一种防腐真空管路过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种防腐真空管路过滤器。

背景技术：

往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、罗茨真空泵等真空泵是靠活塞往复运动或旋转将气体吸入、压缩并排出。它们的优点是新投入使用的泵真空度相对比较高，但是活塞是运转部件，因此活塞的磨损是避免不了的，随着检修次数的增加工作真空度将不断下降，直至满足不了生产的要求。

现有各类真空泵所配过滤器，由于所配置过滤材料一般为金属材料或简单的表面过滤结构，很容易造成堵塞，甚至穿滤的情况。且没有耐腐蚀的功能，导致管路内部锈蚀，产生更多的杂质和粉尘，导致真空泵损坏的情况。也容易产生二次污染物，造成真空泵的损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种防腐真空管路过滤器，可滤除颗粒状、油泥状杂质，减少检修次数，并降低活塞的磨损周期，可有效降低维修运营成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种防腐真空管路过滤器，其特征在于包括筒体，所述筒体的上部在一侧形成进气管，与进气管相对的一侧设置出气管，所述筒体的顶部设置反吹管路，所述的反吹管路上设置防腐反吹阀，所述筒体的底部设置排污口，所述的排污口上设置排污阀，所述的筒体内设置滤芯，所述的进气管和出气管上均设置可拆卸式活套法兰，所述筒体的内部喷涂聚四氟乙烯粉末，并高温烧结成涂层附着在内壁。本实用新型采用侧进侧出方式，便于管路连接，更方便安装固定。设置排污阀便于在不开盖的情况及时清理污水、粉尘油泥混合物。采用活套法兰设计，便于管路安装。所述筒体的内部喷涂聚四氟乙烯粉末用于防止腐蚀性气体、液体腐蚀滤器内表面，造成二次污染，损坏真空泵。

所述的筒体内设置安装板，所述的滤芯吊装在所述的安装板上，位于滤芯的下部为筒体的容尘腔体。大的容尘腔体可确保粉尘和油泥有足够容纳空间。

所述的滤芯通过螺纹与安装板吊装连接，通过硅胶包四氟密封垫压紧形成密封，所述的进气管内端连接至安装板，并通过双密封圈与安装板密封。滤芯采用吊装结构设计，可通过重力作用有效沉降颗粒和粉尘。有效防止粉尘和液体产生出来的油泥聚集附着在管路上，并堵塞损坏真空泵。

所述筒体的上部安装哈氏合金真空隔膜压力表。可有效观察真空度情况及时判断滤芯反向清洗时间。

所述的筒体联合进气管和出气管呈十字形结构。

所述筒体上半部分与下半部分采用快开吊环螺栓组密封紧固。便于快速清理、更换堵塞滤芯。

所述的安装板为聚四氟乙烯板。

本实用新型采用进气管和出气管的侧进侧出结构，更有利于管道大小的订制，安装更紧固。预留带阀门反吹口设计，便于接入压缩空气和反洗液体进行反洗。预留排污口设计，便于及时排除灰尘、液体。活套法兰结构设计，便于管路安装调整角度，距离。筒体的内部喷涂聚四氟乙烯粉末用于防止腐蚀性气体、液体腐蚀滤器内表面，造成二次污染，损坏真空泵。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种防腐真空管路过滤器，包括筒体，筒体10的上部在一侧形成进气管3，与进气管相对的一侧设置出气管6，所述筒体的顶部设置反吹管路，所述的反吹管路上设置防腐反吹阀5，所述筒体的底部设置排污口，所述的排污口上设置排污阀13，所述的筒体内设置滤芯9，所述的进气管上设置进口活套法兰1和套管法兰2，出气管上设置可拆卸式活套法兰7，所述筒体的内部喷涂聚四氟乙烯粉末，并高温烧结成涂层11附着在内壁。所述的筒体内设置安装板，所述的滤芯吊装在所述的安装板上，位于滤芯的下部为筒体的容尘腔体12。大的容尘腔体可确保粉尘和油泥有足够容纳空间。

