一种压缩机排气降噪结构的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机技术领域，具体是一种压缩机排气降噪结构。

背景技术：

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

现有技术中的空压机在使用过程中，噪音大，低频突出，传播距离远，污染范围大，对工作人员和周围环境有较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机排气降噪结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机排气降噪结构，包括外筒、第一消音层、连接杆、横杆、第二消音层、固定件、连接法兰、套管、固定柱、过滤腔、固定座、防尘网、过滤板和内管，所述外筒内部设有第一消音层和第二消音层，所述第一消音层和第二消音层通过连接杆相连接，所述连接杆之间通过横杆相连接，所述固定件设置在横杆的左侧，所述连接法兰设置在外筒左端，所述套管设置在外筒右端，所述固定柱设置在套管内壁，固定柱内端固定有过滤腔，所述过滤腔内设有固定座，所述固定座内分别设有防尘网和过滤板，所述内管设置在外筒内部。

作为本实用新型进一步的方案：外筒左端设有内螺纹，固定件为t字型结构，且设有固定件下端设有外螺纹，固定件内端中心处设有圆孔，固定件与外筒通过螺纹相连接，横杆左端设置在圆孔内，便于对外筒内的第一消音层底面、连接杆、横杆和第二消音层进行拆装，结构简单，便于组装。

作为本实用新型进一步的方案：第一消音层底面和第二消音层上端面设有螺孔，连接杆为螺纹杆，连接杆贯穿横杆，连接杆与第一消音层和第二消音层通过螺纹相连接，能够有效地保证第一消音层底面和第二消音层的稳固性，且隔音效果好，使降噪效果佳。

作为本实用新型进一步的方案：外筒两端外侧设有外螺纹，连接法兰和套管设有内螺纹，外筒与连接法兰和套管通过螺纹相连接，便于对连接法兰和套管进行拆装，便于操作。

作为本实用新型再进一步的方案：过滤板内镶嵌有活性炭过滤层，防尘网为不锈钢材质，防尘网和过滤板两端设有卡簧，固定座内端面设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对防尘网和过滤板进行拆装，且便于对过滤板内的活性炭过滤层进行更换，通过防尘网和过滤板能够有效地提升过滤质量，有效地提升环保性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一消音层和第二消音层能够有效地减小排气时排气管的振动频率，从而有效的减少排气管振动产生的高频噪音；外筒左端设有内螺纹，固定件为t字型结构，且设有固定件下端设有外螺纹，固定件内端中心处设有圆孔，固定件与外筒通过螺纹相连接，横杆左端设置在圆孔内，便于对外筒内的第一消音层底面、连接杆、横杆和第二消音层进行拆装，结构简单，便于组装；过滤板内镶嵌有活性炭过滤层，防尘网为不锈钢材质，防尘网和过滤板两端设有卡簧，固定座内端面设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对防尘网和过滤板进行拆装，且便于对过滤板内的活性炭过滤层进行更换，通过防尘网和过滤板能够有效地提升过滤质量，有效地提升环保性。

附图说明

图1为一种压缩机排气降噪结构的结构示意图。

图2为一种压缩机排气降噪结构的正视图。

图中：外筒1、第一消音层2、连接杆3、横杆4、第二消音层5、固定件6、连接法兰7、套管8、固定柱9、过滤腔10、固定座11、防尘网12、过滤板13、内管14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种压缩机排气降噪结构，包括外筒1、第一消音层2、连接杆3、横杆4、第二消音层5、固定件6、连接法兰7、套管8、固定柱9、过滤腔10、固定座11、防尘网12、过滤板13和内管14，所述外筒1内部设有第一消音层2和第二消音层5，所述第一消音层2和第二消音层5通过连接杆3相连接，所述连接杆3之间通过横杆4相连接，第一消音层2底面和第二消音层5上端面设有螺孔，连接杆3为螺纹杆，连接杆3贯穿横杆4，连接杆3与第一消音层2和第二消音层5通过螺纹相连接，能够有效地保证第一消音层2底面和第二消音层5的稳固性，且隔音效果好，使降噪效果佳，所述固定件6设置在横杆4的左侧，外筒1左端设有内螺纹，固定件6为t字型结构，且设有固定件6下端设有外螺纹，固定件6内端中心处设有圆孔，固定件6与外筒1通过螺纹相连接，横杆4左端设置在圆孔内，便于对外筒1内的第一消音层2底面、连接杆3、横杆4和第二消音层5进行拆装，结构简单，便于组装，所述连接法兰7设置在外筒1左端，所述套管8设置在外筒1右端，外筒1两端外侧设有外螺纹，连接法兰7和套管8设有内螺纹，外筒1与连接法兰7和套管8通过螺纹相连接，便于对连接法兰7和套管8进行拆装，便于操作，所述固定柱9设置在套管8内壁，固定柱9内端固定有过滤腔10，通过固定柱9能够有效地提升过滤腔10的稳固性，所述过滤腔10内设有固定座11，所述固定座11内分别设有防尘网12和过滤板13，过滤板13内镶嵌有活性炭过滤层，防尘网12为不锈钢材质，防尘网12和过滤板13两端设有卡簧，固定座11内端面设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对防尘网12和过滤板13进行拆装，且便于对过滤板13内的活性炭过滤层进行更换，通过防尘网12和过滤板13能够有效地提升过滤质量，有效地提升环保性，所述内管14设置在外筒1内部。

本实用新型的工作原理是：外筒1内部设有第一消音层2和第二消音层5，第一消音层2和第二消音层5通过连接杆3相连接，连接杆3之间通过横杆4相连接，第一消音层2底面和第二消音层5上端面设有螺孔，连接杆3为螺纹杆，连接杆3贯穿横杆4，连接杆3与第一消音层2和第二消音层5通过螺纹相连接，能够有效地保证第一消音层2底面和第二消音层5的稳固性，且隔音效果好，使降噪效果佳，固定件6设置在横杆4的左侧，外筒1左端设有内螺纹，固定件6为t字型结构，且设有固定件6下端设有外螺纹，固定件6内端中心处设有圆孔，固定件6与外筒1通过螺纹相连接，横杆4左端设置在圆孔内，便于对外筒1内的第一消音层2底面、连接杆3、横杆4和第二消音层5进行拆装，结构简单，便于组装，外筒1两端外侧设有外螺纹，连接法兰7和套管8设有内螺纹，外筒1与连接法兰7和套管8通过螺纹相连接，便于对连接法兰7和套管8进行拆装，便于操作，固定柱9设置在套管8内壁，固定柱9内端固定有过滤腔10，通过固定柱9能够有效地提升过滤腔10的稳固性，过滤腔10内设有固定座11，固定座11内分别设有防尘网12和过滤板13，过滤板13内镶嵌有活性炭过滤层，防尘网12为不锈钢材质，防尘网12和过滤板13两端设有卡簧，固定座11内端面设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对防尘网12和过滤板13进行拆装，且便于对过滤板13内的活性炭过滤层进行更换，通过防尘网12和过滤板13能够有效地提升过滤质量，有效地提升环保性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。