一种低能耗高效率液下泵的制作方法

本实用新型涉及液下泵技术领域，具体为一种低能耗高效率液下泵。

背景技术：

液下泵是一种正压输送立式泵，可有效解决气阻、气蚀问题，输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式，可简单分为传统液下泵和新型液下泵两大类，液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中，与电机连轴的立式泵。液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成，液下泵与物料接触的零部件，一般根据物料的要求选用，有金属和非金属材质，液下泵应用领域相当广泛，分类标准多样决定了其种类的多样性。根据防爆等级的不同可简单分为传统液下泵，传统液下泵适用于输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性物料，不适用于易燃易爆物料的输送，新型液下泵适用输送易燃易爆物料，不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料，广泛应用于石油炼化、油库、化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等易燃易爆物料输送场所。

目前的低能耗高效率液下泵存在下列问题：

1、目前市场上的液下泵，大多采用固定长度的引导管，这样在扬程较低的状态下仍然要将输送的流体泵至引导管的高度后重新落下，这样液下泵所消耗的能源就提高了，效率也降低了。

2、目前市场上的液下泵的叶轮多采用单边叶轮，在运行时有轴向力，工作时产生的轴向力容易使电机轴承损坏，此外叶轮的周边没有密封机构，导致背部高压区泄漏严重、容积损失大、泵的效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低能耗高效率液下泵，解决了现有技术中固定长度引导管的液下泵能耗高、效率低，且没有密封机构导致的工作效率低下问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗高效率液下泵，包括伸缩导流管和水泵机壳，所述伸缩导流管包含内管和外管，所述内管的外圆面嵌合所述外管的内壁，所述内管的顶端固定有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶端固定有电动机，所述外管的底端固定有第二法兰盘，所述第二法兰盘的底面固定连接所述水泵机壳的顶面，所述水泵机壳的内腔通过轴承转动连接有叶轮，所述水泵机壳的顶面和底面均设有进水口，所述水泵机壳的边侧设有出水口，所述出水口通过曲形管道导通连接所述外管底面的一侧，所述外管的中心同轴穿插有花键轴，所述花键轴的底端连接所述叶轮，所述花键轴的顶端活动嵌套连接有花键套管，所述电动机的转子轴通过联轴器连接所述花键套管的顶端，所述内管顶端的一侧设有出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮包含上叶片和下叶片，所述上叶片和所述下叶片的结构相同且镜像设置，所述上叶片和下叶片的两侧口环处设有迷宫密封器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管顶部的开口端嵌套有螺栓式锁紧卡箍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管顶端的内壁面设有三层环槽，三层外环槽套接有密封圈，三层密封圈嵌套连接所述内管的外圆面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口处嵌合固定有过滤网格。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述迷宫密封器由所述水泵机壳顶壁和底壁固定的环形凹槽和所述叶轮上的环形凸筋交错配合构成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低能耗高效率液下泵，具备以下有益效果：

1、该低能耗高效率液下泵，内管和外管能够相互的伸缩，因此能够改变伸缩导流管的总长以及出水管的高度，适时调节泵的流体高度，不会因为扬程过高而浪费能源，在内管和外管相互的伸缩时，花键轴和花键套管也能够相互嵌合移动，并且在移动过程中电动机继续将动力传递至叶轮泵出流体。

2、该低能耗高效率液下泵，通过设置对称的两个叶轮构成双吸结构，使得双吸液下泵的轴向力得到有效平衡。叶轮的两侧口环处设有迷宫密封器，内部容积损失小，效率高，比普通液下泵至少节能，并使其使用寿命和可靠性大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、伸缩导流管；2、内管；3、外管；4、第一法兰盘；5、电动机；6、第二法兰盘；7、水泵机壳；8、叶轮；801、上叶片；802、下叶片；803、迷宫密封器；804、环形凸筋；9、进水口；10、出水口；11、曲形管道；12、花键轴；13、花键套管；14、出水管；15、螺栓式锁紧卡箍；16、过滤网格。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种低能耗高效率液下泵，包括伸缩导流管1和水泵机壳7，伸缩导流管1包含内管2和外管3，内管2的外圆面嵌合外管3的内壁，内管2的顶端固定有第一法兰盘4，第一法兰盘4的顶端固定有电动机5，外管3的底端固定有第二法兰盘6，第二法兰盘6的底面固定连接水泵机壳7的顶面，水泵机壳7的内腔通过轴承转动连接有叶轮8，水泵机壳7的顶面和底面均设有进水口9，水泵机壳7的边侧设有出水口10，出水口10通过曲形管道11导通连接外管3底面的一侧，外管3的中心同轴穿插有花键轴12，花键轴12的底端连接叶轮8，花键轴12的顶端活动嵌套连接有花键套管13，电动机5的转子轴通过联轴器连接花键套管13的顶端，内管2顶端的一侧设有出水管14。

