本实用新型属于油泵技术领域，具体涉及一种高速插秧机用齿轮油泵。
背景技术：
稻插秧机使将水稻秧苗定植在水田中的种植机械，功能是提高插秧的工效和栽插质量，实现合理密植，有利于后续作业的机械化，高速插秧机是具有高科技含量的机型，与步行式机型相比，具有舒适、高效率的优势，且有驾乘汽车的趋势，但现有插秧机的油泵设计不合理，不能够为插秧机快速供油，使得插秧机容易出现熄火现象。
现有的高速插秧机用齿轮油泵在工作时需要利用电机来带动油泵运转，但现有齿轮油泵没有电机的安装位置，不便于电机的安装工作，且现有齿轮油泵的供油方式比较复杂，从而降低了齿轮油泵的供油速率，为此我们提出一种高速插秧机用齿轮油泵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速插秧机用齿轮油泵，以解决上述背景技术中提出的电机不便于安装且供油速率比较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速插秧机用齿轮油泵，包括底板，所述底板的顶部分别设置有外壳、安装板，所述安装板的顶部设置有电机，所述电机的一侧设置有转盘，所述外壳的一侧设置有前端盖，所述外壳的另一侧设置有后端盖，所述后端盖的一侧设置有法兰盘，所述外壳的正面分别设置有吸油管和散热孔，所述底板的底部设置有安装架，所述外壳的内部设置有内箱体，所述内箱体的内部分别设置有吸入腔、主动齿轮和排出腔，所述主动齿轮的底部设置有的从动齿轮，所述排出腔的一侧设置有排油管，所述主动齿轮的内侧设置有主动辊，所述从动齿轮的内侧设置有从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧均设置有du轴承，所述du轴承的一侧设置有侧板。
优选的，所述法兰盘的一端与主动辊相连接，且所述法兰盘的盘面上均匀分布着圆形榫槽，同时所述法兰盘贯穿于后端盖上。
优选的，所述安装板设置有两块，且两块所述安装板均位于后端盖的右侧，同时所述安装板与底板焊接连接。
优选的，所述散热孔设置有两排，且所述两排散热孔呈横向等距排列，且所述两排散热孔分别位于吸油管的两侧，同时所述散热孔贯穿于外壳上。
优选的，所述du轴承设置有四个，且所述du轴承的内径尺寸等于主动辊和从动辊的外径尺寸，且所述du轴承分别位于前端盖、后端盖和主动辊、从动辊的交接处，同时所述du轴承分别嵌入于前端盖、后端盖内。
优选的，所述主动齿轮的外径尺寸与从动齿轮的外径尺寸，且所述主动齿轮和从动齿轮呈上下位置排列，同时所述主动齿轮与从动齿轮活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、此种高速插秧机用齿轮油泵，通过设置的底板、法兰盘和安装板解决了现有齿轮油泵电机安装工作困难的问题，在安装电机时，先将电机放置在安装板上，使电机上的预留孔和安装板上的安装孔相对应，然后用螺栓从电机上预留孔洞上穿过并顺指针拧紧，即可将电机固定在安装板上，此时就完成电机的固定工作，在固定好电机后，电机的转盘会和法兰盘紧密贴合，使电机转盘上的榫头刚好与法兰盘上的榫槽相齿合，此时电机就会通过转盘上的榫头齿合在法兰盘上的榫槽内部来完成与齿轮油泵的连接工作，从而解决了电机和齿轮油泵之间的连接难题，有利于降低电机与齿轮油泵的连接难度，安装板的设置方便对电机的安装位置精准定位，从而简便了电机的安装方式，有利于提高电机的安装速率。
2、此种高速插秧机用齿轮油泵，通过设置的吸油管、排油管和内箱体解决了齿轮油泵的供油速率比较慢的问题，在该齿轮油泵在正常运行时，电机会将电能转化成动能，带动法兰盘上的主动辊快速转动，此时主动齿轮会通过外壁上的“牙齿”带动从动齿轮快速旋转，主动齿轮和从动齿轮上靠近吸入腔部位的“牙齿”脱开使吸入腔容积逐渐增大，在吸入腔内部形成局部真空，此时柴油就会被吸入腔通过吸油管吸入齿轮油泵内部，被吸入的柴油充满主动齿轮、从动齿轮的各个齿间，通过主动齿轮和从动齿轮的转动带到排出腔内部，此时主动齿轮和从动齿轮上靠近排出腔部位的“牙齿”相互啮合会使排出腔容积逐渐减小，可以增大排出腔内部柴油的压力，形成高压柴油，并经排油管排出泵外，该齿轮油泵根据主动齿轮和从动齿轮的不断旋转啮合来完成柴油的输送工作，降低了柴油输送的工作难度，有利于提高该齿轮油泵的输油速率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的齿轮油泵侧面剖视图；
