一种后开门涡式轴流泵的制作方法

本实用新型涉及轴流泵技术领域，具体为一种后开门涡式轴流泵。

背景技术：

随着工业生产的行业细分和多样化，轴流泵不仅仅只用在农业灌溉、水利输送等行业，在石化、医药、造纸、食品、环保等行业的应用越来越广泛，但是原有的轴流泵结构都是水利工程上直接借用而来，对于化工、医药、食品、环保等化工行业的特殊耐腐蚀性的要求，还是存在安装困难、使用维修成本高的弊端。

现有的轴流泵通常采用弯管式结构维修困难，运行稳定性差，易发生密封跑、冒、滴、漏的弊端，原有弯管式结构已不能更好满足化工环保要求，寿命周期极短，大大增加了使用维修成本和对环境的污染影响，为此我们提供一种后开门涡式轴流泵。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种后开门涡式轴流泵，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种后开门涡式轴流泵，包括泵体，所述泵体的底部固定连接有泵脚，所述泵体的右侧固定安装有传动部件，所述传动部件的底部连接有前支架，所述传动部件的底部固定连接有位于前支架右侧的后支架，所述传动部件的内部固定安装有传动轴，所述传动轴的右侧固定连接有联轴器，所述传动轴的左侧延伸至传动部件的外部，所述传动轴的外表面活动套接有集装式机械密封，所述集装式机械密封的左侧通过螺栓固定连接有法兰体，所述传动轴的外表面活动套接有位于集装式机械密封左侧的轴护套，所述传动轴的左端固定套接有叶轮，所述叶轮的左侧固定安装有叶轮螺母，所述叶轮螺母的左侧螺纹连接有锁母压紧盖。

可选的，所述泵体为带有涡室的管式泵体。

可选的，所述法兰体的形状为漏斗形，所述法兰体外沿一直前伸与叶轮形成一个5mm非完全接触缝隙，所述法兰体的接触泵体止口至少大于叶轮最大外径单面1-2mm。

可选的，所述传动轴的材料采用40cr。

可选的，所述叶轮螺母的形状为碗状，所述锁母压紧盖的右侧通过螺栓与传动轴螺纹连接。

可选的，所述集装式机械密封、轴护套和叶轮通过键传动连接。

本实用新型提供了一种后开门涡式轴流泵，具备以下有益效果：

1、该后开门涡式轴流泵，通过使法兰体止口至少大于叶轮最大外径单面1-2mm，确保泵的传动部件在不移动泵体的条件下拖出传动部件，完全符合化工的安装、使用和维修规范，通过使用带有涡室泵体和漏斗型法兰体，多重结构提高泵的抗汽蚀性能，碗状的叶轮螺母，同样分流介质在叶轮表面形成汽蚀，进一步提高泵的抗汽蚀性能。

2、该后开门涡式轴流泵，通过漏斗形的法兰体和轴护套双重保护轴，避免轴接触介质和受到介质的直接冲刷，减少泵泄露的可能性；叶轮螺母前的锁母压紧盖更加牢固的固定叶轮，不会造成叶轮的松动；接近封闭的漏斗形法兰体内腔形成稳定的密封腔低压区，确保泵具有良好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处局部放大的结构示意图。

