一种动力头加工装置的制作方法

本实用新型属于石油设备制造领域，具体地讲，是涉及一种动力头加工装置。

背景技术：

钻井机械的中层部件加工质量的好坏，直接影响钻井机械能否顺利起升，但是石油钻井机械和修井机设备中层部件的安装孔大小各异，不能实现很好的连接，通用性不强，为了满足中层部件的安装方便，则需要在加工时，针对各种中层部件的加工部件都需要单独设置，但所需成本高昂，并且所有加工装置需要相对较大的加工棚来放置，从而增大了厂房的面积，总体上增加了生产成本，因此如何实现对各种中层部件的加工，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动力头加工装置，主要解决现有技术中存在的现有加工设备在加工不同大小安装孔时需要不同尺寸加工设备，造成成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种动力头加工装置，包括第一底座，安装在第一底座上并用于对待加工件进行扩孔的扩孔装置，与第一底座间隔设置的第二底座，安装在第二底座上并用于支撑待加工部件的第一安装座，安装在第二底座位于第一底座另一侧的第三底座，以及安装在第三底座上并用于与第一安装座配合固定待加工部件的第二安装座；所述扩孔装置包括滑槽，通过自身驱动装置提供动力并沿滑槽移动的扩孔机，旋转安装在扩孔机上的膛杆，以及开设在膛杆上并用于安装刀片对待加工件进行扩孔的刀槽。

进一步地，所述第一底座上还设有支撑限位装置，所述支撑限位装置包括用于对膛杆进行支撑的支撑座，以及用于对穿过的膛杆并进行限位的中心支架；所述支撑座包括固定在第一底座上的支撑座底座，固定在支撑座底座顶部并用于穿过膛杆同时对膛杆进行固定的第一环孔。

进一步地，所述中心支架包括固定在第一底座上的支架底座，固定在支架底座顶端并用于限位膛杆的限位装置。

进一步地，所述限位装置包括固定在支架底座顶端的第二环孔，至少三个间隔设置且朝向第二环孔圆心的安装筒，以及与安装筒螺纹连接并可旋进旋出已固定膛杆的螺杆。

具体地，所述第一安装座包括安装在第二底座上的底板，两块相对设置并用于限位待加工件且垂直底板的限位板，贴合在限位板内侧并用于防止损坏待加工件的防护垫，以及至少一块同时与限位板外侧和底板连接并用于支撑限位板的支撑块；其中，第二安装座与第一安装座结构相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过第二底座和第三底座上的第一安装座与第二安装座构成两个支撑点对待加工件进行支撑，然后通过扩孔装置对待加工件的连接头进行打孔，当膛杆穿过待加工件的一侧安装孔及支撑限位装置后，然后在膛杆的刀槽上安装大小相同且用于扩孔的刀片，扩孔机沿滑槽向待加工件一侧运动，从而保证了待加工件的两个孔径大小相同，从而有利于后续安装，本实用新型不仅操作方便，且能同步对代加工件的两个安装孔进行扩孔，实用性更强。

(2)本实用新型的第一安装座和第二安装座结构相同，通过相对设置的两块限位板对待加工件进行限位，同时通过防护垫(橡胶垫、泡沫垫等)对待加工件进行保护，并且设置的支撑块可以防止限位板发生偏移。

(3)本实用新型设置的中心支架的第二环孔的内径实际是通过至少三根螺杆进行调节的，通过中心支架与支撑座配套使用，从而保证了扩孔机在扩孔的情况下膛杆始终保持水平，从而有利于待加工件与其他设备的快速组装。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型第一安装座的结构示意图。

图4为本实用新型支撑座的结构示意图。

图5为本实用新型中心支架的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-第一底座，2-扩孔装置，3-第二底座，4-第一安装座，5-第三底座，6-第二安装座，7-滑槽，8-扩孔机，9-膛杆，10-刀槽，11-支撑座，12-支撑座底座，13-第一环孔，14-中心支架，15-支架底座，16-第二环孔，17-安装筒，18-螺杆，19-底板，20-限位板，21-防护垫，22-支撑块，23-待加工件，24-支撑限位装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图5所示，一种动力头加工装置，包括第一底座1，安装在第一底座1上并用于对待加工件23进行扩孔的扩孔装置2，与第一底座1间隔设置的第二底座3，安装在第二底座3上并用于支撑待加工部件的第一安装座4，安装在第二底座3位于第一底座1另一侧的第三底座5，以及安装在第三底座5上并用于与第一安装座4配合固定待加工部件的第二安装座6；所述扩孔装置2包括滑槽7，通过自身驱动装置提供动力并沿滑槽7移动的扩孔机8，旋转安装在扩孔机8上的膛杆9，以及开设在膛杆9上并用于安装刀片对待加工件进行扩孔的刀槽10。

