一种外转子吹风机的制作方法

本实用新型涉及一种吹风机，尤其涉及一种外转子吹风机。

背景技术：

现有技术中吹风机内部提供扭矩的往往的内转子电机，但是内转子电机的扭矩小，当需要较大扭矩和加速度时就难以满足需求。或者通过设置齿轮组提高大齿比来调高内转子电机的扭矩，因此就需要额外增加齿轮结构。

因此，如何在保证结构简单的前提下提高扭矩就成为了本实用新型研究的起点。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种外转子吹风机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种外转子吹风机，包括吹风机本体，吹风机本体包括相互连通的前机壳和后机壳；前机壳内设置有吹风风叶；后机壳内安装有外转子电机；外转子电机的马达轴延伸至前机壳中与吹风风叶的轴部固定相接；

外转子电机包括马达轴、内定子和外转子；马达轴通过一号轴承和二号轴承固定在后机壳的内部，且一号轴承上固定安装有减震圈，二号轴承外侧的马达轴上安装有轴端挡圈。

内定子套设于马达轴上，且内定子的内部固定有铝支架；铝支架的一端从内定子端部伸出并形成固定部，固定部与后机壳固定相接，使内定子通过铝支架与后机壳固定相接；外转子套设于内定子的外侧，且外转子与马达轴通过外转子风叶固定相接。

进一步地，外转子的内侧开设有多个燕尾槽，燕尾槽内固定有永磁铁，永磁铁通过外转子钢片固定在燕尾槽中。

进一步地，前机壳上开设有吹风口；后机壳上设置有手把。

进一步地，马达轴与吹风风叶之间设置有垫片；马达轴的端部通过螺母封堵固定吹风风叶。

本实用新型使用外转子电机来提高吹风机的扭矩，从而使能耗降低，功率提高，减少齿轮等零件的使用；并且本实用新型的马达轴和外转子均是转动的，既解决了提高扭矩的问题，又具有传递扭矩的输出轴，不影响吹风风叶的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、前机壳；2、吹风风叶；3、外转子；4、内定子；5、后机壳；6、减震圈；7、马达轴；8、螺母；9、垫片；10、一号轴承；11、铝支架；12、外转子钢片；13、外转子风叶；14、轴端挡圈；15、二号轴承；16、吹风口；17、手把。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1、2所示的一种外转子吹风机，包括吹风机本体，吹风机本体包括相互连通的前机壳1和后机壳5；前机壳内设置有吹风风叶2，前机壳上开设有吹风口16；通过吹风风叶的旋转产生风，从而从吹风口中吹出。后机壳上设置有手把17，便于人们使用，可以握住手把来使用本实用新型。

后机壳内安装有外转子电机；外转子电机的马达轴延伸至前机壳中与吹风风叶的轴部固定相接；通过外转子电机为吹风风叶提供扭力实现吹风风叶的旋转。马达轴与吹风风叶之间设置有垫片9，在二者接触的间隙内设置垫片，可以防止吹风风叶旋转震动引起对周围部件的破坏。马达轴的端部通过螺母8封堵固定吹风风叶，螺母一方面可以将马达轴的端部封住，另一方面旋紧的螺母可以对吹风风叶提供压紧力，使吹风风叶固定在马达轴上。

外转子电机包括马达轴7、内定子4和外转子3；马达轴7通过一号轴承10和二号轴承15固定在后机壳的内部，且一号轴承上固定安装有减震圈6，二号轴承外侧的马达轴上安装有轴端挡圈14。与电机的旋转原理相同，区别在于外转子电机是转子在电机外部且旋转，而定子在电机内部且固定。一号轴承与二号轴承可以稳固马达轴，防止马达轴在运转过程中发生颤动。由于一号轴承是最靠近吹风风叶的，吹风风叶本身的重量会容易在运转中发生颤动，因此增加减震圈，以保证装置的稳定运行。轴端挡圈用于对马达轴的定位和固定，可承受剧烈的振动和冲击载荷，同样可以增添装置运转的稳固性。

内定子4套设于马达轴上，且内定子的内部固定有铝支架11；铝支架的一端从内定子端部伸出并形成固定部，固定部与后机壳固定相接，使内定子通过铝支架与后机壳固定相接；外转子套设于内定子的外侧，且外转子与马达轴通过外转子风叶13固定相接，因此外转子旋转可以带动马达轴转动，使马达轴提供吹风风叶的旋转扭力，从而带动外转子风叶转动，便于对外转子电机内部的散热。

