悬臂式无支撑液下泵的制作方法

本实用新型涉及液下泵技术领域，尤其涉及悬臂式无支撑液下泵。

背景技术：

液下泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。

然现有的液下泵多为单螺杆式，液体在泵体内部循环时间较长，挤出泵体的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有单螺杆式液下泵液体挤出效率低的缺点，而提出的悬臂式无支撑液下泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

悬臂式无支撑液下泵，包括下支架，所述下支架的两侧内部分别设置有两个相对的轴承盒，并分别通过轴承盒连接有第一轴和第二轴，下支架的底部焊接有两个支撑管，下支架的中间内部还分别通过轴承连接有第一传动杆和第二传动杆，所述支撑管的末端设置有泵体，所述泵体位于两支撑管中间一侧开设与出水口。

优选的，所述第一轴和第二轴的一端延伸至泵体的内部，且第一轴和第二轴的末端均套接有叶轮。

优选的，所述泵体的底部设置有抽水口，所述抽水口的外围焊接有滤水网。

优选的，所述泵体通过出水口连接有出水管，所述出水管的一端延伸至下支架的顶部外侧。

优选的，所述第一轴和第一传动杆的一端外侧套接有主动轮，所述主动轮的外侧绕设有主动皮带，所述第二轴和第二传动杆的一端外侧套接有传动轮，所述传动轮的外侧绕设有传动皮带。

优选的，所述第一传动杆的一端外侧套接有主动齿轮，所述第二传动杆的外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。

本实用新型的有益效果是：

1、利用两根反向同步转动的第一轴和第二轴驱动两个叶轮在泵体内高速转动，从而将液体通过抽水口抽入后两股水流相互挤压，增大从出水口中挤出水流的压力，提高泵吸的效率。

2、第一轴与第二轴分别利用主动皮带和传动皮带与第一传动杆和第二传动杆套设，达到同步转动，利用主动齿轮和传动齿轮使其反向同步传动。

附图说明

图1为本实用新型提出的悬臂式无支撑液下泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的悬臂式无支撑液下泵的侧视结构示意图。

图中：1下支架、2轴承盒、3第一轴、4第二轴、5泵体、6抽水口、7出水口、8叶轮、9出水管、10主动皮带、11传动皮带、12第一传动杆、13第二传动杆、14主动齿轮、15传动齿轮、16支撑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，悬臂式无支撑液下泵，包括下支架1，下支架1的两侧内部分别设置有两个相对的轴承盒2，并分别通过轴承盒2连接有第一轴3和第二轴4，下支架1的底部焊接有两个支撑管16，下支架1的中间内部还分别通过轴承连接有第一传动杆12和第二传动杆13，支撑管16的末端设置有泵体5，泵体5位于两支撑管16中间一侧开设与出水口7；

第一轴3和第二轴4的一端延伸至泵体5的内部，且第一轴3和第二轴4的末端均套接有叶轮8，泵体5的底部设置有抽水口6，抽水口6的外围焊接有滤水网，泵体5通过出水口7连接有出水管9，出水管9的一端延伸至下支架1的顶部外侧，第一轴3和第一传动杆12的一端外侧套接有主动轮，主动轮的外侧绕设有主动皮带10，第二轴4和第二传动杆12的一端外侧套接有传动轮，传动轮的外侧绕设有传动皮带11，第一传动杆12的一端外侧套接有主动齿轮14，第二传动杆13的外侧套接有与主动齿轮14啮合的传动齿轮15。

本实施例中，在现有单螺杆式的液下泵中通过轴承盒2增设一根螺杆，并设置两个相互连通的泵体5，利用两根反向同步转动的第一轴3和第二轴4驱动两个叶轮在泵体5内高速转动，从而将液体通过抽水口6抽入后两股水流相互挤压，增大从出水口7中挤出水流的压力，提高泵吸的效率。

在下支架1内轴承连接第一传动杆12和第二传动杆13，第一轴3与第二轴4分别利用主动皮带10和传动皮带11与第一传动杆12和第二传动杆13套设，达到同步转动，利用主动齿轮14和传动齿轮15使其反向同步传动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.悬臂式无支撑液下泵，包括下支架（1），其特征在于，所述下支架（1）的两侧内部分别设置有两个相对的轴承盒（2），并分别通过轴承盒（2）连接有第一轴（3）和第二轴（4），下支架（1）的底部焊接有两个支撑管（16），下支架（1）的中间内部还分别通过轴承连接有第一传动杆（12）和第二传动杆（13），所述支撑管（16）的末端设置有泵体（5），所述泵体（5）位于两支撑管（16）中间一侧开设与出水口（7）。

2.根据权利要求1所述的悬臂式无支撑液下泵，其特征在于，所述第一轴（3）和第二轴（4）的一端延伸至泵体（5）的内部，且第一轴（3）和第二轴（4）的末端均套接有叶轮（8）。

3.根据权利要求1所述的悬臂式无支撑液下泵，其特征在于，所述泵体（5）的底部设置有抽水口（6），所述抽水口（6）的外围焊接有滤水网。

4.根据权利要求1所述的悬臂式无支撑液下泵，其特征在于，所述泵体（5）通过出水口（7）连接有出水管（9），所述出水管（9）的一端延伸至下支架（1）的顶部外侧。

5.根据权利要求1所述的悬臂式无支撑液下泵，其特征在于，所述第一轴（3）和第一传动杆（12）的一端外侧套接有主动轮，所述主动轮的外侧绕设有主动皮带（10），所述第二轴（4）和第二传动杆（13）的一端外侧套接有传动轮，所述传动轮的外侧绕设有传动皮带（11）。

6.根据权利要求1所述的悬臂式无支撑液下泵，其特征在于,所述第一传动杆（12）的一端外侧套接有主动齿轮（14），所述第二传动杆（13）的外侧套接有与主动齿轮（14）啮合的传动齿轮（15）。

技术总结
本实用新型涉及液下泵技术领域，尤其涉及悬臂式无支撑液下泵,解决了现有单螺杆式液下泵液体挤出效率低的缺点，包括下支架，所述下支架的两侧内部分别设置有两个相对的轴承盒，并分别通过轴承盒连接有第一轴和第二轴，下支架的底部焊接有两个支撑管，下支架的中间内部还分别通过轴承连接有第一传动杆和第二传动杆，所述支撑管的末端设置有泵体，所述泵体位于两支撑管中间一侧开设与出水口，利用两根反向同步转动的第一轴和第二轴驱动两个叶轮在泵体内高速转动，从而将液体通过抽水口抽入后两股水流相互挤压，增大从出水口中挤出水流的压力，提高泵吸的效率。

技术研发人员：高嵩
受保护的技术使用者：江苏新嵩机械设备制造有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.04.21