图3为本实用新型的前端盖剖视图；
图中：1、底板；101、吸入腔；102、主动齿轮；1021、主动辊；103、排出腔；1031、排油管；104、从动齿轮；1041、从动辊；105、内箱体；2、前端盖；201、du轴承；202、侧板；3、外壳；4、后端盖；5、法兰盘；6、安装板；7、吸油管；8、散热孔；9、安装架；10、电机；11、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种高速插秧机用齿轮油泵的技术方案：包括底板1，底板1的顶部分别设置有外壳3和安装板6，安装板6的顶部设置有电机10，电机10的一侧设置有转盘11，外壳3的一侧设置有前端盖2，外壳3的另一侧设置有后端盖4，后端盖4的一侧设置有法兰盘5，外壳3的正面分别设置有吸油管7和散热孔8，底板1的底部设置有安装架9，外壳3的内部设置有内箱体105，内箱体105的内部分别设置有吸入腔101、主动齿轮102和排出腔103，主动齿轮102的底部设置有的从动齿轮104，排出腔103的一侧设置有排油管1031，主动齿轮102的内侧设置有主动辊1021，从动齿轮104的内侧设置有从动辊1041，主动辊1021和从动辊1041的外侧均设置有du轴承201，du轴承201的一侧设置有侧板202。
本实施例中，优选的，法兰盘5的一端与主动辊1021相连接，且法兰盘5的盘面上均匀分布着圆形榫槽，同时法兰盘5贯穿于后端盖4上，法兰盘5通过榫槽和转盘11上的榫头相啮合，能够降低电机10鱼油泵的连接难度。
本实施例中，优选的，安装板6设置有两块，且两块安装板6均位于后端盖4的右侧，同时安装板6与底板1焊接连接，安装板6能够方便对电机10安装位置进行精准定位，降低电机10的安装难度。
本实施例中，优选的，散热孔8设置有两排，且两排散热孔8呈横向等距排列，且两排散热孔8分别位于吸油管7的两侧，同时散热孔8贯穿于外壳3上，散热孔8能够促进外壳3内外空气循环，从而提高油泵的散热速率。
本实施例中，优选的，du轴承201设置有四个，且du轴承201的内径尺寸等于主动辊1021和从动辊1041的外径尺寸，且du轴承201分别位于前端盖2、后端盖4和主动辊1021、从动辊1041的交接处，同时du轴承201分别嵌入于前端盖2、后端盖4内，du轴承201能够降低主动辊1021、从动辊1041与前端盖2、后端盖4之间的摩擦力，从而降低主动辊1021、从动辊1041转动时受到的摩擦阻力。
本实施例中，优选的，主动齿轮102的外径尺寸与从动齿轮104的外径尺寸，且主动齿轮102和从动齿轮104呈上下位置排列，同时主动齿轮102与从动齿轮104活动连接，主动齿轮102能够带动从动齿轮104匀速转动，从而保证了油泵供油速率的不变性。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，本说明书中提及的驱动电机10均可通过市场购买和私人定制获得：(驱动电机：abbqabp)，在安装电机10时，先将电机10放置在安装板6上，使电机10上的预留孔和安装板6上的安装孔相对应，然后用螺栓从电机10上预留孔洞上穿过插入安装板6内部，并顺指针拧紧螺栓，即可将电机10固定在安装板6上，此时电机10的转盘11会和法兰盘5紧密贴合，使电机10转盘11上的榫头刚好与法兰盘5上的榫槽相齿合，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，该齿轮油泵在正常运行时，电机10会将电能转化成动能，带动法兰盘5上的主动辊1021快速转动，此时主动齿轮102会通过外壁上的“牙齿”带动从动齿轮104快速旋转，主动齿轮102和从动齿轮104上靠近吸入腔101部位的“牙齿”脱开使吸入腔101容积逐渐增大，在吸入腔101就形成局部真空，柴油就会被吸入腔101通过吸油管7吸入齿轮油泵内部，被吸入的柴油充满主动齿轮102、从动齿轮104的各个齿间，通过主动齿轮102和从动齿轮104转动而带到排出腔103，此时主动齿轮102和从动齿轮104上靠近排出腔103部位的“牙齿”相互啮合时会使排出腔103容积逐渐减小，从而增大排出腔103内部柴油的压力，形成高压柴油，并经排油管1031排出泵外，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。