本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及油烟净化专用离心风机。
背景技术：
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机可用于排除室内的烟油，以达到净化油烟的目的。但是现有的油烟净化专用离心风机的散热性能较差，长期的高温状态容易导致油烟净化专用离心风机损坏，影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型提出的油烟净化专用离心风机，解决了现有的油烟净化专用离心风机的散热性能较差，长期的高温状态容易导致油烟净化专用离心风机损坏，影响使用寿命的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
油烟净化专用离心风机，包括水箱和离心风机箱，所述离心风机箱安装在所述水箱的正上方，所述离心风机箱的底壁沿宽度方向等距固定有多个散热片，所述散热片的底端延伸至水箱的内部，位于散热片左侧的所述水箱的外顶壁上焊接有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板上开设有第二转动孔，第二转动孔内转动套接有水平设置的第二转动杆，所述第二转动杆贯穿第二支撑板，所述第二转动杆靠近散热片的一端固定连接有风扇叶，所述第二转动杆远离散热片的一端固定连接有第一齿轮，位于第二支撑板左侧的所述水箱的外顶壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，位于第二转动杆正下方的所述第二支撑板靠近散热片的侧壁上转动连接有垂直设置的第一转动杆，所述第一转动杆的顶端固定连接有锥齿轮，所述第二转动杆的外圈固定套接有锥齿圈，所述锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述水箱的顶壁上开设有散热孔，所述第一转动杆贯穿散热孔且延伸至所述水箱的内部，位于水箱内部的所述第一转动杆的外圈固定有多个搅拌板。
优选的，所述第二支撑板的顶端焊接在所述离心风机箱的底壁上，位于散热片右侧的所述水箱的外顶壁上焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接在所述离心风机箱的底壁上。
优选的，位于第二转动杆正下方的所述第二支撑板的侧壁上焊接有水平设置的固定板，固定板上开设有第一转动孔，第一转动孔内固定套接有第一轴承，所述第一转动杆固定套接在第一轴承的内圈。
优选的，所述第二支撑板上的第二转动孔内固定套接有第二轴承，所述第二转动杆固定套接在第二轴承的内圈。
优选的，所述离心风机箱的左右两侧分别设置有进风管和排风管，进风管上固定连接有集油烟斗，排风管上固定连接有排油烟管。
本实用新型的有益效果是：通过水箱、散热片、第二支撑板、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动杆、搅拌板、第二转动杆和风扇叶的配合作用，可有效的提升油烟净化专用离心风机的散热性能较差，可防止油烟净化专用离心风机因长期的高温状态而损坏。
本实用新型散热性能较强，不易因长期的高温而损坏，使用寿命较长。
附图说明
图1为本实用新型提出的油烟净化专用离心风机的结构示意图。
图2为图1中a部分的局部放大图。
图3为本实用新型提出的油烟净化专用离心风机的离心风机箱的侧视图。
图中标号：1水箱、2散热片、3第一转动杆、4搅拌板、5驱动电机、6集油烟斗、7离心风机箱、8排油烟管、9风扇叶、10第一支撑板、11第二支撑板、12第一齿轮、13第二齿轮、14散热孔、15锥齿轮、16第二转动杆、17锥齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，油烟净化专用离心风机，包括水箱1和离心风机箱7，离心风机箱7安装在水箱1的正上方，离心风机箱7的底壁沿宽度方向等距固定有多个散热片2，散热片2的底端延伸至水箱1的内部，位于散热片2左侧的水箱1的外顶壁上焊接有垂直设置的第二支撑板11，第二支撑板11上开设有第二转动孔，第二转动孔内转动套接有水平设置的第二转动杆16，第二转动杆16贯穿第二支撑板11，第二转动杆16靠近散热片2的一端固定连接有风扇叶，第二转动杆16远离散热片2的一端固定连接有第一齿轮12，位于第二支撑板11左侧的水箱1的外顶壁上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接，位于第二转动杆16正下方的第二支撑板11靠近散热片2的侧壁上转动连接有垂直设置的第一转动杆3，第一转动杆3的顶端固定连接有锥齿轮15，第二转动杆16的外圈固定套接有锥齿圈17，锥齿轮15与锥齿圈17啮合连接，水箱1的顶壁上开设有散热孔14，第一转动杆3贯穿散热孔14且延伸至水箱1的内部，位于水箱1内部的第一转动杆3的外圈固定有多个搅拌板4。
本实施例中，第二支撑板11的顶端焊接在离心风机箱7的底壁上，位于散热片2右侧的水箱1的外顶壁上焊接有第一支撑板10，第一支撑板10的顶端焊接在离心风机箱7的底壁上，位于第二转动杆16正下方的第二支撑板11的侧壁上焊接有水平设置的固定板，固定板上开设有第一转动孔，第一转动孔内固定套接有第一轴承，第一转动杆3固定套接在第一轴承的内圈，第二支撑板11上的第二转动孔内固定套接有第二轴承，第二转动杆16固定套接在第二轴承的内圈，离心风机箱7的左右两侧分别设置有进风管和排风管，进风管上固定连接有集油烟斗6，排风管上固定连接有排油烟管8。
实施例：通过散热孔14可将水箱1的内部加满水，排油烟管8为钢丝软管，将离心风机箱7置于室内，将排油烟管8延伸至室外，即可通过离心风机箱7的工作，将室内的油烟排放至室外，达到净化油烟的目的，离心风机箱7工作时会产生高温，通过散热片2可吸收离心风机箱7上的热量，即可使离心风机箱7快速降温，通过驱动电机5的运转，通过第二齿轮13和第一齿轮12的传动，可带动第二转动杆16转动，即可带动风扇叶9转动，即可通过风扇叶9向散热片2吹风，使散热片2上的热量快速散热，通过水箱1内的水可吸收散热片2上的热量，第二转动杆16转动的同时，通过锥齿圈17和锥齿轮15的传动，可带动第一转动杆3和搅拌板4转动，即可对水箱1内的水进行搅拌，即可使水箱1内的水的热量通过散热孔快速散出，即可使水箱1内的水维持在低温，即可通过水箱1内的水不断地吸收散热片2上的热量，从而进一步提升散热片2的散热速度，即可通过散热片2不断地快速吸收离心风机箱7上的热量，从而使离心风机箱7快速散热，防止离心风机箱7因长期的高温状态而损坏，本实用新型散热性能较强，不易因长期的高温而损坏，使用寿命较长。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。