活塞销钻孔机床的制作方法

本实用新型涉及活塞销加工设备技术领域，尤其涉及一种活塞销钻孔机床。

背景技术：

活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子。它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。

现有的活塞销的主体形状是一个厚壁空心圆柱，其内孔形状有圆柱形、两段截锥形和组合形。其中，组合形活塞销的结构如图1所示，其主要包括一个空心圆柱，空心圆柱内设有相互连通的两段截锥形内孔以及一段圆柱形内孔，由于截锥形内孔与圆柱形内孔的内径不同，对组合形活塞销进行钻孔时，需要先后通过不同的钻头对活塞销进行钻孔，较为麻烦；并且，对钻头进行拆解和安装的过程中，易导致钻头的位置发生微小的偏移，从而影响活塞销内孔的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种活塞销钻孔机床，以提高活塞销内孔的加工精度。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：活塞销钻孔机床，包括机床座，所述机床座上设有用于放置活塞销的放置台，所述放置台的两侧分别设有用于对活塞销进行轴向钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构包括底座以及安装在底座上的电机，所述底座滑动连接在机床座上，所述电机的输出轴上连接有空心的钻杆，所述钻杆的端部设有钻头，所述钻杆的侧壁径向滑动贯穿有若干钻刀，所述钻杆内轴向滑动连接有用于径向支撑钻刀的支撑体，所述支撑体包括依次连接的第一棱柱体、棱台体以及第二棱柱体，所述第一棱柱体、棱台体以及第二棱柱体的同一方向上的侧面分别设有限位滑槽，所述钻刀的底部滑动连接在限位滑槽内；所述钻杆内还设有用于驱动支撑体轴向滑动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在钻杆外壁的旋钮，旋钮同轴连接有贯穿钻杆的转动轴，所述转动轴贯穿于钻杆内的一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有螺杆，所述螺杆转动连接在钻杆内，且螺杆螺纹贯穿支撑体。

进一步地，所述第一棱柱体、棱台体以及第二棱柱体分别设有四条棱边，且第二棱柱体靠近钻头，且第二棱柱体的横截面小于第一棱柱体的横截面。

进一步地，所述钻刀的底部设有容纳于限位滑槽内的延伸部，且延伸部能够在限位滑槽内滑动。

进一步地，所述钻杆的外壁设有用于容纳旋钮的容纳槽，所述容纳槽内卡合有用于对旋钮进行限位的限位环。

进一步地，所述放置台的两侧设有用于环向固定活塞销的固定机构，所述固定机构包括固定安装在机床座上的固定板，所述固定板上水平滑动贯穿有滑杆，所述滑杆靠近放置台的一端固定连接有第一弧形夹板，且第一弧形夹板与固定板之间连接有弹簧。

进一步地，所述第一弧形夹板的两侧分别铰接有第二弧形夹板，且第二弧形夹板与第一弧形夹板的铰接处安装有扭簧。

进一步地，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内弧面均设有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面呈锯齿形。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、通过驱动组件驱动支撑体在钻杆内轴向滑动，从而使支撑体的不同部分抵触钻刀，使各个钻刀形成不同的钻孔空间，以适应活塞销不同内孔的形状的要求。

2、钻杆上的多个钻刀的钻孔空间可以进行调节，在对活塞销钻孔的过程中无需拆解更换不同形状的钻头，从而避免了钻头的位置发生偏移，有效地提高了活塞销内孔的加工精度，同时提高了加工效率。

附图说明

图1为现有技术的组合形活塞销的结构示意图；

图2为本实用新型活塞销钻孔机床的结构示意图；

图3为本实用新型中的固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型中的钻杆的剖视结构示意图；

图5为第二四棱柱体支撑钻刀的状态示意图。

说明书附图中的附图标记包括：活塞销1、截锥形内孔11、圆柱形内孔12、机床座2、滑轨21、放置台22、底座3、安装座31、电机32、钻杆4、钻头41固定板5、滑杆51、第一弧形夹板53、弹簧52、第二弧形夹板54、螺杆6、第一四棱柱体61、四棱台体62、第二四棱柱体63、旋钮7、转动轴71、第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、钻刀8。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

活塞销钻孔机床，如图2和3所示，包括机床座2，机床座2上设有用于放置活塞销1的放置台22，且放置台22的上表面呈下凹的圆弧形，放置台22的两侧设有用于环向固定活塞销1的固定机构，固定机构包括固定安装在机床座2上的固定板，固定板上水平滑动贯穿有滑杆51，滑杆51靠近放置台22的一端固定连接有第一弧形夹板53，且第一弧形夹板53与固定板之间连接有弹簧52。第一弧形夹板53的两侧分别铰接有第二弧形夹板54，且第二弧形夹板54与第一弧形夹板53的铰接处安装有扭簧。第一弧形夹板53和第二弧形夹板54的内弧面均设有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面呈锯齿形。

