一种色母料生产用心瓣型螺杆的制作方法

文档序号:4449425
一种色母料生产用心瓣型螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种心瓣型螺杆,包括螺杆芯轴(1)、螺纹元件(2)、椭圆型掺合块(3)、心瓣型捏合块(4)、齿型混合盘(5)和反混螺旋(6)等结构元件组成。所述挤压元件套在螺杆芯轴上并于螺杆芯轴之间花键联接。可以根据不同物料的特性,通过更换或调整挤压元件的组合方式来调节螺杆的压力和剪切力,进而实现预期的分散效果。
【专利说明】一种色母料生产用心瓣型螺杆【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种色母料生产用心瓣型螺杆,可用于色母料的生产。
【背景技术】
[0002]目前塑料色母料行业,双螺杆挤出机是挤出生产色母料的主要设备,影响产品质量的因素主要有,温度、压力、剪切力等。螺杆是影响这些因素的主要部件,但应用现有的螺杆生产出来的产品,尤为明显的是分散性差,满足不了高端产品的要求,最为突出的是螺杆压力和剪切力明显不足造成的。

【发明内容】

[0003]为了解决上述问题,本发明提供一种心瓣型螺杆。
[0004]本发明为了解决其问题所采用的技术方案是:
[0005]挤出机的螺杆均是按三种形式组合:输送段、混炼段、挤出段。混炼段的配制,直接影响混炼效果,难以满足生产产品的品质要求,在保持螺杆总长的前提下,在螺纹元件的组合中,在混炼段加入椭圆型掺合块。混炼段的椭圆型掺合元件主要有不同的角度,不同的厚度,不同的电路元件组合,物料在机筒内掺合过程物料的流向基本是一致的,因为椭圆型掺合块的形式基本相同。而单纯使用椭圆型掺合块,物料的分散性有所提高,但是色母料的品质不高,能满足中端产品的需求。
[0006]由此进一步设计了心瓣型捏合块,在混炼段加入心瓣型捏合块之后,基本不增加电动机的负荷:也对产量无过大影响,只是因心瓣型捏合块的本身外型的型态同椭圆型捏合块完全不同。在物料经过心瓣型捏合块时,使机筒内物料得到一个与椭圆型掺合块不同的物料走向,使物料在心瓣与心瓣之间,心瓣与机筒间按所设置的流向流动掺合,提高了物料的分散效果。尤其二者联合使用,能满足高端产品的需求。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施实例对发明作进一步说明:
[0008]图1为本发明的主视图;
[0009]图中I螺杆芯轴,2螺纹元件,3椭圆型掺合块,4心瓣型捏合块,5齿型混合盘,6反混螺纹元件。
[0010]图2为图1中一种齿型混合盘的外形示意图;
[0011]图3为图1中一种心瓣型捏合块的外形示意图;
[0012]图4为图1中一种椭圆型掺合块的外形示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了更好地理解本发明,下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明。但并不由此限制本发明。[0014]如图1、图2、图3、图4所示为高压力,大剪切力螺杆结构简图,它有螺杆芯轴(I)、螺纹元件(2)、椭圆型掺合块(3)、心瓣型捏合块(4)、齿型混合盘(5)和反混螺旋(6)等结构元件组成。从加料口加入的物料,由输送螺纹推送至剪切和混合元件一掺合或捏合块处,使物料在此处得到剪切,混合和熟化,齿型混合盘起阻挡物料的作用,升高前段物料压力,以加强捏合块的剪切作用。最后反混螺纹元件起阻挡物料的作用,升高前段物料压力,以加强捏合块的剪切作用。最后齿形混合盘起混合均化的作用,在使用过程中,各个挤压元件都是套在螺杆芯轴(I)上的,并且与螺杆芯轴(I)之间花键联接,可以方便的组合和拆卸。挤压元件在螺杆芯轴(I)上用锁紧螺母固定。其椭圆型捏合块和心瓣型捏合块,在不同的情况下,可以分开使用也可以联合使用。
[0015]本发明的心瓣型螺杆并不局限于上述的结构,只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种色母料生产用心瓣型螺杆,包括有:包括螺杆芯轴(I)、螺纹元件(2)、椭圆型掺合块(3)、心瓣型捏合块(4)、齿型混合盘(5)和反混螺旋(6)等结构元件组成。
2.根据权利要求1所述的心瓣型螺杆,其特征在于所述捏合块为心瓣型。
【文档编号】B29C47/60GK203611447SQ201320849531
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】姚宇平, 颜进海, 楚强, 杨小燕, 关琦 申请人:常州普莱克红梅色母料有限公司, 南京化工职业技术学院
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