图中：1、泵体；2、泵脚；3、传动部件；4、前支架；5、后支架；6、传动轴；7、联轴器；8、集装式机械密封；9、法兰体；10、轴护套；11、叶轮；12、叶轮螺母；13、锁母压紧盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种后开门涡式轴流泵，包括泵体1，泵体1为带有涡室的管式泵体，通过使用带有涡室的管式泵体，泵体1的涡室具有更好的盛水作用，能够明显提高轴流泵汽蚀性能，泵体可以采用有脚安装和无脚悬挂安装，给用户有更多的安装方式，泵体1的底部固定连接有泵脚2，泵体1的右侧固定安装有传动部件3，传动部件3的底部连接有前支架4，传动部件3的底部固定连接有位于前支架4右侧的后支架5，传动部件3的内部固定安装有传动轴6，传动轴6的材料采用40cr，或其它材料，通过使用更加经济的材料制作传动轴6大大降低直接采用不锈钢轴的成本，同时由于输送介质的多样耐腐蚀性，消除了用户对轴材料的多样性要求，大大节约了用泵成本，传动轴6的右侧固定连接有联轴器7，传动轴6的左侧延伸至传动部件3的外部，传动轴6的外表面活动套接有集装式机械密封8，集装式机械密封8、轴护套10和叶轮11通过键传动连接，通过设置集装式机械密封8对转流泵的双端面进行机封，减少用户对密封安装使用技术要求，使用户获得更加稳定的密封使用效果，集装式机械密封8的左侧通过螺栓固定连接有法兰体9，法兰体9的形状为漏斗形，法兰体9外沿一直前伸与叶轮形成一个5mm非完全接触缝隙，通过使用漏斗形法兰体9一方面进一步对泵体内流体形成稳流，另一方面减少介质对轴的直接冲刷，有效保护轴的更长使用寿命；同时漏斗形的法兰体，对密封腔形成一个相对稳定的压力腔，更加有效保证密封的稳定工作环境，确保密封的长寿命性，法兰体9的接触泵体止口至少大于叶轮最大外径单面1-2mm，能够确保叶轮等传动部件在不拆卸泵体的情况下完全拖出泵体，改变原来轴流泵维修需要拆卸大型泵体零件的弊端，变多人操作为单人操作，大大减少维护保养成本，传动轴6的外表面活动套接有位于集装式机械密封8左侧的轴护套10，传动轴6的左端固定套接有叶轮11，叶轮11的左侧固定安装有叶轮螺母12，叶轮螺母12的左侧螺纹连接有锁母压紧盖13，叶轮螺母12的形状为碗状，锁母压紧盖13的右侧通过螺栓与传动轴6螺纹连接，通过使用叶轮螺母12将叶轮11压紧在传动轴6上，保证了叶轮11连接的牢固性，通过使用锁母压紧盖13固定在传动轴6上，进一步压紧叶轮11，确保叶轮11在转动的过程中不会发生松动。

综上，该后开门涡式轴流泵，使用时，将化工流程泵固定到合适的位置，将输送管与化工流程泵的接口连接，启动传动部件3，通过传动部件3驱动传动轴6转动，传动轴6带动叶轮11进行旋转，通过叶轮11的旋转对液体产生推力，将液体源源不断的进行输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种后开门涡式轴流泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的底部固定连接有泵脚(2)，所述泵体(1)的右侧固定安装有传动部件(3)，所述传动部件(3)的底部连接有前支架(4)，所述传动部件(3)的底部固定连接有位于前支架(4)右侧的后支架(5)，所述传动部件(3)的内部固定安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的右侧固定连接有联轴器(7)，所述传动轴(6)的左侧延伸至传动部件(3)的外部，所述传动轴(6)的外表面活动套接有集装式机械密封(8)，所述集装式机械密封(8)的左侧通过螺栓固定连接有法兰体(9)，所述传动轴(6)的外表面活动套接有位于集装式机械密封(8)左侧的轴护套(10)，所述传动轴(6)的左端固定套接有叶轮(11)，所述叶轮(11)的左侧固定安装有叶轮螺母(12)，所述叶轮螺母(12)的左侧螺纹连接有锁母压紧盖(13)。

2.根据权利要求1所述的一种后开门涡式轴流泵，其特征在于：所述泵体(1)为带有涡室的管式泵体。

3.根据权利要求1所述的一种后开门涡式轴流泵，其特征在于：所述法兰体(9)的形状为漏斗形，所述法兰体(9)外沿一直前伸与叶轮形成一个5mm非完全接触缝隙，所述法兰体(9)的接触泵体止口至少大于叶轮最大外径单面1-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种后开门涡式轴流泵，其特征在于：所述传动轴(6)的材料采用40cr。

5.根据权利要求1所述的一种后开门涡式轴流泵，其特征在于：所述叶轮螺母(12)的形状为碗状，所述锁母压紧盖(13)的右侧通过螺栓与传动轴(6)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种后开门涡式轴流泵，其特征在于：所述集装式机械密封(8)、轴护套(10)和叶轮(11)通过键传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种后开门涡式轴流泵，涉及轴流泵技术领域，具体为一种后开门涡式轴流泵，包括泵体，所述泵体的底部固定连接有泵脚，所述泵体的右侧固定安装有传动部件，所述传动部件的底部连接有前支架，所述传动部件的底部固定连接有位于前支架右侧的后支架。该后开门涡式轴流泵，通过使法兰体止口至少大于叶轮最大外径单面1‑2mm，确保泵的传动部件在不移动泵体的条件下拖出传动部件，完全符合化工的安装、使用和维修规范，通过使用带有涡室泵体和漏斗型法兰体，多重结构提高泵的抗汽蚀性能，碗状的叶轮螺母，同样分流介质在叶轮表面形成汽蚀，进一步提高泵的抗汽蚀性能。

技术研发人员：黄忠红;汤仕芳
受保护的技术使用者：杭州恒力泵业制造有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.05.08