一种数控机床液压平衡系统的制作方法

本实用新型涉及液压平衡技术领域，尤其是涉及一种数控机床液压平衡系统。

背景技术：

数控机床液压平衡系统主要是运用于数控机床，用于通过丝杠和丝母带动机床的主轴进行传动。

传统的数控机床的平衡主要是配重块通过滑轮平衡主轴上下移动。

后来发展到通过蓄能器和油缸来平衡主轴上下移动，虽然这种方式较为良好，但是以下缺陷：

第一、在使用过程中蓄能器氮气不足、内泄等因素导致平衡缸失去平衡，主轴在进行上下移动、停止状态时稳定性差，接头球阀容易损坏，而且容易出现掉刀的现象；

第二、由于油泵、油缸、蓄能器的大小容量不等，如果油缸和蓄能器的小，而油泵的供油量较大，在供油时，油泵很快就能够将油送入油缸和蓄能器内，导致需要频繁的关闭油泵和电机，磨损较大，工作强度大，降低了油泵和电机的使用寿命，成本较高。

因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种数控机床液压平衡系统，稳定性好，平衡保压。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种数控机床液压平衡系统，包括油泵组、油箱、第一单向阀、油缸和蓄能器，蓄能器的输出端与油缸连通，油缸与蓄能器之间安装有第一管道，油泵组的输出端与第一管道之间安装有第二管道；

第一管道与油箱之间安装有第三管道，第一管道与第三管道的连接处安装有第一压力表，第三管道安装有第一溢流阀；

第一溢流阀电连接第一压力表，第二管道安装有所述第一单向阀和电磁阀，电磁阀安装于第一单向阀与第一管道之间。

进一步的技术方案中，所述第二管道与油箱之间安装有第四管道，第一单向阀与油泵组之间安装有第二压力表；第四管道安装有第二溢流阀，第二溢流阀电连接第二压力表。

进一步的技术方案中，所述第一单向阀与所述电磁阀之间安装有平衡阀。

进一步的技术方案中，所述油箱与油泵组之间安装有过滤器，油箱安装有冷却器。

进一步的技术方案中，所述油泵组包括油泵和电机，电机与油泵连接。

进一步的技术方案中，所述第一溢流阀选用插装式先导溢流阀，所述第二溢流阀选用电磁溢流阀。

进一步的技术方案中，所述第一压力表选用双接点压力表。

进一步的技术方案中，所述电磁阀选用插装式电磁阀。

进一步的技术方案中，所述油缸选用双油缸。

进一步的技术方案中，所述第二管道在所述平衡阀与所述电磁阀之间安装有第五管道，第五管道的输出端设置有液压输出装置，第五管道的输入端设置有第二单向阀。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型采用双油缸和蓄能器的设置保证液压平衡系统稳定运行，通过第一压力表对第一管道内的油压进行监控，第一溢流阀控制第一管道内的油压，第二压力表对第二管道的油压进行监控，第二溢流阀控制第二管道内的油压，从而保证液压平衡系统的稳定性，降低油泵和电机的工作强度，延长了使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种数控机床液压平衡系统的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图中：

1-油泵组、2-油箱、3-第一单向阀、4-油缸、5-蓄能器、6-第一管道、7-第二管道、8-第三管道、9-第四管道、10-第一压力表、11-第二压力表、12-第一溢流阀、13-第二溢流阀、14-电磁阀、15-过滤器、16-冷却器、17-平衡阀、18-第五管道、19-液压输出装置、20-第二单向阀。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例1，见图1所示，一种数控机床液压平衡系统，包括油泵组1、油箱2、第一单向阀3、油缸4和蓄能器5，蓄能器5的输出端与油缸4连通，油缸4与蓄能器5之间安装有第一管道6，油泵组1的输出端与第一管道6之间安装有第二管道7；第一管道6与油箱2之间安装有第三管道8，第一管道6与第三管道8的连接处安装有第一压力表10，第三管道8安装有第一溢流阀12；第一溢流阀12电连接第一压力表10，第二管道7安装有所述第一单向阀3和电磁阀14，电磁阀14安装于第一单向阀3与第一管道6之间。

本实用新型通过第一压力表10对第一管道6的油压进行监控，第一溢流阀12控制第一管道6的油压，当第一压力表10检测到油压过大时，通过第一溢流阀12将第一管道6内的油送回油箱2。当第一压力表10检测到油压过小时，油泵组2将油通过第二管道7、第一单向阀3和电磁阀14送入第一管道6。从而保证液压平衡系统稳定运行，降低了油泵组1的工作强度，延长了使用寿命，降低了生产成本。

第二管道7与油箱2之间安装有第四管道9，第一单向阀3与油泵组1之间安装有第二压力表11；第四管道9安装有第二溢流阀13，第二溢流阀13电连接第二压力表11。通过第二压力表11监控油泵组1至第一单向阀3之间的压力，第二溢流阀13根据压力大小开启回流将油泵组1至第一单向阀3之间的油送回油箱2。

第一单向阀3与所述电磁阀14之间安装有平衡阀17。油箱2与油泵组1之间安装有过滤器15，油箱2安装有冷却器16。油泵组1包括油泵和电机，电机与油泵连接。通过电机带动油泵进行供油。

第一溢流阀12选用插装式先导溢流阀，所述第二溢流阀13选用电磁溢流阀。插装式先导溢流阀结构简单，加工精度和装配精度容易保证，通用性、互换性好。使用电磁溢流阀不仅能够定压溢流，还能采用电器控制，使系统卸荷或实现多级压力控制。

第一压力表10选用双接点压力表。通过双接点压力表对第一管道6内的油压进行检测，当油压达到指定值不需要再供油时，第一溢流阀12将第一单向阀3至第一管道6之间的油送回油箱2。当双接点压力表检测到压力过小，某个位置压力不够或者出现泄漏的情况时，双接点压力表给电机信号，然后电机启动继续上油形成循环。

电磁阀14选用插装式电磁阀。油缸4选用双油缸。插装式电磁阀结构简单，节省空间，双油缸起到非常好的平稳运行的平衡作用。

本实用新型在使用时，通过电机带动油泵将油箱2内的油送入第二管道7，经过第一单向阀3、平衡阀17和电磁阀14后进入第一管道6，对第一管道6内的油缸4和蓄能器5进行供油，第一压力表10对第一管道6内的油压进行检测，当达到指定值时，第一溢流阀12和第二溢流阀13分别将多余的油送回油箱2，使第一管道6内的油压保持在指定值内。在油缸4对主轴上下移动进行平衡中油不够时，蓄能器5将蓄能器5内的油送入油缸4内，当蓄能器5和油缸4内的油都不够时，再启动电机继续对蓄能器5和油缸4进行供油。

实施例2见图2所示，-

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的第二管道7在所述平衡阀17与所述电磁阀14之间安装有第五管道18，第五管道18的输出端设置有液压输出装置19，第五管道18的输入端设置有第二单向阀20。作为优选的实施方式，本实用新型的液压输出装置19可以连接油压钳等使用工具。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不在赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。