一种射水抽气器的制作方法

本实用新型涉及一种电力辅机技术领域，更具体地说，涉及一种射水抽气器。

背景技术：

凝汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。凝汽器是汽轮机装置的重要组成部分，凝汽器建立并保持真空是汽轮机冲转必不可少的条件，是直接影响汽轮机装置经济性和安全性的重要因素。在汽轮机组启动的初期，锅炉点火汽轮机进汽暖机时，大量的蒸汽将会涌进凝汽器内，此时如果凝汽器内没有建立起一定的真空环境，蒸汽在进入凝汽器后就会使凝汽器内形成一个正压环境，对设备造成损坏。而在机组正常运行中，凝汽器的内部也需要继续保持一定的真空状态。但由于管道和壳体的不严密，致使空气漏入，从而破坏凝汽器的真空，危及汽轮机的安全经济运行。同时，空气在凝汽器中的分压力增加，致使凝结水的溶氧量增加，从而加剧对热力设备及管道的腐蚀。空气的存在还增大凝汽器中的传热热阻，影响循环冷却水对汽轮机排汽的冷却，增加厂用电消耗。因此，在凝汽器运行时，必须不断地抽出其中的空气，以使其保持真空。现有技术中的射水抽气器在使用时抽汽效率低下，在循环喷射工作中水温会变高，水温变高了就会影响射水抽气器的抽真空能力，从而影响凝汽器的运行能力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单合理、冷却效果好的射水抽气器，具体方案如下：

本实用新型是一种射水抽气器，其特点是：包括抽汽室，在抽汽室上设有抽汽口，在抽汽口处安装有进汽冷却管，在进汽冷却管的外壁上设有与进汽冷却管相通的进汽冷却水进管和进汽冷却水出管，在进汽冷却管的内部安装有若干抽汽管，所述抽汽管的轴线方向与进汽冷却管的轴线方向平行设置；在抽汽室的进水端安装有进水管，在抽汽室内部靠近进水管的一侧安装有与进水管相配合的进水喷射嘴，在抽汽室的出水端安装有喉管，所述喉管包括与进水喷射嘴相配合的扩径段和与扩径段相连的直管段，在喉管外套装有出水冷却套管，在出水冷却套管的内壁与喉管的外壁之间形成出水冷却室，在出水冷却套管的一端设有出水冷却水进口，在出水冷却套管的另一端设有出水冷却水出口，在喉管的出口端安装有余速抽汽室，所述喉管的出口端延伸至余速抽汽室的内部，所述余速抽汽室远离喉管的一端设为出水口，在余速抽汽室的外壁上设有与余速抽汽室相通的余速抽汽管。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进汽冷却水进管设置在进汽冷却管远离抽汽室的一端；所述进汽冷却水出管设置在进汽冷却管靠近抽汽室的一端。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述出水冷却水进口设置在出水冷却套管靠近抽汽室的一端；所述出水冷却水出口设置在出水冷却套管远离抽汽室的一端。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在抽汽管与抽汽室之间安装有防止水和空气倒流入凝汽器的自动单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单合理，利用进汽冷却管和出水冷却室降低设备的温度，解决了射水抽气器工作水在循环喷射工作中水温变高，从而影响射水抽气器的抽真空能力的问题，可有效防止高温蒸汽对设备的损害，保证机组的长时间正常运行；利用安装在抽汽口处的自动单向阀，防止当射水泵发生故障时，水和空气倒流入凝汽器内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供的一种射水抽气器，包括抽汽室8，在抽汽室上设有抽汽口，在抽汽口处安装有进汽冷却管2，在进汽冷却管的外壁上设有与进汽冷却管相通的进汽冷却水进管1和进汽冷却水出管4，在进汽冷却管的内部安装有若干抽汽管3，所述抽汽管的轴线方向与进汽冷却管的轴线方向平行设置；在抽汽室的进水端安装有进水管6，在抽汽室内部靠近进水管的一侧安装有与进水管相配合的进水喷射嘴7，在抽汽室的出水端安装有喉管，所述喉管包括与进水喷射嘴相配合的扩径段9和与扩径段相连的直管段12，在喉管外套装有出水冷却套管11，在出水冷却套管的内壁与喉管的外壁之间形成出水冷却室，在出水冷却套管的一端设有出水冷却水进口10，在出水冷却套管的另一端设有出水冷却水出口13，在喉管的出口端安装有余速抽汽室15，所述喉管的出口端延伸至余速抽汽室的内部，所述余速抽汽室远离喉管的一端设为出水口16，在余速抽汽室的外壁上设有与余速抽汽室相通的余速抽汽管14。所述喉管的扩径段9管口的管径大于进水喷射嘴7的进水口直径，避免喷出的水柱撞击在喉管周围的吸气室侧壁上而影响抽气效果。所述进水喷射嘴7的轴线与喉管的轴线相重合。

