本公开的实施例总体上涉及气流引导领域，更具体地，涉及一种导风叶和包括该导风叶的冷却装置。
背景技术：
在诸如空调之类的冷却装置的出风口附近通常设置导风叶。该导风叶可以防止异物接触到冷却装置内部的风机并且可以防止例如人体直接接触到风机，从而保证了冷却装置的安全性。此外，导风叶可以起引导气流的作用，从而调整离开冷却装置的风力。
导风叶包括叶片(还可以称为肋)，叶片将导风叶划分成多个栅格。在现有技术中，该叶片是平直的，使得风机所产生的气流以直吹的方式离开冷却装置。这种直吹会导致不均匀的出风，在某些情况下这是不期望的。
技术实现要素：
本公开的实施例提供了一种导风叶和包括该导风叶的冷却装置，以解决或至少部分地解决传统冷却装置中的上述和其它潜在问题。
在本公开的第一方面，提供了一种用于冷却装置的导风叶。该导风叶包括内圈、外圈和第一组叶片。第一组叶片彼此间隔布置并且沿径向方向从内圈延伸至外圈。叶片在径向方向上是弯曲的。弯曲的叶片可以对风力进行分散，使得可以产生均匀出风。这避免了冷气直吹身体，增加了用户的舒适度。
可选地，在一些实施例中，第一组叶片沿导风叶的周向方向朝向相同的方向弯曲。以这种方式，第一组叶片可以形成螺旋形状。这可以进一步增加出风的均匀性。
可选地，在一些实施例中，第一组叶片沿导风叶的轴向方向的延伸平行于轴向方向。
可选地，在一些实施例中，第一组叶片沿导风叶的轴向方向的延伸与轴向方向成一定角度。第一组叶片相对于轴向方向的这种倾斜可以进一步改变气流的方向。
可选地，在一些实施例中，第一组叶片沿导风叶的轴向方向的延伸与轴向方向所成的角度是可调节的。通过调节该角度，可以实现对风量的调节。
可选地，在一些实施例中，导风叶还包括第二组叶片，第二组叶片从外圈延伸但未接触内圈。通过将第二组叶片仅设置在外圈附近，可以进一步提高外圈附近的出风均匀性。
可选地，在一些实施例中，第二组叶片与第一组叶片交替布置。以这种方式，可以进一步改善冷却装置的均匀出风。
可选地，在一些实施例中，导风叶包括卡扣结构，用于将导风叶耦接至冷却装置。这提供了一种将导风叶安装至冷却装置的简单方式。
可选地，在一些实施例中，导风叶还包括布置在内圈处的磁体，用于通过磁吸作用而使导风叶与待由冷却装置冷却的目标对象上的进风口对准。
可选地，在一些实施例中，导风叶由塑料材料制成，并且是一体成型的。因此，可以以简单的方式来制造导风叶。
可选地，在一些实施例中，导风叶适于被固定在冷却装置的出风口处。以这种方式，离开冷却装置的风力可以经由导风叶来调节。
可选地，在一些实施例中，在导风叶的轴向方向上，内圈在外圈的下游。在这样的实施例中，导风叶可以实现对气流的良好调节。
在本公开的第二方面，提供了一种冷却装置。该冷却装置包括根据本公开的第一方面的导风叶。冷却装置包括如上所述的任意一种导风叶，因而同样能够提供在上文中所描述的各种优点。
可选地，在一些实施例中，冷却装置还包括由壁限定的风道。风道被设置在冷却装置的出风口和冷却装置内部的风机之间，以供风机排出的气流通过至出风口。在这样的实施例中，风道限定气流的流动路径，并且引导气流的流动，从而避免产生涡流。风道减少了冷却装置的内部组件对气流的干扰，从而减少了风力的损失。
可选地，在一些实施例中，导风叶邻近出风口设置。以这种方式，导风叶可以调整经由出风口离开的风力。
可选地，在一些实施例中，风道被安装至冷却装置的外壳，使得风道的出口与出风口对准。以这种方式，可以将风道集成到冷却装置的外壳上，从而实现了风道和外壳的一体化设计并且节省了零部件。
可选地，在一些实施例中，风道的出口具有第一形状，并且风道的入口具有第二形状，其中第一形状不同于第二形状。这提供了一种异形风道，使得风道的出口可以与例如出风口相适形，而风道的入口可以与例如风机的排风口相适形。
可选地，在一些实施例中，风道是弯曲的。在这样的实施例中，风道可以适应于冷却装置的特定的内部空间。例如，这可以有利于实现结构紧凑的冷却装置。
可选地，在一些实施例中，壁的内表面形成拐角，拐角是圆角。为圆角的拐角可以减少气流的流动阻力，从而减少风压损失。
可选地，在一些实施例中，壁具有光滑内表面。光滑内表面可以减少气流的流动阻力，从而减少风压损失。