所述的滤芯通过螺纹与安装板8吊装连接，通过硅胶包四氟密封垫压紧形成密封，所述的进气管内端连接至安装板，并通过双密封圈与安装板密封。滤芯采用吊装结构设计，可通过重力作用有效沉降颗粒和粉尘。有效防止粉尘和液体产生出来的油泥聚集附着在管路上，并堵塞损坏真空泵。所述筒体的上部安装哈氏合金真空隔膜压力表4。可有效观察真空度情况及时判断滤芯反向清洗时间。筒体联合进气管和出气管呈十字形结构。筒体上半部分与下半部分采用快开吊环螺栓组密封紧固。便于快速清理、更换堵塞滤芯。安装板为聚四氟乙烯板。

本实用新型进气管和出气管的侧进侧出结构，更有利于管道大小的订制，安装更紧固。预留带阀门反吹口设计，便于接入压缩空气和反洗液体进行反洗。预留排污口设计，便于及时排除灰尘、液体。活套法兰结构设计，便于管路安装调整角度，距离。筒体的内部喷涂聚四氟乙烯粉末用于防止腐蚀性气体、液体腐蚀滤器内表面，造成二次污染，损坏真空泵。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防腐真空管路过滤器，其特征在于包括筒体，所述筒体的上部在一侧形成进气管，与进气管相对的一侧设置出气管，所述筒体的顶部设置反吹管路，所述的反吹管路上设置防腐反吹阀，所述筒体的底部设置排污口，所述的排污口上设置排污阀，所述的筒体内设置滤芯，所述的进气管和出气管上均设置可拆卸式活套法兰，所述筒体的内部喷涂聚四氟乙烯粉末，并高温烧结成涂层附着在内壁。

2.根据权利要求1所述的一种防腐真空管路过滤器，其特征在于所述的筒体内设置安装板，所述的滤芯吊装在所述的安装板上，位于滤芯的下部为筒体的容尘腔体。

3.根据权利要求2所述的一种防腐真空管路过滤器，其特征在于所述的滤芯通过螺纹与安装板吊装连接，通过硅胶包四氟密封垫压紧形成密封，所述的进气管内端连接至安装板，并通过双密封圈与安装板密封。

4.根据权利要求3所述的一种防腐真空管路过滤器，其特征在于所述筒体的上部安装哈氏合金真空隔膜压力表。

5.根据权利要求4所述的一种防腐真空管路过滤器，其特征在于所述的筒体联合进气管和出气管呈十字形结构。

6.根据权利要求5所述的一种防腐真空管路过滤器，其特征在于所述筒体上半部分与下半部分采用快开吊环螺栓组密封紧固。

7.根据权利要求6所述的一种防腐真空管路过滤器，其特征在于所述的安装板为聚四氟乙烯板。

技术总结
本实用新型涉及一种防腐真空管路过滤器。现有各类真空泵所配过滤器，很容易造成堵塞，甚至穿滤的情况。本实用新型其特征在于包括筒体，所述筒体的上部在一侧形成进气管，与进气管相对的一侧设置出气管，所述筒体的顶部设置反吹管路，所述的反吹管路上设置防腐反吹阀，所述筒体的底部设置排污口，所述的排污口上设置排污阀，所述的筒体内设置滤芯，所述的进气管和出气管上均设置可拆卸式活套法兰，所述筒体的内部喷涂聚四氟乙烯粉末，并高温烧结成涂层附着在内壁。本实用新型更有利于管道大小的订制，安装更紧固。筒体的内部喷涂聚四氟乙烯粉末用于防止腐蚀性气体、液体腐蚀滤器内表面，造成二次污染，损坏真空泵。

技术研发人员：罗开菁;张强
受保护的技术使用者：杭州唐维过滤器材有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.08