将待加工件23放在第一安装座4和第二安装座6上，由于第二底座3和第三底座5是间隔设置的，因此可以保证放置在上面的加工部件能够避免往一侧倾斜，同时可以在第一底座1上再设置一个支撑件对待加工件进行支撑，当待加工件放平稳且需要开孔或扩孔的位置正对膛杆9，即视为待加工件安放完成。

然后开启扩孔机8上的驱动装置(电机)，如果需要扩孔，则在扩孔机8上安装钻刀对待加工件23进行打孔，然后将钻刀换成膛杆9，膛杆9在扩孔机8的移动下向待加工件23一侧移动，当膛杆9穿过待加工件的一个孔和支撑限位装置24后，在膛杆的刀槽10上安装需要用于扩孔的刀片，其中膛杆9上有两组刀槽，分别用于对待加工件的两个进行同时扩孔，并且每一组刀槽有均匀间隔的几个刀槽，其目的是为了满足不同宽度的待加工件，并且所有的刀槽都是沿膛杆9圆周均匀分布的。刀片安装好后，继续开启扩孔机8，膛杆9在扩孔机8的带动下一直旋转向前对待加工件23的孔进行扩张，扩孔完成后，扩孔机8沿滑槽7向反方向运动一点后停止运动，取下刀槽10中的刀片，然后继续启动扩孔机8，直至膛杆9移出待加工件23后关闭扩孔机8，此时待加工件23一侧的孔扩孔完成，另一侧采用相同的原理和方式进行扩孔。

本实用新型中的扩孔机为现有设备，故在本实用新型中不再对其结构和工作原理进行赘述，同时本实用新型中，需要理解的是，术语“顶部”、“内侧”、“外侧”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种动力头加工装置，其特征在于，包括第一底座(1)，安装在第一底座(1)上并用于对待加工件进行扩孔的扩孔装置(2)，与第一底座(1)间隔设置的第二底座(3)，安装在第二底座(3)上并用于支撑待加工部件的第一安装座(4)，安装在第二底座(3)位于第一底座(1)另一侧的第三底座(5)，以及安装在第三底座(5)上并用于与第一安装座(4)配合固定待加工部件的第二安装座(6)；所述扩孔装置(2)包括滑槽(7)，通过自身驱动装置提供动力并沿滑槽(7)移动的扩孔机(8)，旋转安装在扩孔机(8)上的膛杆(9)，以及开设在膛杆(9)上并用于安装刀片对待加工件进行扩孔的刀槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种动力头加工装置，其特征在于，所述第一底座(1)上还设有支撑限位装置，所述支撑限位装置包括用于对膛杆(9)进行支撑的支撑座(11)，以及用于对穿过的膛杆(9)并进行限位的中心支架(14)；所述支撑座(11)包括固定在第一底座(1)上的支撑座底座(12)，固定在支撑座底座(12)顶部并用于穿过膛杆(9)同时对膛杆(9)进行固定的第一环孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种动力头加工装置，其特征在于，所述中心支架(14)包括固定在第一底座(1)上的支架底座(15)，固定在支架底座(15)顶端并用于限位膛杆(9)的限位装置。

4.根据权利要求3所述的一种动力头加工装置，其特征在于，所述限位装置包括固定在支架底座(15)顶端的第二环孔(16)，至少三个间隔设置且朝向第二环孔(16)圆心的安装筒(17)，以及与安装筒(17)螺纹连接并可旋进旋出已固定膛杆(9)的螺杆(18)。

5.根据权利要求1所述的一种动力头加工装置，其特征在于，所述第一安装座(4)包括安装在第二底座(3)上的底板(19)，两块相对设置并用于限位待加工件且垂直底板(19)的限位板(20)，贴合在限位板(20)内侧并用于防止损坏待加工件的防护垫(21)，以及至少一块同时与限位板(20)外侧和底板(19)连接并用于支撑限位板(20)的支撑块(22)；其中，第二安装座(6)与第一安装座(4)结构相同。

技术总结
本实用新型公开了一种动力头加工装置，主要解决现有技术中存在的现有加工设备在加工不同大小安装孔时需要不同尺寸加工设备，造成成本高的问题。该装置包括第一底座，安装在第一底座上的扩孔装置，与第一底座间隔设置的第二底座，安装在第二底座上的第一安装座，安装在第二底座位于第一底座另一侧的第三底座，以及安装在第三底座上并用于与第一安装座配合固定待加工部件的第二安装座；所述扩孔装置包括滑槽，通过自身驱动装置提供动力并沿滑槽移动的扩孔机，旋转安装在扩孔机上的膛杆，以及开设在膛杆上并用于安装刀片对待加工件进行扩孔的刀槽。通过上述方案，本实用新型达到了方便对动力头进行扩孔的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

技术研发人员：蹇启林;张帅;王劲松
受保护的技术使用者：四川昆仑石油设备制造有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.05.26