一种真空泵橇装结构的制作方法

本实用新型属于真空泵安装领域，尤其是涉及一种真空泵橇装结构。

背景技术：

现代的纸机都是利用真空帮助纸页脱水的，因此真空系统是一台纸机的重要组成部分。一台纸机上有多个真空度要求不相同的真空元件需要连接到真空系统。传统企业多数使用水环真空泵组建真空系统，往往把一些真空度相近点合并后，根据不同的真空度选用多台水环真空泵来组建真空系统。安装规模庞大，耗水量多，运维成本高。转速无法调节，只能通过阀门来改变真空度，更增加了设备运行能耗。另外水环真空泵效率低，目前极限效率为50％左右，转速一般低于3000r/min，控制范围非常有限。水环泵噪音大。因此，研发一种可以节约用户水能、电能消耗量的高效真空泵是个亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种真空泵橇装结构，以降低真空泵噪音，提高其使用性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种真空泵橇装结构，包括真空泵主机、水冷系统和柜体，柜体前端设有柜门；

柜体内竖直方向设有和柜门正对的第一隔板，该第一隔板将柜体分隔为前室和后室，前室内竖直方向设有第二隔板，第二隔板和第一隔板垂直，该第二隔板将前室分隔为变频室及plc室，所述变频室安装有电器元件，plc室安装有plc控制器及不间断电源；所述后室设有水平隔板，该水平隔板将后室分隔为主机室及水冷室，水冷室位于主机室下方，所述真空泵主机安装在主机室内，该真空泵主机进气口匹配的进气管道、出气口匹配的排气管道各自穿出柜体设置，所述水冷室内设有水冷系统，真空泵主机用冷却水通过该水冷系统冷却。

进一步的，所述电器元件包括和真空泵主机对应设置的变频器、断路器、滤波器和电抗器。

进一步的，所述真空泵主机对应的磁轴承控制器设置plc室内；

所述真空泵主机蜗壳设有出口温度传感器和出口压力传感器，所述进气管道设有进口温度传感器和进口压力传感器，所述出口温度传感器、出口压力传感器、进口温度传感器及进口压力传感器分别和plc控制器电连。

进一步的，所述柜体左侧壁及右侧壁分别由数个各自和前室、主机室、水冷室匹配的板材件拼装而成，每一个板材件通过螺丝固定安装在柜体的方形框架上。

进一步的，所述变频室、plc室及水冷室分别匹配有进气过滤风扇及排气过滤器。

进一步的，所述柜体侧壁设有和主机室对应的热排口，热排口和真空泵主机电机散热口通过管道连通。

进一步的，所述柜体侧壁设有和主机室对应的二级进气过滤单元，该二级进气过滤单元包括粗效过滤器和中效过滤器，且所述中效过滤器临近真空泵主机设置，所述粗效过滤器背离真空泵主机设置。

进一步的，所述柜体侧壁内表面设有消音隔热层。

进一步的，所述真空泵主机为磁悬浮透平真空泵主机。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种真空泵橇装结构具有以下优势：

本实用新型所述的一种真空泵橇装结构，省去了传统真空泵中齿轮增速箱、密封循环水及油路系统等连接部件，具有无机械接触、无摩擦、低噪音、低振动、高效节能的特性，采用变频控制系统，可根据生厂工艺需求通过调节转速，对现场真空度进行实时精确调整，由于磁悬浮透平真空泵是变频控制，就避免了运行中电机过载的情况，同时具有喘振预测、实时报警、故障预判的功能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种真空泵橇装结构主视图；

