一种低噪音轴流式风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种低噪音轴流式风机。

背景技术：

轴流式风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，它不同于一般的风机，它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域。气流由集流器进入轴流风机，经前导叶获得预旋后，在叶轮动叶中获得能量，再经后导叶，将一部分偏转的气流动能转变为静压能，最后气体流经扩散筒，将一部分轴向气流的动能转变为静压能后输入到管路中。

但是在轴流式风机运转过程中，由于其风向的缘故，可能会导致部分轻飘物随着风向从风机尾部飘入，而一般风机的防护罩空隙较大，以致于轻飘物从空隙内飘入并缠绕在风叶上，影响风机的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于防护罩的空隙较大而导致的部分轻飘物仍能飞入风机壳体内并缠绕在风叶上，影响风机正常使用的问题，而提出的一种低噪音轴流式风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低噪音轴流式风机，包括壳体、转叶以及安装于壳体顶部的驱动电机，所述壳体的前后侧壁均安装有防护罩，所述壳体的内壁底部焊有固定板，固定板的内部设置有传动轮，传动轮与转叶之间通过转轴安装固定，并且传动轮通过传动履带与驱动电机输出端的机动轮连接固定，所述壳体的内部一侧安装有目数为400目的滤板，滤板的内部两侧均焊有限位板，限位板的中间通过带拨柄的连接杆活动设置有定位板，所述壳体的侧壁内部开设有固定槽，定位板置于固定槽内，并且固定槽的两侧均通过移动板活动设置有插块，移动板通过活塞杆活动置于限位座的一侧，并且移动板的外端焊有拨块。

优选的，所述防护罩与壳体的侧壁之间通过螺钉固定连接，并且防护罩呈蜘蛛网状结构。

优选的，所述定位板的两侧均开设有与插块相匹配的插槽，并且定位板的底部焊接有所述的连接杆，连接杆的底部焊接有所述的拨柄，拨柄的一端外露于滤板的外壁。

优选的，所述限位板的中间开设有孔，孔的形状、大小均与连接杆的形状、大小一致。

优选的，所述限位座通过焊接固定于壳体的侧壁内部，并且限位座呈对称式分布于固定槽的两侧，限位座的内部安插有活塞杆。

优选的，所述活塞杆的一端与移动板的侧壁焊接固定，且活塞杆的另一端焊接有限位片，并且活塞杆的外壁套设有复位弹簧，复位弹簧位于限位座与移动板之间。

相比于现有技术，本实用新型通过在风机壳体的尾部一侧安装滤板，利用定位板与插块的卡扣实现滤板的固定，并且便于后续的拆除，将滤板与壳体尾部的防护罩配合使用，大大降低了轻飘物缠绕在风叶的情况发生率，也间接地避免了风机受损的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低噪音轴流式风机的内部结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种低噪音轴流式风机的主视图；

图3为本实用新型提出的一种低噪音轴流式风机的局部a放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种低噪音轴流式风机的局部a在滤板拆除时的结构示意图。

图中：1壳体、11防护罩、12固定板、13限位座、14活塞杆、15移动板、2驱动电机、3转叶、4滤板、41限位板、5拨柄、51连接杆、52定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种低噪音轴流式风机，包括壳体1、转叶3以及安装于壳体1顶部的驱动电机2，防护罩11与壳体1的侧壁之间通过螺钉固定连接，并且防护罩11呈蜘蛛网状结构，壳体1的前后侧壁均安装有防护罩11，防护罩11是为了防止有杂物进行壳体1内，壳体1的内壁底部焊有固定板12，固定板12的作用是安装传动轮，固定板12的内部设置有传动轮，传动轮与转叶3之间通过转轴安装固定，并且传动轮通过传动履带与驱动电机2输出端的机动轮连接固定，机动轮和传动轮的作用是由机动轮将驱动电机2的动力传递给传动轮，并由传动轮通过转轴带动转叶3转动，壳体1的内部一侧安装有滤板4（目数为400目），滤板4的目的在于阻挡细小的杂物，滤板4的内部两侧均焊有限位板41，限位板41是为了对定位板52进行限位导向，限位板41的中间通过带拨柄5的连接杆51活动设置有定位板52，定位板52用于对滤板4进行辅助固定，壳体1的侧壁内部开设有固定槽，定位板52置于固定槽内，并且固定槽的两侧均通过移动板15活动设置有插块，插块的作用是方便固定定位板52，移动板15通过活塞杆14活动置于限位座13的一侧，并且移动板15的外端焊有拨块。

其中，定位板52的两侧均开设有与插块相匹配的插槽，并且定位板52的底部焊接有连接杆51，连接杆51的底部焊接有拨柄5，拨柄5的一端外露于滤板4的外壁，限位板41的中间开设有孔，孔的形状、大小均与连接杆51的形状、大小一致。

另外，限位座13通过焊接固定于壳体1的侧壁内部，并且限位座13呈对称式分布于固定槽的两侧，限位座13的内部安插有活塞杆14，活塞杆14的作用是便于插块的复位调节，而且方便移动板15的来回移动，活塞杆14的一端与移动板15的侧壁焊接固定，且活塞杆14的另一端焊接有限位片，并且活塞杆14的外壁套设有复位弹簧，复位弹簧位于限位座13与移动板15之间，移动板15是为了带动插块移动。

本实施例中，驱动电机2启动时，带动其输出端的机动轮转动，通过传动履带，机动轮带动传动轮转动，从而借助转轴带动转叶3同步转动，以此产生气流。

其中，在组装完前部的防护罩11时，接下来将滤板4从壳体1的尾部塞入，并移至与固定槽相对应的位置处，移动的时候按住拨柄5，将定位板52移入滤板4内，而当移至固定槽的一侧时，将两侧的拨柄5均向外侧移动，使其推动定位板52移入固定槽内，当定位板52移入固定槽后，再将壳体1外侧的拨块向两侧拨开，带动两侧的插块移出固定槽的两侧，然后继续将拨柄5向外侧移动，待定位板52移至固定槽的槽壁时（即图3位置），松开拨块，使得移动板15在复位弹簧的弹力作用下，将其向固定槽一侧弹动，随着移动板15的移动，插块也随之向固定槽内插入，而此时定位板52两侧的插槽正对插块的位置，待移动板15弹至固定槽侧壁时，插块也直接插入了插槽内将定位板52固定住，随后松开拨柄5，最后将壳体1尾部的防护罩11也用螺钉固定住即可；拆除滤板4时，先将尾部的防护罩11拆下，再移开插块，并向中间一侧拨动两侧的拨柄5，使定位板52移入滤板4内后，即可将滤板4拆下取出。

在杂物被滤板4阻拦下后，即表示杂物与转叶3之间的接触概率大大降低了，也就不会有较多的杂物撞击转叶使其发出噪音，从而使得噪音得到了一定的降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。