可以通过卡接等可拆卸方式连接，或者焊接等方式固定连接。

上端盖11上设置有风叶连接片14，风叶141通过风叶连接片14固定在上端盖11上。风叶连接片14整体呈“y”状，其长度方向与上端盖11的径向一致，且风叶连接片14分叉的一端凸出于上端盖11。上端盖11上对应每个风叶连接片14开设有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔位于第二固定孔的内侧；磁罗圈13上对应第二固定孔开设有螺纹孔，因此穿过第一固定孔的螺栓将风叶连接片14和上端盖11固定，穿过第二固定孔及磁罗圈13螺纹孔的螺栓将风叶连接片14、上端盖11和磁罗圈13固定。风叶连接片14凸出于上端盖11的一端具有插槽，风叶141的一端设置于该插槽内并且通过螺钉或销钉与风叶连接片14固定。在本实施方式中，风叶141和风叶连接片14的数量均为五个，风叶连接片14均匀分布于上端盖11。在其他实施方式中，风叶141的数量可以适当增加或减少。

如图3和图5所示，吊架组件20包括吊杆22和变径连接块21，变径连接块21用于将电机主轴15与吊杆22连接，吊杆22用于将吊扇本体与固定座总成30连接。

变径连接块21呈正方形柱状，变径连接块21的中心开设有轴孔211，电机主轴15穿设于轴孔211；轴孔211的内圆面开设有与轴孔211相连通的第二键槽215，第二键槽215与第一键槽151配合，以使电机主轴15与变径连接块21固定；变径连接块21的一侧面设置有开口212，开口212与轴孔211连通，变径连接块21上开设有贯穿开口212的锁紧孔213，螺栓穿过锁紧孔213与螺母连接，通过旋紧螺母将电机主轴15与变径连接块21锁紧。为减少零部件的使用，螺栓与锁紧孔的连接方式还可以设置为：开口两侧的锁紧孔213一侧带有螺纹一侧不带螺纹，螺栓由不带螺纹的一端伸入锁紧孔213，并与另一侧的锁紧孔213螺纹连接，不带螺纹的锁紧孔端部设置有供螺栓螺帽嵌设的沉孔，从而通过旋紧螺栓可实现对开口212的收紧作用，进而实现对电机主轴15的抱紧作用。在本实施方式中，锁紧孔213设置两个，两个锁紧孔213沿变径连接块21高度方向上下分布，实现变径连接块21与电机主轴的稳固连接。

此外，为了实现变径连接块21与吊杆22连接，变径连接块21上还开设有贯穿轴孔211的第一销轴孔214，吊杆22上开设有与第一销轴孔214配合的第二销轴孔221。其中，第一销轴孔214可设置为内螺纹孔，第二销轴孔221内部没有螺纹，可通过螺栓替代销轴实现变径连接块21和吊杆22的固定：螺栓由吊杆22外部穿入第二销轴孔221内并与第一销轴孔214螺纹配合。

在本实施方式中，第一销轴孔214设置四个，四个第一销轴孔214两个为一组分别位于变径连接块21相对的两侧，且第一销轴孔214的轴向平行于锁紧孔213。位于变径连接块21同一侧的两个第一销轴孔214上下分布在变径连接块21上。为了实现吊杆与变径连接块21的连接，吊杆上的第二销轴孔221与第一销轴孔214一一对应。

进一步的，为提高吊杆与变径连接块21的连接稳固性，在变径连接块21的开口的对面壁体上开设有一个螺纹孔216，电机主轴15上开设有与该螺纹孔216配合的锁紧固定孔152，吊杆22上开设有一个与该螺纹孔216配合的通孔222。安装时，将一螺栓由吊杆22外部穿入通孔222并与螺纹孔216螺纹连接，旋紧螺栓，螺栓端部穿出螺纹孔216并与电机主轴15上的锁紧固定孔152相连接。锁紧固定孔152可设置为螺纹孔，亦可设置为通孔，只需要螺栓穿过螺纹孔216后伸入锁紧固定孔152内，顶紧电机主轴15即可，用以对电机主轴15进行轴向定位，减少电机主轴15与变径连接块21之间发生轴向错动的可能。

变径连接块21的上方还设置有并紧螺母25，电机主轴15的上端设有螺纹，与并紧螺母25连接，加固变径连接块21与电机主轴15连接，防止相互脱离。

吊杆22为与变径连接块21横截面相配合的正方形矩形管，吊杆22套设于变径连接块21上，吊杆22上开设有于第一销轴孔211相配合的第二销轴孔221，由销轴将吊杆22与变径连接块21相连接。吊杆22的上端通过螺栓与固定座总成30连接。固定座总成30上开设有弧形孔31，在本实施方式中，弧形孔31的弧度为60°，弧形孔31内穿设有一螺栓，螺栓穿过弧形孔31与吊杆22螺纹连接。螺栓可在弧形孔31内滑动，以调节吊杆22与固定座总成固定座总成30的相对角度，在横梁倾斜的情况下也能使吊杆22保持竖直。

在本实施方式中，吊杆22的还设置有稳定钢缆支架23，稳定钢缆24的一端固定于稳定钢缆支架23，另一端与横梁连接。稳定钢缆支架23呈方形，其四个角处各设置一稳定钢缆24。

本实用新型的工业吊扇，在吊扇本体10与吊杆22之间设置有变径连接块21，由于吊扇本体10与吊杆21之间设有变径连接块21，使得电机主轴15径大小设计不受吊杆22长度和管径的影响，而且变径连接块21是矩形体，使得吊杆22成为矩形管，增加了吊杆22强度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。