一种活塞紧固结构的制作方法

本实用新型涉及压缩机活塞紧固结构技术领域，尤其涉及一种活塞紧固结构。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

然而现有的压缩机活塞在安装过程中，需要拧紧活塞螺母以保证活塞杆与活塞体之间的连接牢固，为免活塞整体转圈，通常会在活塞杆的a处六方位置处置一把开口扳手，但通常活塞杆长度尺寸通常比较大，较远距离的安装扳手易产生容易打滑的现象且不利于装配，操作起来费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的活塞紧固结构整体长度尺寸比较大，装配起来费时费力的问题，而提出的一种活塞紧固结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活塞紧固结构，包括呈水平分布的活塞杆和套设在活塞杆外部的活塞体，所述活塞杆的左端内部嵌设有油管，所述活塞杆的左端外部旋合连接有活塞杆螺母，所述活塞杆的外部位于活塞体的左侧固定连接有紧固块，所述活塞体的左端靠近紧固块的一侧固定连接有贯穿紧固块的插销，所述活塞杆的外部位于活塞体的右侧旋合连接有活塞螺母，所述活塞杆的外部位于活塞体和活塞螺母之间套设有紧固垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞杆的左端外侧套设有o型圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞体的外部两侧对称套设有两组支撑环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞体的外部位于两组支撑环之间套设有四组呈水平分布的活塞环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固块的形状呈阶梯轴状结构，且紧固块的左端侧截面呈六方结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固块的右端靠近插销的一侧开设有插销孔，且插销孔和插销呈过渡配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在活塞杆的外部位于活塞体的左侧固定连接有紧固块，且紧固块的左端侧截面呈六方结构，同时在活塞体上设置有插销，在紧固块上设置有插销孔，活塞体上紧固块的设置，缩短了活塞杆与活塞螺母之间的间距，同时当紧固块上的插销孔滑入到活塞体上的插销上时，便完成了活塞杆和活塞体之间的第一步插接固定处理，从而降低了活塞体在活塞杆上自转现象的产生，这种结构缩短了活塞杆与活塞螺母之间的安装距离，降低了扳手长距离装配时打滑的现象的产生，既便于活塞杆和活塞体之间的装配处理，同时也降低了操作人员的装配工作量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的b-b处的剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的c处的局部放大图。

图例说明：

1、o型圈；2、油管；3、活塞杆螺母；4、活塞杆；5、插销；6、支撑环；7、活塞环；8、活塞体；9、紧固垫片；10、活塞螺母；11、紧固块；1101、插销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞紧固结构，包括呈水平分布的活塞杆4和套设在活塞杆4外部的活塞体8，活塞杆4的左端内部嵌设有油管2，活塞杆4的左端外部旋合连接有活塞杆螺母3，活塞杆4的外部位于活塞体8的左侧固定连接有紧固块11，活塞体8的左端靠近紧固块11的一侧固定连接有贯穿紧固块11的插销5，活塞杆4的外部位于活塞体8的右侧旋合连接有活塞螺母10，活塞杆4的外部位于活塞体8和活塞螺母10之间套设有紧固垫片9。

具体的，如图1所示，活塞杆4的左端外侧套设有o型圈1，活塞体8的外部两侧对称套设有两组支撑环6，活塞体8的外部位于两组支撑环6之间套设有四组呈水平分布的活塞环7，o型圈1的设置，提升了活塞杆4安装的密封性和稳定性，支撑环6的设置，提升了活塞体8与缸体之间安装的稳定性，活塞环7的设置，提升了活塞体8与缸体之间的密封性。

具体的，如图1-3所示，紧固块11的形状呈阶梯轴状结构，且紧固块11的左端侧截面呈六方结构，这种结构的设置，便于扳手的放置处理，紧固块11的右端靠近插销5的一侧开设有插销孔1101，且插销孔1101和插销5呈过渡配合，插销孔1101的设置，便于活塞体8上插销5的滑入，同时过渡配合方式的选用，提升了活塞体8和紧固块11之间插接固定的稳定性。

工作原理：使用时，需要将活塞体8安装紧固至活塞杆4的外部时，将活塞体8通过活塞杆4的右端滑至与紧固块11贴合，并将紧固块11上的插销孔1101对准活塞体8上的插销5，并滑入到插销5上，便完成了活塞杆4和活塞体8之间的第一步插接安装处理，在插销5的作用下，限制了活塞体8在活塞杆4上转动现象的产生，将紧固垫片9套在活塞杆4的右端并滑到与活塞体8贴合，便可将活塞螺母10旋至活塞杆4的右端，将一组扳手放置在紧固块11六方结构处，再将另一组扳手放置在活塞螺母10的外部，握住紧固块11上的扳手，并转动活塞螺母10上的扳手，活塞螺母10便会向活塞体8方向靠近，从而将活塞体8紧固在紧固块11和活塞螺母10之间，便完成了活塞杆4和活塞体8进一步紧固处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种活塞紧固结构，包括呈水平分布的活塞杆(4)和套设在活塞杆(4)外部的活塞体(8)，其特征在于，所述活塞杆(4)的左端内部嵌设有油管(2)，所述活塞杆(4)的左端外部旋合连接有活塞杆螺母(3)，所述活塞杆(4)的外部位于活塞体(8)的左侧固定连接有紧固块(11)，所述活塞体(8)的左端靠近紧固块(11)的一侧固定连接有贯穿紧固块(11)的插销(5)，所述活塞杆(4)的外部位于活塞体(8)的右侧旋合连接有活塞螺母(10)，所述活塞杆(4)的外部位于活塞体(8)和活塞螺母(10)之间套设有紧固垫片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞紧固结构，其特征在于，所述活塞杆(4)的左端外侧套设有o型圈(1)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞紧固结构，其特征在于，所述活塞体(8)的外部两侧对称套设有两组支撑环(6)。

4.根据权利要求3所述的一种活塞紧固结构，其特征在于，所述活塞体(8)的外部位于两组支撑环(6)之间套设有四组呈水平分布的活塞环(7)。

5.根据权利要求1所述的一种活塞紧固结构，其特征在于，所述紧固块(11)的形状呈阶梯轴状结构，且紧固块(11)的左端侧截面呈六方结构。

6.根据权利要求5所述的一种活塞紧固结构，其特征在于，所述紧固块(11)的右端靠近插销(5)的一侧开设有插销孔(1101)，且插销孔(1101)和插销(5)呈过渡配合。

技术总结
本实用新型公开了一种活塞紧固结构，包括呈水平分布的活塞杆和套设在活塞杆外部的活塞体，所述活塞杆的左端内部嵌设有油管，所述活塞杆的左端外部旋合连接有活塞杆螺母，所述活塞杆的外部位于活塞体的左侧固定连接有紧固块，所述活塞体的左端靠近紧固块的一侧固定连接有贯穿紧固块的插销。本实用新型中，在活塞杆的外部位于活塞体的左侧固定连接有紧固块，且紧固块的左端侧截面呈六方结构，同时在活塞体上设置有插销，在紧固块上设置有插销孔，这种结构缩短了活塞杆与活塞螺母之间的安装距离，降低了扳手长距离装配时打滑的现象的产生，既便于活塞杆和活塞体之间的装配处理，同时也降低了操作人员的装配工作量。

技术研发人员：金满;冯学强
受保护的技术使用者：浙江强盛压缩机制造有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.05.19