用于微型气泵的泵送装置和微型气泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，更具体地，涉及一种用于微型气泵的泵送装置和微型气泵。

背景技术：

如图1所示，市面上的微型气泵100a泵体结构通常包括泵盖10a、阀座10b和缸体10c，泵盖10a上设有进气管和出气管，阀座10b上设有进气阀片20a和出气阀片20b，缸体10c上设有囊体30a，囊体30a具有囊腔和进气孔，并通过电机驱动囊体30a上下移动从而改变囊腔体积，实现泵送气体的过程。

上述微型气泵100a的输出气压和流量低，无法满足大通量和大压力的需求，而且部件较多，生产成本高，且装配程序复杂。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于微型气泵的泵送装置，该泵送装置的泵送压力和流量高，且结构简单。

根据本实用新型实施例的用于微型气泵的泵送装置，包括：囊体，所述囊体限定出具有开口朝上的囊腔，所述囊腔的底部设有贯穿其厚度的多个进气孔；连杆，所述连杆设有向上挤压或向下拉伸所述囊腔的推杆，所述推杆设有气道，所述气道的出口与所述进气孔错开设置，在所述连杆向下拉伸囊腔的情况，所述进气孔与所述气道的出口相通；在所述连杆向上挤压所述囊腔的情况，所述进气孔与所述气道的出口不连通。

本实用新型实施例的用于微型气泵的泵送装置，囊腔底部的进气孔与连杆气道的出口错开设置，在连杆驱动囊体同步上下运动时，实现囊腔的吸气和排气，该泵送装置相比于传统的泵送机构的泵送压力和流量均提高，而且由于该泵送装置的结构部件少，因此，其制造成本低、装配工序简单。

另外，根据本实用新型实施例的用于微型气泵的泵送装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述囊腔的底面设有向下延伸的套管，所述推杆插入所述套管内，且所述推杆的顶面贴合于所述囊腔的底面。

可选实施例中，所述推杆与所述套管过盈配合。

可选实施例中，所述连杆的中心向外延伸形成多个间隔开设置的基板，所述推杆形成于所述基板的顶面。

根据本实用新型的一些实施例，所述囊腔的顶面向下凹陷形成薄壁部，所述薄壁部形成多个所述进气孔。

可选实施例中，所述薄壁部上下方向的厚度d的数值范围为0-0.2毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述推杆向上的位移量大于向下的位移量。

可选实施例中，所述推杆向上的位移量大于向下的位移量。

可选实施例中，所述推杆向上的位移量的数值范围为2-5毫米，所述推杆向下的位移量的数值范围为1-2毫米。

可选实施例中，所述推杆向上的位移量与所述推杆总长的比值范围为0.6-0.8；所述推杆向下的位移量与所述推杆总长的比值范围为0.1-0.3。

根据本实用新型第二方面实施例的微型气泵包括上述实施例的泵送装置，电机，所述电机的驱动轴与所述连杆通过偏心轮连接；缸体，所述缸体限定出通孔，所述囊体设于所述缸体上且所述囊腔穿过所述通孔，所述缸体与所述电机通过卡扣方式连接，所述缸体和所述电机的其中一个设有卡扣，另一个设有卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述囊腔的开口周沿形成向上延伸的定位环，所述微型气泵还包括泵盖，所述泵盖压接于所述平板上，所述泵盖向下延伸形成有定位柱，所述定位环套设于所述定位柱上，在所述连杆向上挤压所述囊腔的情况，所述定位环的内壁与所述定位柱的外壁分开。

根据本实用新型实施例的微型气泵包括上述实施例的泵送装置，由于根据本实用新型实施例的泵送装置结构简单，制造成本低，且泵送压力和流量大，因此，根据本实用新型实施例的微型气泵结构简单，制造成本低，且泵送压力和流量大。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术的微型气泵的分解图；

