一种散热风扇的防尘结构的制作方法

本实用新型属于风扇技术领域，具体涉及一种散热风扇的防尘结构。

背景技术：

目前市场上流行的防尘风扇，基本上都是在扇叶轴心座位置和扇框中管采用凹凸结构设计进行防尘，该结构虽然在一定程度上解决了风扇的防尘问题，延长了风扇的使用寿命，但是往往在风扇运转过程中还是会出现卡死的现象，并不能完全解决风扇的防尘问题，有鉴于此设计一种密封性好的防尘风扇很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热风扇的防尘结构，以解决上述背景技术中提出目前市场上流行的防尘风扇，基本上都是在扇叶轴心座位置和扇框中管采用凹凸结构设计进行防尘，该结构虽然在一定程度上解决了风扇的防尘问题，延长了风扇的使用寿命，但是往往在风扇运转过程中还是会出现卡死的现象，并不能完全解决风扇的防尘问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热风扇的防尘结构，包括扇框和扇叶，所述扇框的内部中间底端镶嵌有定位轴，所述定位轴的外侧下端镶嵌有第一培林，所述第一培林的内圈镶嵌在定位轴的外圆柱面上，所述第一培林的外圈镶嵌有铜中管的内部，所述铜中管的上端内部设置有第二培林，所述第二培林的内圈镶嵌在定位轴的外圆柱面上，所述第二培林的外圈镶嵌在铜中管的内部上侧，所述铜中管与扇叶固定在一起，所述扇叶的内壁安装有磁框组，所述扇框的中间安装有与磁框组相配合的包塑线架，所述包塑线架的底端连接有pcb板。

优选的，所述铜中管的内壁上侧设置有卡台，所述卡台上放置有弹簧，所述弹簧的上端与第二培林的底端紧密接触。

优选的，所述第二培林的上端面紧密接触有铁扣环，所述铁扣环卡接在轴芯头部的凹槽内。

优选的，所述轴心的上端端部设置有锥形倒角。

优选的，所述扇叶的外侧设置有防护罩，所述防护罩安装在扇框的上端，所述防护罩有铁丝栅栏构成。

优选的，所述扇叶的中间上面粘贴有贴纸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型同传统防尘风扇结构相比，区别在于铜中管安放在扇叶部，而轴心则安放于扇框中管部，传统结构则恰恰相反，此结构大大增加了空气进入中管核心位置的难度，防尘效果好，可显著降低风扇因外部灰尘进入造成卡死现象的发生，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的灰尘流动方向示意图。

附图标记：1、扇框；2、扇叶；3、定位轴；4、轴心；5、第一培林；6、铜中管；7、第二培林；8、磁框组；9、包塑线架；10、pcb板；11、弹簧；12、铁扣环；13、锥形倒角；14、防护罩；15、卡台；16、贴纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：如图1所示，首先将包塑线架9和pcb板10组合好的定子用压床压入扇框1内并固定，将第一培林5沿轴心4径向置入扇框1底部位置，接下来将含有铜中管6的扇叶2一起放入扇框1内，使之前置入扇框1底部的第一培林5刚好进入扇叶2的铜中管6的内，然后在铜中管6内依次放入弹簧11和第二培林7，弹簧11卡在铜中管6的内部卡台15上；

如图2所示，用铁扣环12压入轴心4卡槽进行锁死固定，轴心4的上端设置有锥形倒角13，方便第一培林5和第二培林7插入到轴心4上，然后将贴纸16覆盖于扇叶2的上端中间，最后把防护罩14安装到扇框1上，完成整个风扇防尘结构的组装，防护罩14有铁丝网构成，起到隔离扇叶2，避免旋转的扇叶2碰到人们，给人们身体带来伤害；

如图3所示，当风扇高速运转的时候，外部灰尘会随着空气的流动进入到风扇内部，其中的40％尘埃会被阻挡在空间b处，其余的尘埃会通过马达和磁条之间的间隙进入到空间c,在这个过程中有约5％的灰尘会随机附着于磁框组8和包塑线架9上，剩下40％的灰尘会沉积于空间c内，还有15％的灰尘会随着空气的流动进入到空间d，至此，进入到风扇内部的灰尘被完全阻隔，而风扇的核心位置e不会收到灰尘的任何影响，同时在扇叶2面培林孔处会贴上贴纸16进行扇叶面培林孔防尘处理，至此完成整个风扇的核心中管防尘处理，可显著降低风扇因外部灰尘进入造成卡死现象的发生，成本低廉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种散热风扇的防尘结构，包括扇框(1)和扇叶(2)，其特征在于：所述扇框(1)的内部中间底端镶嵌有定位轴(3)，所述定位轴(3)的外侧下端镶嵌有第一培林(5)，所述第一培林(5)的内圈镶嵌在定位轴(3)的外圆柱面上，所述第一培林(5)的外圈镶嵌有铜中管(6)的内部，所述铜中管(6)的上端内部设置有第二培林(7)，所述第二培林(7)的内圈镶嵌在定位轴(3)的外圆柱面上，所述第二培林(7)的外圈镶嵌在铜中管(6)的内部上侧，所述铜中管(6)与扇叶(2)固定在一起，所述扇叶(2)的内壁安装有磁框组(8)，所述扇框(1)的中间安装有与磁框组(8)相配合的包塑线架(9)，所述包塑线架(9)的底端连接有pcb板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种散热风扇的防尘结构，其特征在于：所述铜中管(6)的内壁上侧设置有卡台(15)，所述卡台(15)上放置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的上端与第二培林(7)的底端紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种散热风扇的防尘结构，其特征在于：所述第二培林(7)的上端面紧密接触有铁扣环(12)，所述铁扣环(12)卡接在轴心(4)的外圆柱面上。

4.根据权利要求3所述的一种散热风扇的防尘结构，其特征在于：所述轴心(4)的上端端部设置有锥形倒角(13)。

5.根据权利要求1所述的一种散热风扇的防尘结构，其特征在于：所述扇叶(2)的外侧设置有防护罩(14)，所述防护罩(14)安装在扇框(1)的上端，所述防护罩(14)有铁丝栅栏构成。

6.根据权利要求1所述的一种散热风扇的防尘结构，其特征在于：所述扇叶(2)的中间上面粘贴有贴纸(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种散热风扇的防尘结构，包括扇框和扇叶，扇框的内部中间底端镶嵌有定位轴，定位轴的外侧下端镶嵌有第一培林，第一培林的内圈镶嵌在定位轴的外圆柱面上，第一培林的外圈镶嵌有铜中管的内部，铜中管的上端内部设置有第二培林，第二培林的内圈镶嵌在定位轴的外圆柱面上，第二培林的外圈镶嵌在铜中管的内部上侧，铜中管与扇叶固定在一起，扇叶的内壁安装有磁框组，扇框的中间安装有与磁框组相配合的包塑线架，包塑线架的底端连接有PCB板。本实用新型的铜中管安放在扇叶部，而轴心则安放于扇框中管部，大大增加了空气进入中管核心位置的难度，防尘效果好，可显著降低风扇因外部灰尘进入造成卡死现象的发生，成本低廉。

技术研发人员：郑焕章
受保护的技术使用者：东莞市雷腾电机有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.19