可选地，在一些实施例中，壁包括槽形的第一壁部和第二壁部，第一壁部和第二壁部相互接合在一起。这提供了一种制造风道的简单方式。
可选地，在一些实施例中，壁由塑料材料制成。借助于塑料加工工艺，可以容易地将风道制造成具有各种合适的形状。
可选地，在一些实施例中，冷却装置是便携式冷却装置。在这样的实施例中，冷却装置可以小型化，从而能够提供便携式的冷却装置。
可选地，在一些实施例中，冷却装置是可穿戴冷却装置。在这样的实施例中，冷却装置可以穿戴在用户的身上，从而向用户的身体提供冷却功能。
应当理解的是，实用新型内容并不旨在确定本公开的实施例的关键或基本特征，也并非旨在用于限制本公开的范围。通过下面的描述，本公开的其他特征将变得容易理解。
附图说明
通过结合附图更详细地描绘本公开的示例性实施例，本公开的上述目的和其它目的、特征和优点将变得更加明显。贯穿附图，使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的元件。
图1示出了根据本公开的一个实施例的冷却装置的一部分的示意性侧视图；
图2示出了根据本公开的一个实施例的导风叶的示意性立体图；
图3示出了图2所示的导风叶的背部的示意性俯视图；
图4示出了图2所示的导风叶的一部分的示意性侧视图；
图5示出了根据本公开的另一实施例的导风叶的示意性立体图；以及
图6示出了根据本公开的一个实施例的风道的示意性立体图。
具体实施方式
现在将参考几个示例实施例来描述本公开。应当理解，这些实施例仅为了使本领域技术人员能够更好地理解并由此实现本公开，而不是对本公开技术方案的范围提出任何限制的目的来描述。
如本文所使用的，术语“包括”及其变体将被解读为意指“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”将被解读为“至少基于部分”。术语“一个实施例”和“实施例”应被理解为“至少一个实施例”。术语“另一实施例”应理解为“至少一个其他实施例”。术语“第一”、“第二”等可以指代不同或相同的对象。在下面可能包含其他明确的和隐含的定义。除非上下文另外明确指出，否则术语的定义在整个说明书中是一致的。
设置在诸如空调之类的冷却装置的出风口附近的导风叶可以起引导气流的作用，从而调整离开冷却装置的风力。导风叶包括叶片(还可以称为肋)，叶片将导风叶划分成多个栅格。传统的叶片是平直的，使得冷却装置的风机所产生的气流以直吹的方式离开冷却装置。这种直吹会导致不均匀的出风，在某些情况下这是不期望的。
根据本公开的实施例的导风叶可以对风力进行分散，避免冷气直吹用户的身体，实现均匀出风，从而增加用户的舒适度。现在将参照图1至图6来描述一些示例实施例。
图1示出了根据本公开的一个实施例的冷却装置10的一部分的示意性侧视图。为了简洁起见，在图1中省略了冷却装置10的其它组件。冷却装置10可以包括外壳110。可以理解，图1所示的外壳110可以仅仅是冷却装置10的整个包围件的一部分(例如，顶盖)。在外壳110中可以形成开口，该开口可以被称为冷却装置10的出风口120。例如，冷却装置10可以是空调。冷却装置10内部的风机(未示出)所产生的冷气流可以通过出风口120离开冷却装置10，从而使冷却装置10的周围环境冷却。在出风口120处或附近，可以设置导风叶20，以用于调整冷却装置10的风力。需要注意的是，本公开中的导风叶20可以被固定在出风口120处或附近，而不是可转动的。此外，在冷却装置10的内部可以设置风道30，以用于将冷却装置10内部的风机所产生的气流引导至出风口120。这将在下面详细描述。
图2示出了根据本公开的一个实施例的导风叶20的示意性立体图。图3示出了图2所示的导风叶20的背部的示意性俯视图。图4示出了图2所示的导风叶20的一部分的示意性侧视图。为了方便描述，在图4中示出了大致上相互正交的三个参考方向：径向方向r、轴向方向l和周向方向c，其中轴向方向l大致上垂直于径向方向r和周向方向c所在的平面。
