一种螺杆泵的泵体结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种螺杆泵的泵体结构。

背景技术：

随着科学技术的进步，真空技术也在不断地快速发展，各种真空设备的应用范围也越来越广。其中螺杆式真空泵以其结构简单且、可靠性高、寿命长、腔内完全无油对工件无污染、可直排且机械振动和噪音小、转速高且对介质粘度不敏感等优点而被广泛运用于航空航天、表面处理、化工、半导体、热核聚变、光伏、微纳米加工、电子行业、真空镀膜等行业。而螺杆泵在长期运行过程中，会有杂质进入并沉积在泵腔内，由于泵腔与螺杆转子之间的间隙一般都是很小的，当沉积的杂质过多时容易导致卡涩。

为了解决上述问题，中国专利申请(申请号：201821635612.8)公开了一种不易被沉积物卡住的螺杆泵泵体，泵体上设有泵腔，泵腔包括两相对设置且相互贯通的腔体，两腔体内壁相交位置设有凸出的外凸拱起，靠近泵体下端的泵腔内壁上设有若干长条状的沉淀物沟槽，沉淀物沟槽设置在外凸拱起上，沉淀物沟槽的两端贯穿到外凸拱起表面。上述的泵体结构虽然能够一定程度上缓解沉积物导致卡涩的问题，但效果并不是很好，因为，为了避免对螺杆泵的运行造成影响，其沉淀物沟槽是不可能开的很大，一般都是细长型的一条，从而就导致位于该沟槽附近的杂质能够被螺杆带动进入沟槽内，距离较远的一些地方，杂质还是照样沉积粘附在泵腔内壁上，还是容易导致卡涩，而且沟槽被杂质填满后，清理起来也很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺杆泵的泵体结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何便于杂质的清理，避免出现卡涩。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆泵的泵体结构，包括具有泵腔的泵体，其特征在于，本泵体结构还包括镶块，所述泵体的侧壁上开设有与所述泵腔连通的清理窗口，所述镶块与泵体可拆卸连接，所述镶块一端嵌入清理窗口内并将清理窗口封堵，所述镶块的嵌入端端面与泵腔的内壁位于同一周面上。

本螺杆泵结构，通过直接在泵体的侧壁上开设清理窗口，并通过镶块嵌入清理窗口将其封堵，镶块的嵌入端端面与泵腔的内壁位于同一周面上，正常使用时，镶块与泵体之间合围形成完整的泵腔结构，能够保证整个螺杆泵的正常运行。当泵腔内杂质沉积较多时，只需拆下镶块露出清理窗口，通过清理窗口对泵腔内的沉积杂质进行定期清理，从而避免因沉积物导致的卡涩。由于正常使用时，镶块将清理窗口封堵并且与泵腔内壁共面，因此，可以将清理窗口相对做到较大，更加便于杂质的清理，清理覆盖的区域也更广，清理效果更好。而且，泵体制作时，只需先在泵体上挖去一块形成清理窗口和镶块，然后再将镶块固定在泵体上加工形成泵腔使得镶块的端面与泵腔内壁位于同一周面上即可，较为方便。

在上述的螺杆泵的泵体结构中，所述泵体上设有两个上述清理窗口，两个清理窗口对称设置在泵体的两侧壁上，每个清理窗口内均设有上述镶块。通过在泵体的两侧壁上对称设置两个清理窗口，从而能够实现从两侧对杂质进行清理，使得清理更加的彻底，没有死角，清理覆盖的区域也更广，清理效果更好。

在上述的螺杆泵的泵体结构中，所述镶块呈圆筒状且嵌入端封闭，所述镶块的圆筒开口处还固定有盖板，所述盖板将镶块的圆筒开口封闭并与镶块的内腔的腔壁之间合围形成冷却腔。通过对镶块结构的改进，从而能够直接在镶块上形成冷却腔，从而使得制作更加的简便，同时采用镶块与盖板共同合围形成冷却腔的结构，盖板与镶块间可拆卸，也能够实现对冷却腔的清洁。

在上述的螺杆泵的泵体结构中，所述清理窗口呈圆形，所述镶块的外周壁与清理窗口的内周壁相贴靠。镶块与清理窗口的内壁之间贴靠密封，能够保证泵腔的密闭性，保证正常工作时泵体的正常使用。