图2为本实施例所述的一种真空泵橇装结构右视图；

图3为本实施例所述的一种真空泵橇装结构左视图。

附图标记说明：

1-真空泵主机；2-水冷系统；3-进气管道；4-排气管道；5-柜体；51-主机室；52-水冷室；53-前室；531-变频室；532-plc室；6-水平隔板；7-第一隔板；8-第二隔板；9-二级进气过滤单元；10-第一过滤风扇；11-第一排气过滤器；12-进水接口；13-出水接口；14-第二过滤风扇；15-第二排气过滤器；16-第三过滤风扇；17-第三排气过滤器；18-热排口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种真空泵橇装结构，包括真空泵主机1、水冷系统2、进气管道3、排气管道4和柜体5，所述真空泵主机1优选为磁悬浮透平真空泵主机，所述柜体5侧壁内表面设有岩棉板、岩棉管、岩棉毡等材质制成的消音隔热层，柜体5前端设有柜门；柜体5内竖直方向设有和柜门正对的第一隔板7，该第一隔板7将柜体分隔为前室53和后室，前室53内竖直方向设有第二隔板8，第二隔板8和第一隔板7垂直连接，该第二隔板8将前室53分隔为变频室531及plc室532，柜门为双开柜门，其中一个柜门和变频室531对应设置，另一个柜门和plc室532设置，为描述方便，所述变频室531位于plc室532左侧。所述变频室531安装有电器元件，plc室532安装有plc控制器及不间断电源；所述后室设有水平隔板6，该水平隔板6将后室分隔为主机室51及水冷室52，水冷室52位于主机室51下方，所述真空泵主机1安装在主机室51内，该真空泵主机1进气口匹配的进气管道3、出气口匹配的排气管道4各自穿出柜体5设置。本实施例中，进气管道3水平穿出柜体5后壁设置，排气管道4水平穿出柜体5左侧壁或右侧壁或柜体顶板设置，实现真空泵主机横排气或上排气方式。所述水冷室52内设有水冷系统2，柜体5侧壁设有进水接口12和出水接口13，进水接口12外接冷水管，通过该冷水管向水冷系统提供热交换用冷却水，真空泵主机1所用冷却用水通过管道进入水冷系统2的热交换器，在其内和热交换用冷却水完成热交换后循环至真空泵主机1内，对该真空泵主机1进行冷却，同时，热交换用冷却水经热交换器完成热交换后温度升高，然后由出水接口13排出。

本实施例中，所述电器元件包括和真空泵主机1对应设置的变频器、断路器、滤波器和电抗器。变频器实现真空泵主机变频控制，真空泵主机1对应的磁轴承控制器设置plc室532内；所述真空泵主机1蜗壳设有出口温度传感器和出口压力传感器，所述进气管道3设有进口温度传感器和进口压力传感器，所述出口温度传感器、出口压力传感器、进口温度传感器及进口压力传感器分别和plc控制器电连接。

本实施例中，为安装拆卸检修方便，所述柜体5左侧壁及右侧壁分别由数个各自和前室、主机室51、水冷室52匹配的板材件拼装而成，每一个板材件通过螺丝固定安装在柜体5的方形框架上。

本实施例中，所述柜体5的左侧柜门设有和变频室531对应的第一排气过滤器11和第一过滤风扇10，且第一排气过滤器11位于第一过滤风扇10上方，空气通过该第一过滤风扇10过滤后输入至变频室531内，变频室531内气体通过第一排气过滤器11排出。柜体5右侧壁设有和plc室对应的第二排气过滤器15和第二过滤风扇14，第二排气过滤器15位于第二过滤风扇14上方，通过该第二排气过滤器15和第二过滤风扇14形成plc室气体循环结构。水冷室52匹配有第三排气过滤器和第三过滤风扇16，且第三排气过滤器和第三过滤风扇16正对设置，也就是如果第三排气过滤器设置在柜体左侧壁上，第三过滤风扇16设置在柜体右侧壁上，反之亦然，保证水冷室52内气体和外界流通顺畅。

本实施例中，为进一步对真空泵主机1电机降温，柜体5侧壁设有和主机室51对应的热排口18，热排口18和真空泵主机1电机散热口通过管道连通。

本实施例中，为提高真空泵使用寿命，防止环境中的酸性气体腐蚀真空泵主机1，所述柜体5侧壁设有和主机室51对应的二级进气过滤单元9，该二级进气过滤单元9包括粗效过滤器和中效过滤器，粗效过滤器和中效过滤器连通，且所述中效过滤器临近真空泵主机1设置，所述粗效过滤器背离真空泵主机设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。