一种风力发电机上连体轴承座镗孔工装的制作方法

本实用新型涉及工装设备，特别涉及一种风力发电机上连体轴承座镗孔工装。

背景技术：

风力发电机是将风能转化为机械能，最终转化为电能的电力设备，其在安装时需要用到连体轴承座，连体轴承座通常通过浇铸制成，由于浇铸技术的局限性，加工成的连体轴承座可能存在内孔壁表面不平整的问题，因此在使用连体轴承座前，需要使用镗孔工装对其进行镗孔操作。

现有技术中，镗孔工装通常包括镗杆、刀架、镗刀、机床，刀架设置在镗杆上，镗刀设置在刀架上，镗杆穿过连体轴承座的内孔，机床与镗杆的一端连接，带动镗杆转动并且滑动，从而使镗刀对内孔壁进行镗孔操作。

在镗孔过程中，由于连体轴承座的体积较大，其内孔直径也较大，因此刀架也对应设置得较长，且由于刀架与镗刀具有一定的重量，即镗杆表面设置刀架的一侧重于未设置刀架的一侧，因此在转动过程中，镗杆需要克服刀架与镗刀带来的额外的扭矩，从而难以保持稳定的转动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风力发电机上连体轴承座镗孔工装，具有能够保证镗杆稳定转动的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风力发电机上连体轴承座镗孔工装，包括底座、设置在底座两端的支撑座、穿设在支撑座上的镗杆、拆卸连接在镗杆上的刀架、设置在刀架上镗刀，所述镗杆沿底座长度方向设置，所述支撑座内套设有与之固定连接的轴套，所述刀架与镗杆轴向垂直，所述镗刀连接在刀架远离镗杆一端的端部，所述镗刀与连体轴承座内孔孔壁抵触；

所述镗杆上套设有连接座，所述连接座包括上连接座与下连接座，所述刀架与上连接座固定连接，所述上连接座与下连接座贴合处设有连接槽，所述连接槽内插设有连接螺栓，所述下连接座上设有配重槽，所述配重槽内插设有与之匹配的配重块，所述配重块与下连接座的总质量等于上连接座与刀架与镗刀的总质量，所述配重槽侧壁上设有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，连接座将刀架与镗杆可拆卸连接，当连体轴承座内孔孔径变化时，可拆卸更换不同规格的刀架，达到方便更换刀架的效果；上连接座与下连接座上的结构的质量相同，减少了镗杆转动时需要克服的额外扭矩，方便镗杆转动，提高镗杆转动时的稳定性。

进一步的，所述配重块位于配重槽开口处的侧面上设有把手。

通过采用上述技术方案，把手方便将配重块装入配重槽内或者将配重块从配重槽内取出。

进一步的，所述上连接座设有定位孔，所述镗杆对应定位孔的位置设有定位槽，所述定位孔与定位槽内插设有定位销，所述定位销与定位孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，定位孔、定位槽与定位销配合使用，达到对上连接座定位的效果，防止上连接座在使用时发生移动，提高了连接座在转动时的稳定性。

进一步的，所述连接座在镗杆上设有两组，两组所述连接座分别设于镗杆的一端与中部。

通过采用上述技术方案，移动镗杆时，可以改变镗刀的镗孔位置，两组连接座的设置使镗杆移动更短的距离，即可对整个孔壁进行镗孔，达到提高效率、方便操作的效果。

进一步的，所述轴套内壁设有导油槽，所述支撑座顶部设有滴油箱，所述滴油箱与导油槽连通。

通过采用上述技术方案，滴油箱内的润滑油会流入导油槽内，对镗杆旋转起到润滑作用，达到方便镗杆转动、减少镗杆磨损的效果，也提高了镗杆转动时的稳定性。

进一步的，所述底座长度方向的两边设有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有安装螺母

通过采用上述技术方案，由于连体轴承座自身开设有用于安装的安装孔，将螺纹杆插入安装孔内，拧紧安装螺母实现锁紧功能，螺纹杆对连体轴承座起到限位作用，防止连体轴承座在底座上晃动，达到提高连体轴承座加工时的稳定性的效果，也提高了镗杆转动时的稳定性。

