一种吸顶扇中心轴的结构的制作方法

本实用新型涉及吸顶扇领域。

背景技术：

现有的吸顶扇，包括安装座、风扇体、摇杆和转轴，风扇体通过转轴和摇杆与安装座转动连接，风扇体转动时摇杆带动转轴同步转动，此时会发生跳动，导致风扇体转动不平衡和产生振动，从而产生噪音，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸顶扇中心轴的结构，其可以平衡风扇体和减轻风扇体的振动，以解决现有技术中存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种吸顶扇中心轴的结构，包括风扇体和用于安装风扇体的安装座，所述风扇体通过转动装置与安装座转动连接，所述转动装置包括可拆卸地固定在所述安装座上的中心轴、转动连接于所述中心轴上的摇杆、用于将摇杆压紧在中心轴上的弹簧和用于安装弹簧的安装板，所述摇杆的一端与所述风扇体固定连接，所述弹簧的一端抵接在摇杆的底部，所述弹簧的另一端抵接在安装板上，所述安装板套接在中心轴上。

作为改进，所述中心轴包括从上到下依次设置的头部、卡部、中部和尾部，所述卡部用于所述摇杆转动连接，所述安装板套接在中部的底端。

作为改进，所述头部的端面上设有一字或十字螺口。

作为改进，所述摇杆的一端设有与所述风扇体连接的连接孔，所述摇杆远离连接孔的位置处设有用于调整中心轴在摇杆上的位置的长孔，所述中部适配在长孔中滑动。

作为改进，所述长孔上设有若干个卡孔，所述卡部适配转动连接在所述卡孔中。

作为改进，所述头部和摇杆的上端面之间设有第一垫片，所述弹簧和摇杆的下端面之间设有第二垫片，所述弹簧的一端抵接在第二垫片上，所述安装板的底部还设有用于将安装板卡紧在所述中部的卡环。

作为改进，所述安装板的圆周边缘上设有向上弯折的限位沿，所述限位沿垂直于安装板设置，所述限位沿的内壁与弹簧的外壁相接触。

作为改进，所述弹簧的高度为10～11毫米，所述弹簧的线径为1.2毫米以上。

作为改进，所述弹簧的线径优选为1.4毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的中心轴固定在安装座上，风扇体转动时带动摇杆转动而中心轴不转动，加上特制的弹簧尺寸使得弹簧可以将摇杆压紧在中心轴的头部上，让风扇体可以达到平衡摇摆和减轻振动的目的，增强本实用新型的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型关于转动装置的结构示意图。

图3是本实用新型关于转动装置的分解结构示意图。

图4是本实用新型关于摇杆俯视角度的结构示意图。

图中：风扇体1、安装座2、转动装置3、第一垫片4、第二垫片5、牙箱6、卡环7、中心轴30、摇杆31、弹簧32、安装板33、头部300、卡部301、中部302、尾部303、连接孔310、长孔311、限位沿330、螺口3000、卡孔3110。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种吸顶扇中心轴的结构，包括风扇体1和用于安装风扇体1的安装座2，所述风扇体1通过转动装置3与安装座2转动连接，所述转动装置3包括可拆卸地固定在所述安装座2上的中心轴30、转动连接于所述中心轴30上的摇杆31、用于将摇杆31压紧在中心轴30上的弹簧32和用于安装弹簧32的安装板33，所述摇杆31的一端与所述风扇体1固定连接，所述摇杆31的另一端转动连接于所述中心轴30上，使得风扇体1可以以中心轴30为轴心旋转，在摇杆31的连接作用下实现圆周摆动式的全覆盖送风，扩大了本实用新型送风的区域和覆盖的面积。所述弹簧32的一端抵接在摇杆31的底部，所述弹簧32的另一端抵接在安装板33上，所述安装板33套接在中心轴30上。利用弹簧32的弹性压力使得摇杆31能够与中心轴30实现贴合配合，防止摇杆31在长时间使用后出现松动而导致风扇体1不平衡地转跳动。具体地，所述中心轴30包括从上到下依次设置的头部300、卡部301、中部302和尾部303，所述头部300用于将整个中心轴30卡紧在摇杆31上，而所述卡部301用于所述摇杆31与中心轴30转动连接，所述弹簧32同轴外套于中部302上，而所述安装板33套接在中部302的底端。弹簧32在安装板33和头部300的作用下被压缩，使得摇杆31和中心轴30能够弹性连接，便于调整中心轴30在摇杆31上的位置。接下来将进一步地介绍中心轴30是如何在摇杆31上调整其位置的。