如图2至图4所示，导风叶20可以包括内圈210、外圈220以及在内圈210和外圈220之间延伸的多个叶片230(被称为第一组叶片230)。第一组叶片230沿径向方向r从内圈210延伸至外圈220。例如，内圈210和外圈220可以具有圆形或椭圆形形状，并且两者可以是同心的。第一组叶片230的多个叶片230彼此间隔布置，使得气流可以通过叶片230之间的间隙。与在平直方向上延伸的传统叶片不同，在本公开的实施例中，叶片230在径向方向r上是弯曲的。当气流经过导风叶20时，弯曲的叶片230可以对气流进行分散，从而避免气流直吹用户、提高出风的均匀性、并且改善用户体验。
第一组叶片230可以沿周向方向c朝向相同的方向弯曲。以这种方式，第一组叶片230可以形成如图2和图3所示的螺旋形状。通过采用螺旋形的叶片230，可以实现更加均匀的出风，从而增加用户的使用舒适度。此外，为了确保均匀出风，第一组叶片230可以被设计为具有相同的厚度。
在一些实施例中，第一组叶片230沿导风叶20的轴向方向l的延伸可以平行于轴向方向l。这可以简化导风叶20的制造并且节省成本。备选地，在另一些实施例中，第一组叶片230沿导风叶20的轴向方向l的延伸可以与轴向方向l成一定角度(例如，参见图5所示的叶片230)。第一组叶片230相对于轴向方向l的这种倾斜可以进一步改变气流的方向，从而实现对风力的调节。备选地，在另一些实施例中，第一组叶片230沿轴向方向l的延伸与轴向方向l所成的角度可以是可调节的。为此，例如，叶片230可以可枢转地连接至内圈210和/或外圈220，以使得叶片230可以转动。通过调节叶片230沿轴向方向l的延伸相对于轴向方向l的角度，可以实现对风力/风量的调节。通过示例的方式，在叶片230沿轴向方向l的延伸平行于轴向方向l(即，叶片230沿轴向方向l的延伸相对于轴向方向l的角度为零)的情况下，可以产生最大风量；而在叶片230沿轴向方向l的延伸垂直于轴向方向l(即，叶片230沿轴向方向l的延伸相对于轴向方向l的角度为90度)的情况下，可以产生最小风量。
导风叶20可以包括卡扣结构240。例如，卡扣结构240可以设置在外圈220上并且在导风叶20的背部。卡扣结构240可以具有一定的弹性。当将导风叶20按压向例如冷却装置10的外壳110时，通过卡扣结构240与冷却装置10的外壳110上的对应结构的配合，可以将导风叶20耦接至冷却装置10。例如，导风叶20可以被耦接至冷却装置10的出风口120附近。因此，提供了一种将导风叶20安装至冷却装置10的简单方式。仅以示例的方式提供卡扣结构240，备选地，导风叶20还可以通过诸如螺钉之类的其它手段被固定至冷却装置10。
可以在内圈210处布置磁体(未图示)。例如，内圈210可以包括在其中心处的凹陷部250。凹陷部250可以用于容纳磁体。在凹陷部250的底部中的孔260可以接收诸如螺钉之类的紧固件，以将磁体固定在凹陷部250中。磁体可以用于通过磁吸作用而使导风叶20与待由冷却装置10冷却的目标对象上的进风口对准。例如，该目标对象可以是穿戴空调衣的用户。在用户的空调衣上的进风口附近可以设置配合磁体。通过导风叶20的磁体与空调衣的配合磁体之间的磁吸作用，可以使导风叶20与空调衣上的进风口对准，使得离开冷却装置10的冷风能够通过调衣上的进风口而进入空调衣中的气流通道。
导风叶20可以由塑料材料制成，并且可以是一体成型的。这样的实施例提供了制造导风叶20的简单方式。
如图4所示，在一些实施例中，在导风叶20的轴向方向l上，内圈210可以处于所述外圈220的下游(这是针对气流的流动方向而言的)。换言之，内圈210和外圈220可以不在同一平面中。代之，内圈210可以相对于外圈220在轴向方向l上凸出。以这种方式，导风叶20可以实现对气流的良好的调节作用。例如，导风叶20可以沿着轴向方向l逐渐地对气流进行调节。
图5示出了根据本公开的另一实施例的导风叶20的示意性立体图。除了如上所述的第一组叶片230之外，导风叶20还可以包括另外的多个叶片270(被称为第二组叶片270)。如图5所示，第二组叶片270从外圈220延伸但未接触内圈210。通过将第二组叶片270设置在仅外圈220附近，可以进一步提高外圈220附近的出风均匀性。第二组叶片270可以与第一组叶片230交替布置。以这种方式，可以进步改善冷却装置10的均匀出风。图5还示出了第一组叶片230和第二组叶片270两者沿导风叶20的轴向方向l的延伸可以与轴向方向l成一定角度。第一组叶片230和第二组叶片270相对于轴向方向l的这种倾斜可以进一步改变流经导风叶20的气流的方向。