如图2所示，机床座2上的两端设有用于对活塞销1进行轴向钻孔的钻孔机构，钻孔机构包括底座3以及电机32，底座3滑动连接在机床座2上，机床座2上设有与底座3滑动配合的滑轨21，底座3上安装有安装座31，电机32固定安装在安装座31上。电机32的输出轴通过联轴器连接有空心的钻杆4，钻杆4的端部设有钻头，且钻头与放置台22所在的位置相对。

如图4所示，钻杆4的侧壁径向滑动贯穿有若干钻刀8，且钻杆4的侧壁开设有包围钻刀8的刀体的限位通槽，钻杆4内轴向滑动连接有用于径向支撑钻刀8的支撑体，支撑体包括依次连接的第一四棱柱体61、四棱台体62以及第二四棱柱体63，第一四棱柱体61的侧壁与钻杆4内的空腔的内壁相互贴合，第二四棱柱体63靠近钻头设置，且第二棱柱体的横截面小于第一棱柱体的横截面。第一四棱柱体61、四棱台体62以及第二四棱柱体63的同一方向上的侧面分别设有限位滑槽，钻刀8的底部设有垂直于钻刀8的刀体的延伸部，延伸部容纳于限位滑槽内，且延伸部能够在限位滑槽内滑动。

如图4所示，钻杆4内还设有用于驱动支撑体轴向滑动的驱动组件，驱动组件包括转动连接在钻杆4外壁的旋钮7，旋钮7容纳于钻杆4外壁的容纳槽内，且容纳槽内卡合有用于对旋钮7进行限位的限位环。旋钮7同轴连接有贯穿钻杆4的转动轴71，转动轴71贯穿于钻杆4内的一端连接有第一锥齿轮72，第一锥齿轮72啮合有第二锥齿轮73，第二锥齿轮73同轴连接有螺杆6，螺杆6转动连接在钻杆4内，且螺杆6螺纹贯穿支撑体。

本方案具体实施方式如下：首先将待加工的活塞销1放置在放置台22上，使活塞销1容纳于放置台22上表面的圆弧形凹面内，通过固定机构对活塞销1进行环形的固定，两个第一弧形夹板53分别在弹簧52的弹力的作用下，对活塞销1的外侧进行夹持固定，第一弧形夹板53两侧的第二弧形夹板54在扭簧的作用下，第二弧形夹板54对活塞销1进行夹持固定。

初始使，各个钻刀8底部的延伸部位于第一四棱柱体61的侧壁的限位滑槽内，钻孔前，需要调整钻杆4侧壁上各个钻刀8的角度，以适应待加工的活塞销1内孔的形状。操作人员通过转动旋钮7，使旋钮7通过转动轴71带动第一锥齿轮72转动，第一锥齿轮72带动第二锥齿轮73转动，第二锥齿轮73带动螺杆6转动，螺杆6转动的过程中带动支撑体向远离钻头的方向移动，并使各个钻刀8底部的延伸部沿着第一四棱柱体61侧壁的限位滑槽向四棱台体62侧壁的限位滑槽移动，并最终使各个钻刀8底部的延伸部容纳于四棱台体62侧壁的限位滑槽内，使支撑体的四棱台体62的侧壁对各个钻刀8进行径向的支撑，并使钻杆4侧壁上的各个钻刀8沿轴向呈阶梯状分布。然后将限位环卡合在钻杆4外壁的容纳槽内，对旋钮7进行锁定。

启动电机32，电机32的输出轴通过联轴器带动钻杆4以及钻头转动，钻杆4转动并带动钻杆4侧壁上的钻刀8做圆周转动，呈阶梯状分布的钻刀8在转动过程中形成截锥形的钻孔空间；推动底座3，使钻杆4以及钻头向活塞销1的端部靠近，并使钻头以及钻杆4逐渐伸入到活塞销1内，对活塞销1进行钻孔，呈阶梯状分布的钻刀8在活塞销1内转动过程中，在活塞销1内加工出截锥形的内孔。

待活塞销1内的截锥形内孔11加工完毕后，暂时关闭电机32。利用驱动组件再次驱动支撑体向远离钻头的方向移动，并使各个钻刀8底部的延伸部沿着四棱台体62侧壁的限位滑槽向第二四棱柱体63侧壁的限位滑槽移动，并最终使各个钻刀8底部的延伸部容纳于第二四棱柱体63侧壁的限位滑槽内，使支撑体的第二四棱柱体63的侧壁对各个钻刀8进行径向的支撑，此时各个钻刀8的端沿钻杆4的轴向呈水平分布(如图5所示)。

再次启动电机32，电机32的输出轴带动钻杆4以及钻头转动，钻杆4带动钻杆4侧壁上的钻刀8做圆周转动，各个钻刀8在转动过程中形成圆柱形的钻孔空间；推动底座3，使钻杆4以及钻头向活塞销1的端部靠近，并使钻头以及钻杆4逐渐伸入到活塞销1内，对活塞销1进行钻孔，各个钻刀8在活塞销1内转动过程中，在活塞销1内加工出圆柱形的内孔，最终将活塞销1加工成如图1所示的组合形活塞销1。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。