进一步的，所述底座沿长度方向的两边设有限位板，所述限位板与连体轴承座侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，限位板能防止连体轴承座在镗孔工装上发生偏移，从而影响镗孔效果，达到提高连体轴承座加工时的稳定性的效果。

进一步的，所述镗杆表面设有镀铬层。

通过采用上述技术方案，镀铬层能够提高镗杆的硬度以及表面光滑度，能有效减少镗杆与其他部件间的磨损，达到保护镗杆的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过连接座、配重槽、配重块的设置，能够起到提高镗杆转动时的稳定性的效果；

2.通过滴油箱、导油槽的设置，能够起到减少镗杆转动磨损、方便镗杆转动的效果；

3.通过螺纹杆、安装螺母、限位板的设置，能够起到提高连体轴承座加工时的稳定性的效果。

附图说明

图1是实施例中用于体现一种风力发电机上连体轴承座镗孔工装的整体示意图；

图2是实施例中a部分的放大图；

图3是实施例中用于体现连体轴承座孔道内部的镗杆的结构示意图；

图4是实施例中用于体现配重块及配重槽结构的示意图；

图5是实施例中用于体现导油槽结构的示意图。

图中，1、底座；2、支撑座；3、镗杆；4、刀架；5、镗刀；6、轴套；7、连接座；71、上连接座；72、下连接座；8、连接槽；9、连接螺栓；10、配重槽；11、配重块；12、锁紧螺栓；13、把手；14、定位孔；15、定位槽；16、定位销；17、导油槽；18、滴油箱；19、螺纹杆；20、安装螺母；21、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种风力发电机上连体轴承座镗孔工装，如图1所示，包括底座1、支撑座2、镗杆3、刀架4与镗刀5。底座1为长方形框架，用来放置连体轴承座，其宽度方向的两段的中间位置通过螺栓连接有支撑座2，支撑座2内套设有轴套6，轴套6与支撑座2固定连接；镗杆3为圆柱形，从连体轴承座的孔道内穿过，镗杆3穿设于支撑座2内，其一端通过万向联轴器与机床连接，在机床的驱动下，镗杆3可在轴套6内转动或者滑动，由于万向联轴器的使用，机床可以与镗杆3处于不同高度，方便镗杆3与机床的连接安装；镗杆3上拆卸连接有用于架设镗刀5的刀架4，镗刀5位于刀架4的端部，通过螺栓与刀架4连接，刀架4与镗杆3的轴向垂直，镗刀5与连体轴承座的孔壁抵触。当机床带动镗杆3转动时，镗刀5即可对孔壁进行镗孔操作，当某处孔壁镗孔结束时，机床带动镗杆3滑动，对下一处的孔壁进行镗孔。

如图1和图2所示，由于连体轴承座的内孔孔径会有变化，因此需要根据实际情况更换不同规格的刀架4，为了方便对刀架4的更换，将刀架4通过连接座7与镗杆3连接。连接座7包括上连接座71与下连接座72，上连接座71与下连接座72相对设置在镗杆3的表面，且与镗杆3贴合，上连接座71的中部焊接有刀架4，上连接座71与下连接座72在其贴合处各设有四个与镗杆3轴向垂直的连接槽8，每侧贴合处分别设有两个，连接槽8靠近贴合面的一侧设为平面，平面上开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿上连接座71与下连接座72，螺纹孔内插设有连接螺栓9，连接螺栓9将上连接座71与下连接座72连接。当需要更换刀架4时，只需将连接螺栓9拆卸，更换上连接座71即可，操作方便。

如图1和图4所示，由于上连接座71上设有刀架4及镗刀5，镗杆3在转动时需要克服额外的扭矩，导致镗杆3转动不稳定，不利于镗孔操作的进行，因此，在下连接座72上设置配重槽10以及与配重槽10匹配的配重块11。配重槽10两端开口，配重块11插入到配重槽10内，并通过设于配重槽10侧壁上的锁紧螺栓12锁紧固定，配重块11位于配重槽10开口处的两侧面上设有把手13，方便将配重块11装入配重槽10或者从配重槽10内取出，上连接座71与刀架4和镗刀5的总质量与下连接座72与配重块11的总质量相同，且配重块11设有相同体积不同质量的多种规格，当更换不同质量的刀架4时，可根据需要更换相应的配重块11。配重块11的存在使连接座7的重心与镗杆3的轴心重合，减少了镗杆3转动时需要克服的额外的扭矩，从而方便镗杆3的转动，提高了镗杆3转动时的稳定性。