进一步地，所述摇杆31的一端设有与所述风扇体1连接的连接孔310，风扇体1的末端设有牙箱6，牙箱6通过锁扣等连接方式与连接孔310实现连接。所述摇杆31远离连接孔310的位置处设有用于调整中心轴30在摇杆31上的位置的长孔311，而所述中部302适配在长孔311中滑动。通过中部302在长孔311中的滑动使得整个中心轴30可以调整其在摇杆31上的位置，可以根据不同规格的安装座2去选择中心轴30在摇杆31上的位置，提高了转动装置3的通用性。此外，所述长孔311上设有若干个卡孔3110，在本实施例中，所述卡孔3110的数量为三个，并且均匀分布在长孔311中，也就是说中心轴30在摇杆31上可以实现三个不同位置的调节，卡孔3110越远离连接孔310其风扇体1的摆动直径越大，覆盖的面积越大，但并不应局限于此。卡孔3110的直径大于长孔311的宽度，使得所述卡部301只能在卡孔3110中与摇杆31转动连接，卡孔3110的作用是防止中心轴30在未安装到位的情况下工作，有效提高中心轴30和摇杆31的使用寿命。

进一步地，所述头部300的端面上设有一字或十字螺口3000，而尾部303的外壁上设有外螺纹，通过外螺纹与螺母的配合使得整个中心轴30可以固定在安装座2上，一字或十字的螺口3000便于对中心轴30的固定，以提高安装效率。

进一步地，所述头部300和摇杆31的上端面之间设有第一垫片4，第一垫片4的作用是增大头部300和摇杆31的接触面积，防止长时间使用后摇杆31变形而导致摇杆31失效。同理，所述弹簧32和摇杆31的下端面之间设有第二垫片5，所述弹簧32的一端抵接在第二垫片5上，第二垫片5所起到的作用也是增大弹簧32和摇杆31的接触面积，防止弹簧32偏移而导致弹簧32失效。同样地，所述安装板33的底部还设有用于将安装板33卡紧在所述中部302的卡环7，卡环7的作用是减少安装板33和中心轴30的中部302之间的摩擦，有效延长其使用寿命。

进一步地，所述安装板33的圆周边缘上设有向上弯折的限位沿330，所述限位沿330垂直于安装板33设置，所述限位沿330的内壁与弹簧32的外壁相接触。限位沿330的作用是防止弹簧32在长时间使用后发生偏移，保证弹簧32能够正常工作。此外，所述弹簧32的高度为10～11毫米，而且该弹簧32的直径是从上往下逐渐增大的，该弹簧32的线径为1.2毫米以上，在本技术方案中优选为1.4毫米，经多次测试得知该尺寸的弹簧32能够有效减少风扇体1的振动和保持风扇体1平衡转动，但并不应以此为限。这样限制弹簧32的高度是为了防止风扇体1在摇摆时产生噪声，以提高其装配的合理性。

综上所述，本实用新型的中心轴30固定在安装座2上，风扇体1转动时带动摇杆31转动而中心轴30不转动，加上特制的弹簧尺寸使得弹簧32可以将摇杆31压紧在中心轴30的头部上，让风扇体1可以达到平衡摇摆和减轻振动的目的，增强本实用新型的稳定性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。