一种闭环控制的压缩空气稳压供应系统的制作方法

本实用新型涉及空气压缩设备技术领域，具体是一种闭环控制的压缩空气稳压供应系统。

背景技术：

空气压缩机是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的发生装置。压缩空气由于其无毒、无害、无污染、易输送、具有良好的使用性能，无论在生产和生活中，都有广泛的应用。空气压缩机的种类很多，按照不同的工作原理可以分为活塞式、螺杆式和离心式空气压缩机。活塞式空气压缩机依靠活塞在气缸内的往复运动，在吸、排气阀的控制下，实现了对气体的吸入和压缩过程；螺杆式空气压缩机是依靠气缸内两个螺旋形转子间的齿间容积值的增大和减小完成了对气体的吸入和压缩过程；离心式空气压缩机是利用高速旋转的叶轮，使空气受到离心力的作用，同时获得速度，离开叶轮后经扩压器将动能转化为压力能，使压力得到提高。

在许多企业中，压缩空气系统用气负荷并不是一个定值，在第一次气压输出后会产生压力损失，造成输出的气压不足，这会使压缩空气系统供气压力产生巨大的波动，针对这一问题，现在提供一种闭环控制的压缩空气稳压供应系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种闭环控制的压缩空气稳压供应系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种闭环控制的压缩空气稳压供应系统，包括对空气进行压缩的压缩机，所述压缩机的输出端连接用于对压缩后的空气进行除湿和除尘的净化箱，所述净化箱上端设有与压缩机连接的进气口，所述净化箱下端的排气口与供气管路连通，靠近排气口的供气管路上设有第三电磁阀；

所述供气管路的表面的第二进气端和第三进气端分别通过连通管连接第一储气罐和第二储气罐，靠近第一储气罐的连通管上设有第四电磁阀，靠近第二储气罐的连通管上设有第二电磁阀；

所述第一储气罐和第二储气罐之间的供气管路上设有第一电磁阀；

所述供气管路的排气口处设有用于检测输出气体内部压力大小的压力表和用于停止气体输出的第五电磁阀；

所述压力表、压缩机以及每个电磁阀都电性连接控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化箱内部的净化部件包括呈锥形结构的过滤板，用于对压缩的气体进行除尘处理，过滤板为锥形结构，所述过滤板下端设有对空气进行干燥的吸水组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板为活性碳过滤板。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸水组件包括设置在净化箱内底部的第二透气板和第一透气板，所述第二透气板和第一透气板之间设有干燥填料，干燥填料采用硅胶颗粒，所述第二透气板和第一透气板都为锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化箱内部还设有除湿恢复机构，除湿恢复机构用于干燥硅胶颗粒，使得硅胶颗粒重复使用；所述除湿恢复机构包括设置在第一透气板上对其进行加热的加热板，透气板所在的净化箱表面开设有回气端口，所述回气端口通过回流管与供气管路连通，所述回流管上设有回流电磁阀；所述过滤板上侧的净化箱表面还设有排湿管和位于排湿管上的排湿阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行改进，通过对输出的气压进行检测，并及时通过备用储气罐进行压力补充，从而保证输出的气压的稳定性，另外设置了对净化箱中净化能力进行恢复，使得装置可以重复使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中净化箱内部的结构示意图。

图3为本实用新型的结构局部放大图。

其中：压缩机100、净化箱200、第一储气罐300、第四电磁阀301、第二储气罐400、供气管路500；

回流管201、回流电磁阀202、进气口203、过滤板204、第二透气板205、回气端口206、干燥填料207、第一透气板208、排气口209、加热板210、排湿管211、排湿阀212；

第一电磁阀501、第二电磁阀502、压力表503、第三电磁阀504。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种闭环控制的压缩空气稳压供应系统，包括对空气进行压缩的压缩机100，所述压缩机100的输出端连接用于对压缩后的空气进行除湿和除尘的净化箱200，所述净化箱200上端设有与压缩机100连接的进气口203，所述净化箱200下端的排气口209与供气管路500连通，靠近排气口209的供气管路500上设有第三电磁阀504；

所述供气管路500的表面的第二进气端和第三进气端分别通过连通管连接第一储气罐300和第二储气罐400，靠近第一储气罐300的连通管上设有第四电磁阀301，靠近第二储气罐400的连通管上设有第二电磁阀502；

所述第一储气罐300和第二储气罐400之间的供气管路500上设有第一电磁阀501；

所述供气管路500的排气口处设有用于检测输出气体内部压力大小的压力表503和用于停止气体输出的第五电磁阀；

正常使用时：

对第一储气罐300进行充气时，通过关闭第一电磁阀501，打开第四电磁阀301，进而使得压缩机100产生的高压气体进入第一储气罐300中；

对第二储气罐400进行充气时，通过关闭第四电磁阀301和第五电磁阀，打开第二电磁阀502，使得压缩机100产生的高压气体进入第二储气罐400中；

所述压力表503、压缩机100以及每个电磁阀都电性连接控制面板。

在进行气体输出时，关闭第三电磁阀504和第二电磁阀502，打开第四电磁阀301，通过第一储气罐300放出高压气体，从而完成高压气体的输出，利用压力表对气压进行监控，当气压在传输过程中损失了，使得气压小于预先设定值，此时第二储气罐400上的第二电磁阀502会打开，进行压力补充，从而保证输出气压的压力值，使得系统气压输出更加平稳。

所述净化箱200内部的净化部件包括呈锥形结构的过滤板204，过滤板204为活性碳过滤板，用于对压缩的气体进行除尘处理，过滤板204为锥形结构，这样便于杂质向四周堆积，所述过滤板204下端设有对空气进行干燥的吸水组件；

所述吸水组件包括设置在净化箱200内底部的第二透气板205和第一透气板208，所述第二透气板205和第一透气板208之间设有干燥填料207，干燥填料207采用硅胶颗粒，所述第二透气板205和第一透气板208都为锥形结构；

在气体穿过吸水组件时，空气中的水分会被硅胶颗粒吸收，从而完成对空气的干燥，这里采用锥形结构可以增大吸水面积，从而保证了除湿效果。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述净化箱200内部还设有除湿恢复机构，除湿恢复机构用于干燥硅胶颗粒，使得硅胶颗粒重复使用；

所述除湿恢复机构包括设置在第一透气板208上对其进行加热的加热板210，透气板所在的净化箱200表面开设有回气端口206，所述回气端口206通过回流管201与供气管路500连通，所述回流管201上设有回流电磁阀202；

所述过滤板204上侧的净化箱200表面还设有排湿管211和位于排湿管211上的排湿阀212；

需要对硅胶进行干燥时，通过加热板210对干燥填料207进行加热，然后通过开启回流电磁阀202和排湿阀212，进而使得其中一个储气罐中的高压气体进入净化箱200中，将净化箱200中的湿气排出，在高压气体反向穿过过滤板204时，会对过滤板204进行反洗操作，从而完成对过滤板204进行清孔操作，将灰尘也带出净化箱200。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。