如图4所示，上连接座71的中间位置开设有定位槽15，镗杆3上对应定位槽15的位置开设有定位孔14，定位槽15与定位孔14内插设有用于对上连接座71定位的定位销16，且定位销16与定位孔14过盈配合。定位销16能够避免上连接座71在镗杆3上发生晃动，达到提高连接座7的稳定性的目的。

如图3所示，由于风力发电机用的连体轴承座体积较大，其内孔孔道较长，因此对其进行镗孔操作时，需要移动镗杆3使镗刀5进入到孔道内部，移动过程中需要耗费时间、降低效率。为了减少镗杆3的移动距离、提高效率，在镗杆3上设有两组连接座7，其中一组位于镗杆3的一端，另一组位于镗杆3的中间位置，工作时，两组连接座7同时带动镗刀5转动进行镗孔，提高了加工效率；另外，由于两组连接座7的位置关系，镗杆3只需要移动半个孔道长度即可对整个孔道进行镗孔，达到了节省人力、操作简单的目的。

如图1和图5所示，在镗孔过程中，镗杆3在轴套6内不停地转动，镗杆3会与轴套6接触摩擦，为了减少镗杆3与轴套6间的摩擦力，在轴套6内壁开设有螺旋状的导油槽17，在支撑座2的顶部设有滴油箱18，滴油箱18与导油槽17连通，滴油箱18内装有润滑油，润滑油经过导油槽17流到镗杆3表面，能起润滑作用，方便镗杆3转动，减少镗杆3的磨损；另外，镗杆3表面上设有镀铬层，能提高镗杆3表面的硬度与光滑度，从而有效减少其他部件对镗杆3的磨损，达到保护镗杆3的效果，同时也提高了镗杆3转动的稳定性。

如图1所示，在镗孔过程中，连体轴承座放置在底座1上，其位置可能发生偏移，从而导致镗孔失败，甚至损坏连体轴承座，因此在底座1长度方向的两侧设有用于对连体轴承座限位的螺纹杆19与限位板21。螺纹杆19竖直设置，在每侧设有两根，连体轴承座上自身开设有安装孔，螺纹杆19与安装孔匹配，螺纹杆19上套设有安装螺母20；限位板21与底座1的竖直侧壁通过螺栓连接，限位板21顶面高度高于底座1高度。

安装连体轴承座时，将螺纹杆19贯穿安装孔，拧紧安装螺母20，通过安装螺母20与螺纹杆19配合使用，限制了连体轴承座在上的移动，起到限位作用；连体轴承座放到底座1上时，限位板21与连体轴承座边缘抵触，能够有效防止连体轴承座在底座1上发生歪斜和偏移，起到良好的限位效果。

具体实施过程：

使用时，拧掉安装螺母20，将连体轴承座上的安装孔对准螺纹杆19，将连体轴承座放置在底座1上，拧紧安装螺母20，实现对连体轴承座与底座1的安装；将镗杆3穿过两个支撑座2，并将镗杆3的一端与万向联轴器连接，万向联轴器远离镗杆3的一端与机床连接；将上连接座71与下连接座72安装至镗杆3对应位置，并插入定位销16定位；根据刀架4与镗刀5的重量，选择与之相同重量的配重块11，插入到配重槽10内，并拧紧锁紧螺栓12固定；启动机床，机床带动镗杆3转动，对孔壁进行镗孔操作，由于配重块11的设置，能够减少镗杆3转动时需要克服的额外的扭矩，使镗杆3的转动更方便，提高了镗杆3转动时的稳定性。

当某处位置镗孔结束后，机床带动镗杆3移动，使镗刀5对下一位置的孔壁进行镗孔，当内孔孔径变化时，将上连接座71拆卸，更换适合的刀架4与镗刀5，同时更换适合的配重块11，继续进行镗孔，直至整个内孔都镗孔结束。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。