图2是根据本实用新型一些实施例的泵送装置的立体图；

图3是图1的分解图；

图4是图1的剖视图；

图5是图4中a处的放大图；

图6是根据本实用新型一些实施例的微型气泵的剖视图；

图7是根据本实用新型一些实施例的微型气泵的分解图。

附图标记：

现有技术的微型气泵100a；泵盖10a、阀座10b、缸体10c、进气阀片20a、出气阀片20b、囊体30a、电机40a；

本实用新型实施例的微型气泵100；

泵盖10；定位柱11；减重孔12；

缸体20；卡扣21；

泵送装置30；

囊体31；囊腔311；开口3111；进气孔312；套管313；薄壁部314；定位环315；

连杆32；基板321；推杆322；气道3221；

电机40；卡槽41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现参照图2-图7，描述根据本实用新型实施例的用于微型气泵100的泵送装置30。该泵送装置30包括囊体31和连杆32。其中，囊体31为具有弹性的橡胶材料制备而成。

具体地，如图2-图4所示，囊体31限定出具有开口3111朝上的囊腔311，囊腔311的底部设有贯穿其厚度的多个进气孔312。连杆32设有向上挤压或向下拉伸囊腔311的推杆322，推杆322设有气道3221，气道3221的出口与进气孔312错开设置，其中，在连杆32向下拉伸囊腔311的情况，进气孔312与气道3221的出口相通；在连杆32向上挤压囊腔311的情况，进气孔312与气道3221的出口不连通。

换言之，连杆32与囊体31同步上下运动，从而挤压或拉伸囊腔311，改变囊腔311内的气体体积，且囊腔311进气孔312与气道3221的出口选择性地导通。具体地，囊体31随连杆32向下运动时，囊腔311的体积增大，此时，囊腔311内的气压小于气道3221内的气压，气道3221内的气流迫使囊腔311底部至少部分上移，从而导通进气孔312和气道3221的出口，囊腔311实现吸气；囊体31随连杆32向上运动时，囊腔311底部与推杆322的顶面不分离，即进气孔312与气道3221的出口不连通，囊腔311被挤压，囊腔311内的气体被排出，如此反复循环，实现泵送气体的目的。

需要说明的是，文中提到的“上”、“下”等方位词是基于附图的位置关系而言，并不是对泵送装置30的安装位置的限定。

简言之，本实用新型实施例的用于微型气泵100的泵送装置30，囊腔311底部的进气孔312与连杆32气道3221的出口错开设置，在连杆32驱动囊体31同步上下运动时，实现囊腔311的吸气和排气，该泵送装置30相比于传统的泵送机构的泵送压力和流量均提高，而且由于该泵送装置30的结构部件少，因此，其制造成本低、装配工序简单。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图2和图4所示，囊腔311的底面设有向下延伸的套管313，推杆322插入套管313内，且推杆322的顶面贴合于囊腔311的底面。即通过套管313来连接囊体31和连杆32，使得连杆32与囊体31联动。

进一步可选实施例中，推杆322与套管313过盈配合。这样，推杆322的外壁与套管313的内壁可以紧密贴合，一方面可以提高推杆322与套管313之间的配合稳定性，另一方面又可以使得气流仅从气道3221内流动。

在本实用新型另一些可选实施例中，如图3所示，连杆32的中心向外延伸形成多个间隔开设置的基板321，推杆322形成于基板321的顶面。也就是说，连杆32设有多个基板321，基板321的内端汇聚于连杆32的中心，基板321的外端的顶面设有推杆322。相应地，囊体31也设有多个囊腔311。通过多个推杆322和多个囊腔311的配合，从而增大泵送装置30的泵送压力和流量。需要说明的是，连杆32可以通过一偏心轮与电机40的驱动轴连接，使得多个囊腔311可以先后被挤压和拉伸，保证泵送装置30的气流稳定。

在本实用新型另一些可选实施例中，如图4结合图5所示，囊腔311的顶面向下凹陷形成薄壁部314，薄壁部314形成多个进气孔312。这样，囊腔311被拉升，囊腔311内的气压小于气道3221内气压的情况，薄壁部314更容易向上翘起，从而使得进气孔312与气道3221的出口连通，实现囊腔311吸气的过程。在推杆322向上挤压囊腔311的情况，薄壁部314可以贴合于囊腔311的底面，且囊腔311底部壁厚部分又可以紧贴于推杆322顶面的周沿，从而有效提高推杆322与囊腔311底部的气密性，避免囊腔311内的气流逆流，实现囊腔311排气过程。其中，进气孔312的形状可以为圆形、方形、三角形、多变形等。

