罗茨鼓风机用抗式出口消音器的制作方法

本实用新型涉及机械制造业设备制造，具体的说是罗茨鼓风机用抗式出口消音器。

背景技术：

罗茨鼓风机的降噪装置出口消音器以阻式消音器为主，原理就是利用吸音材料的吸音作用，是沿途通道传播的噪音不断的被吸收而逐渐衰减的装置。此种消音器消音效果好，构造简单制作方便。在普通的罗茨鼓风机上面应用非常广泛。但是在输送空气之外的其他气体的时候此种消音器就出现了一定的问题，由于吸音材料是玻璃棉、泡沫塑料等多孔性材料，材料容易脱离出来随着管道到达工况点，有极大的安全隐患。所以在输送空气之外的罗茨鼓风机都不配备消音器，以防发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种罗茨鼓风机用抗式出口消音器，该消音器结构简单、制造方便成本低，能对进入筒内的气体进行多次扩张和收缩，降噪效果好。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：罗茨鼓风机用抗式出口消音器，其结构包括外筒、进口内接管、堵板、进气网孔管、中间网孔管、中间隔板、出气网孔管和出气内接管，所述外筒为两端均开口的腔体，外筒一端为进气口，另一端为出气口，进气口设有进口内接管，所述进口内接管的内端设有进气网孔管，所述外筒内腔中部设有至少两个中间网孔管，所述中间网孔管通过中间隔板与外筒内壁连接，所述外筒出气口设有出气内接管，所述出气内接管的内端设有出气网孔管。

进一步，所述中间网孔管设有四个，四个中间网孔管板均匀分布在中间隔板上，中间网孔管的两端均开口，四个中间网孔管匀与中间隔板插接，所述中间隔板将中间网孔管分割为前段和后段。

进一步，所述中间网孔管的前段长度为l1/4，中间网孔管的后段长度为l2/2，所述l1和l2的长度均为外筒的二分之一长度。

进一步，所述进气网孔管的长度为l1/2，所述出气网孔管的长度为l2/4。

进一步，所述进口内接管的外端设有进口法兰，所述出气内接管的外端设有出口法兰，所述进口法兰和出口法兰与外筒的两端之间分别设有若干个起加强作用的加强筋。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的消音器通过在消音器外筒内腔前部设置进气网孔管、中部设置中间网孔管和后部设置出气网孔管，且进气网孔管、中间网孔管和出气网孔管的长度均不相同，对进入外筒内腔的气体进行多次扩张和收缩，用于消除所有气体通过频率的噪音，结构简单，降噪效果强。

2、由于在外筒内腔中部设置中间隔板，通过中间隔板安装多个中间网孔管，且中间隔板将每个中间网孔管分割为不同长度的前段和后段，在保证气体通流面积的同时又增加了气体的折射路径，噪音的控制更加优越。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为中间隔板与中间网孔管分布连接图。

图中：

1进口法兰、2进口内接管、3堵板、4进气网孔管、5中间网孔管、51前段、52后段、6中间隔板、7外筒、8出气网孔管、9出气内接管、10出口法兰、11加强筋。

l1：二分之一外筒长度l2：二分之一外筒长度

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的罗茨鼓风机用抗式出口消音器作以下详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的罗茨鼓风机用抗式出口消音器，包括外筒7、进口内接管2、堵板3、进气网孔管4、中间网孔管5、中间隔板6、出气网孔管8和出气内接管9，所述外筒7为两端均开口的腔体，外筒一端为进气口，另一端为出气口，进气口设有进口内接管2，所述进口内接管2的内端设有进气网孔管4，所述外筒内腔中部设有至少两个中间网孔管5，所述中间网孔管5通过中间隔板6与外筒7内壁连接，所述外筒出气口设有出气内接管，所述出气内接管9的内端设有出气网孔管8。

根据消音器外筒的直径不同，中间网孔管5的数量可以设置不同。如图2所示，所述中间网孔管5设有四个，四个中间网孔管板均匀分布在中间隔板6上，中间网孔管的两端均开口，四个中间网孔管匀与中间隔板插接，每个中间网孔管穿过中间隔板确定好位置和长度后与中间隔板焊接，所述中间隔板将中间网孔管分割为前段和后段。通过设置多个中间网孔管，保证通流面积的同时，增加了气体的折射路径，提高了消音效果。

如图1所示，图中标注的l1和l2的长度均为外筒的二分之一长度，具体数值以相应外筒的长度划分，因使用和安装需求不同，所以消音器的外筒7长度和直径也有所不同。所述中间网孔管5的前段长度为l1/4，可消除一部分偶数倍的通过频率，中间网孔管5的后段长度为l2/2，可消除部分奇数倍的通过频率。

