螺杆泵的制作方法

螺杆泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种螺杆泵，所述螺杆泵包括：泵壳体；定子壳体，设置在所述泵壳体内；泵体法兰，设置在所述泵壳体与所述定子壳体的端部；伴热密封腔，位于所述泵壳体与所述定子壳体之间的环形空间；定子套腔，设置在所述定子壳体中；所述伴热密封腔与所述定子套腔相互独立，相互分隔。本实用新型杜绝了密封圈或密封垫密封连接所发生的泄露导热油的现象，节省了导热油漏失的损失费和维修费。
【专利说明】螺杆泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油机械领域，具体涉及油田超稠油开发中向外输送原油的一种螺杆泵。
【背景技术】
[0002]油田超稠油开发过程中，由于超稠油粘度高等油品的特殊性，要求原油向外输送所用的泵具有较高的伴热温度，才能使进入泵内的原油具有流动性而正常向外输送。常用的外输油螺杆泵泵体采用的是管中管的环形空间伴热腔内流动导热油的方式来进行伴热，以获取能够使原油流动的温度。如图1，螺杆泵的泵壳体I的外壁上开设有导热油的进口 3和导热油的出口 2，如图2，泵壳体I中套设有定子壳体51，定子壳体51内部的腔体为定子套腔5，用于输送原油，定子壳体51与泵壳体I之间具有环形空间，该环形空间为伴热密封腔4，伴热密封腔4内容纳有导热油，用于使定子套腔5内的原油得到足够的温度。泵壳体I的两端为泵体法兰8，泵体法兰8上设有连接孔81，用于将泵壳体I与密封法兰连接起来。
[0003]上述结构的螺杆泵通常在泵体的管中管式环形空间伴热腔4与定子套腔5之间采用橡胶〇型圈6进行密封的密封方式，以保证泵壳里管中管的环形空间伴热腔内的导热油不会渗漏出泵外而流失浪费掉，但是由于橡胶〇型密封圈的橡胶材质的抗压性和耐高温性较差，安装过程或检修过程中容易造成橡胶〇型密封圈损坏或偏离密封凹槽而失效，而使导热油渗流出导热腔而漏失浪费掉。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种螺杆泵，以解决现有的螺杆泵经常泄露导热油的问题。
[0005]为此，本实用新型提出一种螺杆泵，所述螺杆泵包括:
[0006]泵壳体；
[0007]定子壳体，设置在所述泵壳体内；
[0008]泵体法兰，设置在所述泵壳体与所述定子壳体的端部；
[0009]伴热密封腔，位于所述泵壳体与所述定子壳体之间的环形空间；
[0010]定子套腔，设置在所述定子壳体中；
[0011 ]所述伴热密封腔与所述定子套腔相互独立，相互分隔。
[0012]进一步地，所述泵壳体的端部与所述定子壳体的端部平齐的连接在所述泵体法兰上。
[0013]进一步地，所述泵壳体的端部与所述定子壳体的端部均焊接在所述泵体法兰上，从而使所述伴热密封腔与所述定子套腔相互分隔并且互不连通。
[0014]进一步地，所述伴热密封腔中容纳有导热油。
[0015]进一步地，所述泵壳体上设有导热油入口和导热油出口。
[0016]进一步地，所述泵体法兰上设有8个连接孔。
[0017]进一步地，所述螺杆泵的排量为50m3/天。[0018]进一步地，所述定子套腔内设有螺杆。
[0019]进一步地，所述泵体法兰与密封法兰对接。
[0020]本实用新型将伴热密封腔与所述定子套腔做成两个相互独立，相互分隔的腔体，二者之间完全分隔，不再通过密封圈或密封垫连接，杜绝了密封圈或密封垫密封连接所发生的泄露导热油的现象，节省了导热油漏失的损失费和维修费。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1为现有的螺杆泵的主视结构；
[0022]图2为现有的螺杆泵的伴热密封腔与定子套腔的径向截面的结构示意图；
[0023]图3为根据本实用新型实施例的伴热密封腔与定子套腔的主视方向结构示意图；
[0024]图4为根据本实用新型实施例的伴热密封腔与定子套腔的径向截面的结构示意图。
[0025]附图标号说明:
[0026]1、泵壳体 2、导热油出口 3、导热油入口 4、伴热密封腔 5、定子套腔
[0027]51、定子壳体 6、密封圈8、泵体法兰 81、连接孔
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术 特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的螺杆泵包括:
[0030]泵壳体I ;
[0031]定子壳体51，设置在所述泵壳体I内；
[0032]泵体法兰8，设置在所述泵壳体I与所述定子壳体51的端部；
[0033]伴热密封腔4，位于所述泵壳体I与所述定子壳体51之间的环形空间；
[0034]定子套腔5，设置在所述定子壳体51中；
[0035]所述伴热密封腔4与所述定子套腔5相互独立，相互分隔。
[0036]本实用新型将伴热密封腔与所述定子套腔做成两个相互独立，相互分隔的腔体，二者之间完全分隔，不再通过密封圈或密封垫连接，杜绝了密封圈或密封垫密封连接所发生的泄露导热油的现象，节省了导热油漏失的损失费和维修费。
[0037]进一步地，如图3和图4所示，所述泵壳体I的端部与所述定子壳体51的端部平齐的连接在所述泵体法兰8上，无需像现有技术那样设置容纳密封圈的密封槽。
[0038]进一步地，所述泵壳体I的端部与所述定子壳体51的端部均焊接在所述泵体法兰8上，从而使所述伴热密封腔4与所述定子套腔5相互分隔并且互不连通，也就是通过焊接的方式使伴热密封腔与所述定子套腔做成两个相互独立，相互分隔的腔体。
[0039]进一步地，所述伴热密封腔4中容纳有导热油，用于使定子套腔5内的原油得到足够的温度。所述螺杆泵的排量为50m3/天，这样，节省的导热油的漏油较为可观。
[0040]进一步地，所述泵壳体I上设有导热油入口 3和导热油出口 2，以形成导热油的循环。
[0041]进一步地，所述泵体法兰上设有8个连接孔81，以使法兰连接受力合理，连接稳固。所述泵体法兰8与密封法兰对接，以将所述伴热密封腔4与所述定子套腔5固定好。
[0042]进一步地，所述定子套腔5内设有螺杆，用于提升原油，尤其是超稠油。
[0043]本实用新型满足超稠油外输运行要求。现场实验通过将原来15台型号为DMGLB50-3500-B,排量为50m3/d的螺杆泵泵体中的导热油所流通的腔体，全部由原来的橡胶〇型密封圈密封方式，改为独立腔体密封方式以后，从未出现过因导热油密封腔密封不严造成导热油漏失现象。统计计算一年可以节省因导热油伴热密封腔密封不严造成导热油漏失的损失费和维修费合计26万元。
[0044]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围 。
【权利要求】
1.一种螺杆泵，其特征在于，所述螺杆泵包括: 泵壳体； 定子壳体，设置在所述泵壳体内； 泵体法兰，设置在所述泵壳体与所述定子壳体的端部； 伴热密封腔，位于所述泵壳体与所述定子壳体之间的环形空间； 定子套腔，设置在所述定子壳体中； 所述伴热密封腔与所述定子套腔相互独立，相互分隔。
2.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述泵壳体的端部与所述定子壳体的端部平齐的连接在所述泵体法兰上。
3.如权利要求2所述的螺杆泵，其特征在于，所述泵壳体的端部与所述定子壳体的端部均焊接在所述泵体法兰上，从而使所述伴热密封腔与所述定子套腔相互分隔并且互不连通。
4.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述伴热密封腔中容纳有导热油。
5.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述泵壳体上设有导热油入口和导热油出口。
6.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述泵体法兰上设有8个连接孔。
7.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述螺杆泵的排量为50m3/天。
8.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述定子套腔内设有螺杆。
9.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述泵体法兰与密封法兰对接。
【文档编号】F04D7/00GK203420896SQ201320405485
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】张健, 孙振彪, 赵梓涵, 张赫, 李秀敏, 周楠, 王伟伟, 姜国庆, 周健, 刘莹, 李秋熠, 苗慧, 孙长军, 程浩, 江隆拯, 欧洲 申请人:中国石油天然气股份有限公司