可选示例中，薄壁部314上下方向的厚度d的数值范围为0-0.2毫米。例如，d的取值可以为0.01毫米、0.02毫米、0.03毫米、0.04毫米、0.05毫米、0.06毫米、0.07毫米、0.08毫米、0.09毫米、0.1毫米、0.11毫米、0.12毫米、0.13毫米、0.14毫米、0.15毫米、0.16毫米、0.17毫米、0.18毫米、0.19毫米和0.2毫米。可以理解的是，上述数值仅是示意性的，并不是对本实用新型保护的限制。

在本实用新型另一些可选实施例中，推杆322向上的位移量大于向下的位移量。也就是说，推杆322对囊体31的拉升量小于挤压量，这样，可以保证囊腔311内的气体被充分排空，使其内部尽可能形成负压状态，在进气孔312与气道3221的出口相通的情况，囊腔311又可以吸气，如此，有效提高泵送装置30吸气和排气的过程。

可选示例中，推杆322向上的位移量的数值范围为2-5毫米，推杆322向下的位移量的数值范围为1-2毫米。其中，推杆322向上的位移量可以为2毫米、3毫米、4毫米和5毫米，推杆322向下的位移可以为1毫米和2毫米。可以理解的是，上述数值仅是示意性的，并不是对本实用新型保护的限制。

进一步可选示例中，推杆322向上的位移量与推杆322总长的比值范围为0.6-0.8；推杆322向下的位移量与推杆322总长的比值范围为0.1-0.3。通过对推杆322上下位移量与总长比值的合理限定，可以使得囊腔311获得最佳的进气量和排气量。

参照图6和图7，根据本实用新型实施例的微型气泵100包括上述例的泵送装置30、电机40和缸体20。其中，图6中的箭头为气流的流动方向。

具体地，泵送装置30包括囊体31和连杆32，囊体31限定出具有开口3111朝上的囊腔311，囊腔311的底部设有贯穿其厚度的多个进气孔312。连杆32设有向上挤压或向下拉伸囊腔311的推杆322，推杆322设有气道3221，气道3221的出口与进气孔312错开设置，其中，在连杆32向下拉伸囊腔311的情况，进气孔312与气道3221的出口相通；在连杆32向上挤压囊腔311的情况，进气孔312与气道3221的出口不连通。

缸体20限定出通孔，囊体31设于缸体20上且囊腔311穿过通孔，缸体20与电机40通过卡扣21方式连接，缸体20和电机40的其中一个设有卡扣21，另一个设有卡槽41，卡槽41与卡扣21之间形成有配合间隙，配合间隙与气道3221相通。例如，如图6和图7，缸体20上设有一向下延伸的卡扣21，电机40的侧壁设有卡槽41。其中，卡扣21与缸体20的侧壁之间具有缝隙，该缝隙与气道3221相通，即通过该缝隙向气道3221输送外界气体。

进一步可选实施例中，如图2-图3结合图6所示，囊腔311的开口3111周沿形成向上延伸的定位环315，微型气泵100还包括泵盖10，泵盖10压接于平板上，泵盖10向下延伸形成有定位柱11，定位环315套设于定位柱11上，在连杆32向上挤压囊腔311的情况，定位环315的内壁与定位柱11的外壁分开。

即通过定位环315与定位柱11的可分离式配合，在连杆32拉伸囊腔311时，定位环315与定位柱11紧密贴合，气体通过进气孔312进入囊腔311内；在连杆32挤压囊腔311时，定位环315与定位柱11分开，进气孔312与气道3221的出口不连通，气体从囊腔311内向外排出。即微型气泵100在工作状态下，囊腔311仅有一处(进气孔312或定位环315与定位柱11分开时)与外界相通，从而保证囊腔311可以正常的吸气和排气。

可选示例中，泵盖10的顶面形成有多个减重孔12。减重孔12向下凹陷形成沉槽，如此，可以整体减轻微型气泵100的重量。

根据本实用新型实施例的微型气泵100包括上述实施例的泵送装置30，由于根据本实用新型实施例的泵送装置30结构简单，制造成本低，且泵送压力和流量大，因此，根据本实用新型实施例的微型气泵100结构简单，制造成本低，且泵送压力和流量大。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。