图6示出了根据本公开的一个实施例的风道30的示意性立体图。风道30可以由壁340、350形成。如图1所示，风道30可以被设置在冷却装置10的出风口120和冷却装置10内部的风机(未图示)之间，以供风机排出的气流通过至出风口120。在这样的实施例中，风道30限定气流的流动路径，并且引导气流的流动。这可以避免气流在冷却装置10内部杂乱无章地向各个方向流动，并且可以避免产生涡流。换言之，风道30减少了冷却装置10的内部组件对气流的干扰，从而减少了风力的损失。因此，风道30的使用可以提高效率，保证风量，并且节省电力。这使得能够使用锂电池来为冷却装置10供电。
风道30可以在冷却装置10的内部被安装至冷却装置10的外壳110，使得风道30的出口310与出风口120对准。风道30的入口320可以与风机的排风口对准，以接收风机排出的气流。通过示例的方式，而非限制性地，可以通过螺纹连接、过盈配合等方式将风道30固定于冷却装置10的外壳110上。以这种方式，可以将风道30集成到冷却装置10的外壳110上，从而实现了风道30和外壳110的一体化设计并且节省了零部件。
导风叶20可以邻近冷却装置10的出风口120设置，使得由风道30所引导的气流可以在经由导风叶20调整之后离开冷却装置10。因此，在一些实施例中，风道30的出口310可以与导风叶20对准。以这种方式，导风叶20可以调整经由风道30和出风口120离开的风力。
风道30的出口310可以被定位在出风口120附近，而风道30的入口320可以被定位在风机的排风口附近。在一些实施例中，风道30的出口310可以具有第一形状，并且风道30的入口320可以具有第二形状，其中第一形状不同于第二形状。如图6所示，仅作为一个示例，风道30的出口310可以具有圆形形状，而风道30的入口320可以具有矩形形状。即，在本公开的一些实施例中，风道30可以是一种异形风道，使得风道30的出口310可以与例如出风口120相适形，而风道30的入口320可以与例如风机的排风口相适形。
风道30可以由塑料材料形成。换言之，形成风道30的壁340、350可以包括塑料材料。借助于塑料加工工艺，可以容易地将风道30制造成具有各种合适的形状。如图6所示，仅作为一个示例，形成风道30的壁340、350可以包括均为槽形的第一壁部340和第二壁部350。第一壁部340和第二壁部350可以相互接合在一起，从而围成风道30。这提供了一种制造风道30的简单方式。
壁340、350可以具有光滑内表面。壁340、350的内表面可以形成拐角(例如，对应于如上所述的风道30的入口320的矩形形状的角部)，但是该拐角是圆角。在这样的实施例中，风道30的内表面光滑圆润并且无棱角，从而减少了气流的流动阻力，进而减少风压损失。因此，无需加大风机的功率，便可以保证足够的风量。
风道30可以是弯曲的，以适应于冷却装置10的特定的内部空间。如图6所示，风道30可以包括在出口310和入口320之间的弯曲部330。弯曲的风道30可以节约冷却装置10的内部空间。例如，这可以有利于实现结构紧凑的冷却装置10。
在一些实施例中，冷却装置10可以是便携式的。冷却装置10可以小型化，从而能够提供便携式的冷却装置。在一些实施例中，冷却装置10可以是可穿戴的。例如，冷却装置10可以被集成到空调衣上。以这种方式，冷却装置10可以穿戴在用户的身上，从而向用户的身体提供冷却功能。
以上描述了根据本公开的一些实施例的导风叶20和冷却装置10。需要注意的是，本公开还涉及用于制造这样的导风叶20和冷却装置10的方法。
应该理解的是，本公开的以上详细实施例仅仅是为了举例说明或解释本公开的原理，而不是限制本公开。因此，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代以及改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。同时，本公开所附的权利要求旨在覆盖落入权利要求的范围和边界的等同替代的范围和边界的所有变化和修改。