在上述的螺杆泵的泵体结构中，所述镶块相对嵌入端的另一端具有向外延伸形成的连接法兰，所述连接法兰贴靠在所述清理窗口的边沿，且所述镶块通过紧固件依次穿过盖板和连接法兰固连在泵体上。通过上述的设计，使得镶块与泵体之间的安装和拆卸更加的方便。

在上述的螺杆泵的泵体结构中，所述盖板上还开设有进液孔和出液孔。端盖上设置进液孔和出液孔，能够实现冷却腔内冷却剂的循环，从而实现散热。

与现有技术相比，本螺杆泵的泵体结构具有以下优点：

1、正常使用时，镶块与泵体之间合围形成完整的泵腔结构，能够保证整个螺杆泵的正常运行。当泵腔内杂质沉积较多时，只需拆下镶块露出清理窗口，通过清理窗口对泵腔内的沉积杂质进行定期清理，从而避免因沉积物导致的卡涩。

2、泵体制作时，只需先在泵体上挖去一块形成清理窗口和镶块，然后再将镶块固定在泵体上加工形成泵腔使得镶块的端面与泵腔内壁位于同一周面上即可，较为方便。

3、直接在镶块上形成冷却腔，从而使得制作更加的简便，同时采用镶块与盖板共同合围形成冷却腔的结构，盖板与镶块间可拆卸，也能够实现对冷却腔的清洁。

附图说明

图1是本螺杆泵的泵体结构的立体图。

图2是本螺杆泵的泵体结构的剖视图。

图3是本螺杆泵的泵体结构的爆炸图。

图中，1、泵体；1a、泵腔；1b、清理窗口；2、镶块；2a、连接法兰；3、盖板；3a、进液孔；3b、出液孔；4、冷却腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本螺杆泵的泵体结构，包括具有泵腔1a的泵体1和镶块2。

泵体1的侧壁上开设有与泵腔1a连通的清理窗口1b，本实施例中，清理窗口1b具有两个，两个清理窗口1b对称设置在泵体1的两侧壁上，每个清理窗口1b内均设有镶块2，镶块2一端嵌入清理窗口1b内并将清理窗口1b封堵，镶块2的嵌入端端面与泵腔1a的内壁共面，镶块2与泵体1可拆卸连接。

具体地说，镶块2呈圆筒状且嵌入端封闭，清理窗口1b呈圆形，镶块2的外周壁与清理窗口1b的内周壁相贴靠，镶块2相对嵌入端的另一端具有向外延伸形成的连接法兰2a，连接法兰2a贴靠在清理窗口1b的边沿。镶块2的圆筒开口处还设有盖板3，镶块2通过紧固件依次穿过盖板3和连接法兰2a固连在泵体1上，盖板3将镶块2的圆筒开口封闭并与镶块2的内腔之间合围形成冷却腔4，盖板3上还开设有进液孔3a和出液孔3b。

泵体1制作时，只需先在泵体1上挖去一块形成清理窗口1b和镶块2，然后再将镶块2固定在泵体1上加工形成泵腔1a使得镶块2的端面与泵腔1b的内壁位于同一周面上即可，较为方便。较为方便。正常使用时，镶块2与泵体1之间合围形成完整的泵腔1a结构，能够保证整个螺杆泵的正常运行。当泵腔1a内杂质沉积较多时，只需拆下镶块2露出清理窗口1b，通过清理窗口1b对泵腔1a内的沉积杂质进行定期清理，从而避免因沉积物导致的卡涩。由于正常使用时，镶块2将清理窗口1b封堵并且与泵腔1a内壁共面，因此，可以将清理窗口1b相对做到较大，更加便于杂质的清理，清理覆盖的区域也更广，清理效果更好。此外，直接在镶块2上形成冷却腔4，从而使得制作更加的简便，同时采用镶块2与盖板3共同合围形成冷却腔4的结构，盖板3与镶块2间可拆卸，也能够实现对冷却腔4的清洁。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、泵体；1a、泵腔；1b、清理窗口；2、镶块；2a、连接法兰；3、盖板；3a、进液孔；3b、出液孔；4、冷却腔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。