本实施例中，电动机5通过花键套管13和花键轴12驱动叶轮8旋转，叶轮8在旋转过程中通过离心力驱动与之接触的流体，从其旋转直径的方向即，出水口10的方向流出，水流从曲形管道11进入外管3的底端，然后经过内管2和出水管14排出，内管2和外管3能够相互的伸缩，因此能够改变伸缩导流管1的总长以及出水管14的高度，在内管2和外管3相互的伸缩时，花键轴12和花键套管13也能够相互嵌合移动，并且在移动过程中继续保持驱动力的传递，电动机5持续的将动力传递至叶轮8泵出流体。

具体的，叶轮8包含上叶片801和下叶片802，上叶片801和下叶片802的结构相同且镜像设置，上叶片801和下叶片802的两侧口环处设有迷宫密封器803。

本实施例中，由于上叶片801和下叶片802为对称布置的双吸结构，使得花键轴12的轴向力得到有效平衡，叶轮8的两侧口环处设有的迷宫密封器803，内部容积损失小，效率高，比普通液下泵至少节能，有利于降低能耗，其使用寿命和可靠性也大幅度提高。

具体的，外管3顶部的开口端嵌套有螺栓式锁紧卡箍15。

本实施例中，当外管3和内管2之间的长度调整完毕后，使用螺栓式锁紧卡箍15锁紧二者的结合处，一方面令外管3和内管2不再滑动，令本实用新型平稳的泵出流体，另一方面也对二者的结合处箍紧，避免泵出的液体从此处流出。

具体的，外管3顶端的内壁面设有三层环槽，三层外环槽套接有密封圈，三层密封圈嵌套连接内管2的外圆面。

本实施例中，三层外环槽套接有密封圈，令内管2和外管3的结合处具有良好的密封效果，配合螺栓式锁紧卡箍15的锁紧功能，因此本实用新型装置在使用过程中不会有流体泄漏的问题。

具体的，进水口9处嵌合固定有过滤网格16。

本实施例中，过滤网格16对本实用新型所泵出的流体进行过滤，避免杂质的堵塞。

具体的，迷宫密封器803由水泵机壳7顶壁和底壁固定的环形凹槽和叶轮8上的环形凸筋804交错配合构成。

本实施例中，流体从水泵机壳7顶端和底端的进水口9进入水泵机壳7的内腔，与叶轮8接触后，叶轮8在花键轴12的驱动下旋转，流体被叶轮8驱动旋转，从叶轮8外缘通过迷宫密封器803进入出水口10，此时水泵机壳7顶壁和底壁固定的环形凹槽和叶轮8上的环形凸筋804互相交错但是不接触，因此在旋转的过程中不会产生干扰，并且能够保证密封效果。

本实施例中花键轴12、花键套管13、出水管14、螺栓式锁紧卡箍15和过滤网格16为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：电动机5通过花键套管13和花键轴12驱动叶轮8旋转，叶轮8在旋转过程中通过离心力驱动与之接触的流体，从其旋转直径的方向即，出水口10的方向流出，水流从曲形管道11进入外管3的底端，然后经过内管2和出水管14排出，内管2和外管3能够相互的伸缩，因此能够改变伸缩导流管1的总长以及出水管14的高度，在内管2和外管3相互的伸缩时，花键轴12和花键套管13也能够相互嵌合移动，并且在移动过程中继续保持驱动力的传递，电动机5持续的将动力传递至叶轮8泵出流体，流体从水泵机壳7顶端和底端的进水口9进入水泵机壳7的内腔，与叶轮8接触后，叶轮8在花键轴12的驱动下旋转，流体被叶轮8驱动旋转，从叶轮8外缘通过迷宫密封器803进入出水口10，此时水泵机壳7顶壁和底壁固定的环形凹槽和叶轮8上的环形凸筋804互相交错但是不接触，因此在旋转的过程中不会产生干扰，并且能够保证密封效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。