当插入的进气网孔管4长度为l1/2时，能消除部分的奇数倍的噪音通过频率，所述出气网孔管8的长度为l2/4，消除偶数倍的通过频率。

所述进口内接管2的外端设有进口法兰1，所述出气内接管9的外端设有出口法兰10，所述进口法兰和出口法兰与外筒的两端之间分别设有若干个起加强作用的加强筋11。

将进气口处的堵板3中心处开孔焊接在外筒进口端，堵板中心处的开孔与进口内接管2内端配合插入，进口法兰1焊接在进口内接管的外端。进气网孔管4的一端与进口内接管2的内端焊接。中间隔板6均匀开设四个安装孔，将四个中间网孔管5插入并调整中间网孔管前段51和后段52的分割长度，保证中间网孔管的前段51长度为l1/4，中间网孔管的后段52长度为l2/2，然后进行焊接。将出气口处的堵板中心处开孔焊接在外筒出口端，堵板中心处的开孔与出气内接管内端配合插入进行焊接，出口法兰焊接在出气内接管的外端，出气网孔管与出气内接管的内端焊接。

气体由进口内接管进入外筒内，首先经进气网孔管进行收缩，再扩张到外筒内腔，消除一部分奇数倍的通过频率；然后再经过四个中间网孔管再次收缩，此过程中由于设置了中间隔板，气体经过中间网孔管前段时消除一部分偶数倍的通过频率，经过中间网孔管后段时消除奇数倍的通过频率，然后又突变扩张进入外筒内腔容积，最后经过出气网孔管再进行收缩消除最后的偶数倍的通过频率，从而将所有通过频率的噪音全部消除，起到消音的作用。

本实用新型的消音器通过在消音器外筒内腔布置不同位置、不同数量和不同长度的网孔管对进入外筒内腔的气体进行多次扩张和收缩，用于消除所有气体通过频率的噪音，结构简单，降噪效果强。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

技术特征：

1.罗茨鼓风机用抗式出口消音器，其特征是，包括外筒、进口内接管、堵板、进气网孔管、中间网孔管、中间隔板、出气网孔管和出气内接管，所述外筒为两端均开口的腔体，外筒一端为进气口，另一端为出气口，进气口设有进口内接管，所述进口内接管的内端设有进气网孔管，所述外筒内腔中部设有至少两个中间网孔管，所述中间网孔管通过中间隔板与外筒内壁连接，所述外筒出气口设有出气内接管，所述出气内接管的内端设有出气网孔管。

2.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机用抗式出口消音器，其特征是，所述中间网孔管设有四个，四个中间网孔管板均匀分布在中间隔板上，中间网孔管的两端均开口，四个中间网孔管匀与中间隔板插接，所述中间隔板将中间网孔管分割为前段和后段。

3.根据权利要求2所述的罗茨鼓风机用抗式出口消音器，其特征是，所述中间网孔管的前段长度为l1/4，中间网孔管的后段长度为l2/2，所述l1和l2的长度均为外筒的二分之一长度。

4.根据权利要求3所述的罗茨鼓风机用抗式出口消音器，其特征是，所述进气网孔管的长度为l1/2，所述出气网孔管的长度为l2/4。

5.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机用抗式出口消音器，其特征是，所述进口内接管的外端设有进口法兰，所述出气内接管的外端设有出口法兰，所述进口法兰和出口法兰与外筒的两端之间分别设有若干个起加强作用的加强筋。

技术总结
本实用新型公开了罗茨鼓风机用抗式出口消音器，其结构包括外筒、进口内接管、堵板、进气网孔管、中间网孔管、中间隔板、出气网孔管和出气内接管，所述外筒为两端均开口的腔体，外筒一端为进气口，另一端为出气口，进气口设有进口内接管，所述进口内接管的内端设有进气网孔管，所述外筒内腔中部设有至少两个中间网孔管，所述中间网孔管通过中间隔板与外筒内壁连接，所述外筒出气口设有出气内接管，所述出气内接管的内端设有出气网孔管。该消音器通过在消音器外筒内腔布置不同位置、不同数量和不同长度的网孔管对进入外筒内腔的气体进行多次扩张和收缩，用于消除所有气体通过频率的噪音，结构简单，降噪效果强。

技术研发人员：丁印恕;陈光华
受保护的技术使用者：山东明天机械集团股份有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.05.26