一种凸轮轴钻铣专机的制作方法

本实用新型涉及一种工件加工装置，尤其是涉及一种凸轮轴钻铣专机。

背景技术：

凸轮轴为汽车、摩托车的发动机上的重要配件，在加工时要经过多道工序，例如凸轮需要进行粗磨和精磨，粗磨和精磨之间要进行高频淬火，之后需要进行外圆的滚齿、剃齿，之后进行外圆打磨。在以上工序加工完成后，还要在凸轮轴上钻铣出所需的孔洞。凸轮轴的状态大致为，具有一根圆轴，圆轴上依次排列两个凸轮以及一个大圆盘；现有技术中都是人工将大圆盘放置到夹具上进行左右夹持，然后由对应的钻机机构在凸轮轴上进行钻孔；人工进行摆放然后旋紧和放松夹具的方式效率较低，影响凸轮轴的加工速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种凸轮轴钻铣专机，通过良好的根据对应凸轮轴的形状设置摆放和定位结构，良好的定位凸轮轴，并且适应凸轮轴快速的取放。

本实用新型采用以下技术方案：一种凸轮轴钻铣专机，包括定位结构和设置于定位结构侧边的钻铣机构，定位结构包括用于放置凸轮轴上大圆盘的底座、位于底座周边用于在周边限位凸轮轴上大圆盘的侧挡件、设置于底座的侧边用于定位凸轮轴上的凸轮的压块；底座处还设置有供凸轮轴上大圆盘的孔洞配合定位的定位柱，压块设置于旋转电机上驱动其进行旋转令其靠近或远离凸轮轴上的凸轮，压块设置于气缸上驱动其上下升降令其与凸轮轴上的凸轮相对时下压定位凸轮。

作为一种改进，压块、旋转电机、气缸设置为左右两组，两组压块用于分别定位上下两组凸轮。

作为一种改进，底座设置为至少两个上端为支撑平面的柱体。

作为一种改进，侧挡件在圆周方向上设置至少三组并且均匀排列。

作为一种改进，侧挡件的内侧上边缘具有便于凸轮轴上大圆盘进入的倒角。

作为一种改进，定位结构安装于调节机构进行位置移动调整，调节机构包括纵向滑移板、横向滑移板和底板，定位结构设置在纵向滑移板上，纵向滑移板通过轨道结构可纵向滑移的设置在横向滑移板上并通过丝杆结构进行驱动滑移；横向滑移板通过轨道结构可横向滑移的设置在底板上并通过丝杆结构进行驱动滑移。

本实用新型的有益效果：通过对定位结构的设计，可以适应对应所要进行定位的凸轮轴形状，凸轮轴可以通过人工或者是机械手直接放置到底座、侧挡件所形成的下方空间中，并依靠定位柱将凸轮轴的位置确定；之后通过机械驱动将上方压块活动至压住凸轮轴上的凸轮，形成对凸轮轴良好的定位；钻铣机构在侧边行进至凸轮轴处可进行钻孔操作。本实用新型通过良好的根据对应凸轮轴的形状设置结构，良好的定位凸轮轴，并且适应凸轮轴快速的取放。

附图说明

图1是本实用新型凸轮轴钻铣专机上放置了凸轮轴后的立体结构示意图。

图2是本实用新型凸轮轴钻铣专机局部的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型凸轮轴钻铣专机的一种具体实施例。该实施例包括定位结构1和设置于定位结构1侧边的钻铣机构2，定位结构1包括用于放置凸轮轴上大圆盘的底座11、位于底座11周边用于在周边限位凸轮轴上大圆盘的侧挡件12、设置于底座11的侧边用于定位凸轮轴上的凸轮的压块13；底座11处还设置有供凸轮轴上大圆盘的孔洞配合定位的定位柱14，压块13设置于旋转电机15上驱动其进行旋转令其靠近或远离凸轮轴上的凸轮，压块13设置于气缸16上驱动其上下升降令其与凸轮轴上的凸轮相对时下压定位凸轮。

本实用新型在使用时，可以由人工或者机械手把凸轮轴放置到底座11处，底座11良好的支撑凸轮轴上大圆盘，周边由侧挡件12对大圆盘的侧壁限位，从而实现了下方和侧方的定位；同时在放置时，将凸轮轴上大圆盘的孔洞对应定位柱14进行放置，从而定位了凸轮轴的周向位置，令凸轮轴的朝向位置准确；人手或者机械手离开后，由旋转电机15驱动压块13从底座11外部旋转进内部直至和凸轮轴上的凸轮上下对应而停止，优选的把旋转电机15设置于气缸16上，由气缸16驱动压块13下降来压住凸轮定位，从而实现了上方的定位；至此，凸轮轴被良好的定位住，之后钻铣机构2行进可完成对凸轮轴的钻孔工作。此处的钻铣机构2可以采用现有技术实现，不再多做赘述。完成钻孔后，钻铣机构2和压块13复位，可以由人工或者机械手取走凸轮轴进行下一凸轮轴的加工。本实用新型通过良好的根据对应凸轮轴的形状设置结构，良好的定位凸轮轴，并且适应凸轮轴快速的取放，就算是人工可具有较好的效率，如果采用机械手来取放凸轮轴，更能实现机器代人，实现自动化加工。

作为一种改进的具体实施方式，压块13、旋转电机15、气缸16设置为左右两组，两组压块13用于分别定位上下两组凸轮。

如图1、2所示，适配凸轮轴上两组凸轮的结构，具体的把压块13、旋转电机15、气缸16设置为左右两组，相互之间互不干扰，结构合理；并且可以适应凸轮轴上上下两个凸轮的位置不同进行分别下压定位，令凸轮轴整体的定位更加稳固。

作为一种改进的具体实施方式，底座11设置为至少两个上端为支撑平面的柱体。

如图2所示，设置为至少两个上端为支撑平面的柱体，可优选设置于左右对称的两个，通过局部支撑的方式，相较于对一整个面去进行支撑，其对平面平整性的加工难度更低，更有利于保持底座11和凸轮轴之间的放置平稳，提高加工精度。根据需要也可以进一步设置二个以上的支撑柱体。另一方面设置为若干个柱体之后也便于在结构上布置定位柱14。

作为一种改进的具体实施方式，侧挡件12在圆周方向上设置至少三组并且均匀排列。

如图2所示，保证至少三组侧挡件12，即可良好的对凸轮轴进行周边的限位，并且如同底座11一样，通过局部配合限位的方式，降低侧挡件12弧面的加工难度，控制成本，也令配合更准确稳定。根据需要也可以进一步设置三个以上的侧挡件12。

作为一种改进的具体实施方式，侧挡件12的内侧上边缘具有便于凸轮轴上大圆盘进入的倒角。

如图2所示，内侧倒角的设置便于人工或者机械手对凸轮轴进行放置，起到引导的作用，并且具有一定的让位效果，避免结构间的磕碰损伤凸轮轴。

作为一种改进的具体实施方式，定位结构1安装于调节机构3进行位置移动调整，调节机构3包括纵向滑移板31、横向滑移板32和底板33，定位结构1设置在纵向滑移板31上，纵向滑移板31通过轨道结构可纵向滑移的设置在横向滑移板32上并通过丝杆结构进行驱动滑移；横向滑移板32通过轨道结构可横向滑移的设置在底板33上并通过丝杆结构进行驱动滑移。

如图1、2所示，设置的调节机构3可通过现有技术实现，起到对定位结构1前后左右位置调整的作用。其中丝杆结构可以选择人工机械调整的转盘结构，或者是连接伺服电机来进行编程自动控制调整，均可根据实际需要进行实施。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。