工作时，首先向进汽冷却水进管1和出水冷却水进口10通冷却水，再向进水管6通工作水，工作水以一定的速度从进水喷射嘴7喷出，连续高速喷射的工作水附近空气压力随水流运动速度增加而降低，抽汽室8中形成高度真空，然后抽汽管3接通凝汽器，凝汽器中的汽体被进汽冷却管2中的冷却水冷却后吸入抽汽室8与工作水混合，工作水水温会变高，经喉管扩压和出水冷却室中的冷却水冷却后，进入余汽抽汽室15进一步抽汽，最后在稍高于大气压的情况下随工作水从出水口排出。

所述进汽冷却水进管1设置在进汽冷却管2远离抽汽室8的一端；所述进汽冷却水出管4设置在进汽冷却管2靠近抽汽室8的一端。所述出水冷却水进口10设置在出水冷却套管靠近抽汽室8的一端；所述出水冷却水出口13设置在出水冷却套管远离抽汽室8的一端。在抽汽管与抽汽室之间安装有防止水和空气倒流入凝汽器的自动单向阀5，自动单向阀保证气体单向从进气口进入工作室内部，其目的是当射水泵发生故障时，防止水和空气倒流入凝汽器中。

技术特征：

1.一种射水抽气器，其特征在于：包括抽汽室（8），在抽汽室上设有抽汽口，在抽汽口处安装有进汽冷却管（2），在进汽冷却管的外壁上设有与进汽冷却管相通的进汽冷却水进管（1）和进汽冷却水出管（4），在进汽冷却管的内部安装有若干抽汽管（3），所述抽汽管的轴线方向与进汽冷却管的轴线方向平行设置；在抽汽室的进水端安装有进水管（6），在抽汽室内部靠近进水管的一侧安装有与进水管相配合的进水喷射嘴（7），在抽汽室的出水端安装有喉管，所述喉管包括与进水喷射嘴相配合的扩径段（9）和与扩径段相连的直管段（12），在喉管外套装有出水冷却套管（11），在出水冷却套管的内壁与喉管的外壁之间形成出水冷却室，在出水冷却套管的一端设有出水冷却水进口（10），在出水冷却套管的另一端设有出水冷却水出口（13），在喉管的出口端安装有余速抽汽室（15），所述喉管的出口端延伸至余速抽汽室的内部，所述余速抽汽室远离喉管的一端设为出水口（16），在余速抽汽室的外壁上设有与余速抽汽室相通的余速抽汽管（14）。

2.根据权利要求1所述的射水抽气器，其特征在于：所述进汽冷却水进管（1）设置在进汽冷却管（2）远离抽汽室的一端；所述进汽冷却水出管（4）设置在进汽冷却管（2）靠近抽汽室的一端。

3.根据权利要求1所述的射水抽气器，其特征在于：所述出水冷却水进口（10）设置在出水冷却套管靠近抽汽室的一端；所述出水冷却水出口（13）设置在出水冷却套管远离抽汽室的一端。

4.根据权利要求1所述的射水抽气器，其特征在于：在抽汽管与抽汽室之间安装有防止水和空气倒流入凝汽器的自动单向阀（5）。

技术总结
本实用新型提供了一种射水抽气器，包括抽汽室，在抽汽室上设有抽汽口，在抽汽口处安装有进汽冷却管，在进汽冷却管的内部安装有若干抽汽管，在抽汽室的进水端安装有进水管，在抽汽室内部靠近进水管的一侧安装有进水喷射嘴，在抽汽室的出水端安装有喉管，所述喉管包括扩径段和直管段，在喉管外套装有出水冷却套管，在喉管的出口端安装有余速抽汽室，所述喉管的出口端延伸至余速抽汽室的内部，在余速抽汽室的外壁上设有余速抽汽管。本实用新型的结构简单合理，利用进汽冷却管和出水冷却室降低设备的温度，解决了射水抽气器工作水在循环喷射工作中水温变高，从而影响射水抽气器的抽真空能力的问题。

技术研发人员：穆道江;穆思宇;董红慧
受保护的技术使用者：连云港宇泰电力设备有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.19