对比现有技术中的内转子马达，内转子上缠绕的线圈通电后形成磁场，磁场力与外定子上永磁铁的磁场力方向不同，产生力的作用，从而推动内转子旋转。本实用新型原理与其相同，在本实用新型的内定子上缠绕线圈，在外转子上固定永磁铁，当线圈通电后产生磁场进而产生力的作用，推动外转子旋转，由于外转子与马达轴固定连接，马达轴不与内定子相固定，从而使马达轴上产生扭矩而不受内定子影响。

外转子的内侧开设有多个燕尾槽，燕尾槽内固定有永磁铁，永磁铁通过外转子钢片12固定在燕尾槽中。燕尾槽用于容纳永磁铁，使外转子内部能够形成磁场。而外转子钢片的作用是将永磁铁封堵住，防止永磁铁掉落，这样就可以节省胶水的使用，增加了散热性能。

本实用新型在使用时，在后机壳中安装电池包或接电插口，使本实用新型可以使用直流电或交流电。

本实用新型与现有技术的区别在于：

a、本实用新型与现有技术中的吹风机具有区别，解决了传统技术中使用内转子电机需要依靠设置齿轮组才能解决的提高扭矩问题，本实用新型使用外转子电机来提高吹风机的扭矩，从而使能耗降低，功率提高，减少齿轮等零件的使用；

b、本实用新型与现有技术中的外转子电机也有区别，现有技术中外转子电机的马达轴是固定不动的，仅是外转子可以转动，通常应用于风扇上，而本实用新型的马达轴和外转子均是转动的，既解决了提高扭矩的问题，又具有传递扭矩的输出轴，不影响吹风风叶的使用。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种外转子吹风机，包括吹风机本体，其特征在于：所述吹风机本体包括相互连通的前机壳(1)和后机壳(5)；所述前机壳内设置有吹风风叶(2)；所述后机壳内安装有外转子电机；外转子电机的马达轴延伸至前机壳中与吹风风叶的轴部固定相接；

所述外转子电机包括马达轴(7)、内定子(4)和外转子(3)；所述马达轴(7)通过一号轴承(10)和二号轴承(15)固定在后机壳的内部，且一号轴承上固定安装有减震圈(6)，二号轴承外侧的马达轴上安装有轴端挡圈(14)；

所述内定子(4)套设于马达轴上，且内定子的内部固定有铝支架(11)；铝支架的一端从内定子端部伸出并形成固定部，固定部与后机壳固定相接，使内定子通过铝支架与后机壳固定相接；所述外转子套设于内定子的外侧，且外转子与马达轴通过外转子风叶(13)固定相接。

2.根据权利要求1所述的外转子吹风机，其特征在于：所述外转子的内侧开设有多个燕尾槽，燕尾槽内固定有永磁铁，永磁铁通过外转子钢片(12)固定在燕尾槽中。

3.根据权利要求2所述的外转子吹风机，其特征在于：所述前机壳上开设有吹风口(16)；后机壳上设置有手把(17)。

4.根据权利要求3所述的外转子吹风机，其特征在于：所述马达轴与吹风风叶之间设置有垫片(9)；马达轴的端部通过螺母(8)封堵固定吹风风叶。

技术总结
本实用新型公开了一种外转子吹风机，包括吹风机本体，吹风机本体包括相互连通的前机壳和后机壳；前机壳内设置有吹风风叶；后机壳内安装有外转子电机；外转子电机的马达轴延伸至前机壳中与吹风风叶的轴部固定相接；外转子电机包括马达轴、内定子和外转子；马达轴通过一号轴承和二号轴承固定在后机壳的内部，且一号轴承上固定安装有减震圈，二号轴承外侧的马达轴上安装有轴端挡圈。本实用新型使用外转子电机来提高吹风机的扭矩，从而使能耗降低，功率提高，减少齿轮等零件的使用；并且本实用新型的马达轴和外转子均是转动的，既解决了提高扭矩的问题，又具有传递扭矩的输出轴，不影响吹风风叶的使用。

技术研发人员：周海春
受保护的技术使用者：江苏铁锚工具有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.06.05