一种安全节能立式高压氨水泵的制作方法

文档序号:21063259发布日期:2020-06-12 14:03阅读:656来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统高压氨水泵电机频率不可调导致能耗高、震动大等问题,通过缓冲弹簧减震系统降低噪音并延长设备寿命,结合调节阀门实现流量动态控制以节能,同时采用万向轮和卡箍结构提升移动便捷性与维护效率。
关键词:节能减震,流量调节

本实用新型涉及氨水泵辅助设备技术领域,具体为一种安全节能立式高压氨水泵。



背景技术:

氨水泵是输送氨水的机械,它将原动机的机械能或其他外部能量传送给氨水,使得氨水的能量增加,进而促使氨水运动。

在现有的高压氨水泵系统中,电机的工作频率是不可调的,这样使得高压氨水泵按照预设的流量一直工作,造成了大量的能量浪费,不符合节约型社会的建设目标,并且高压氨水泵在工作时会产生强烈的震动,使得轴承与密封件磨损比较严重,严重降低了氨水泵的使用寿命,产生出的噪音同样对周围环境造成严重污染。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种安全节能立式高压氨水泵,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安全节能立式高压氨水泵,包括底座和高压氨水泵,所述底座的底部四角均固定安装有万向轮,所述底座的顶部两侧均固定安装有套筒,所述套筒的顶部安装有支撑柱,所述支撑柱的内顶壁固定安装有固定柱,所述固定柱的底部固定安装有第一缓冲弹簧,所述第一缓冲弹簧远离固定柱的一端固定安装有缓冲板,所述缓冲板的底部固定安装有滑动杆,所述支撑柱的外侧固定安装有支撑板,所述支撑板远离支撑柱的一端固定安装有卡箍,所述卡箍的外侧固定安装有固定板,所述固定板的外侧设置有紧固螺栓,所述高压氨水泵的底部固定安装有第一管道,所述第一管道远离高压氨水泵的一端固定安装有吸入室,所述吸入室的顶部右侧固定安装有调节阀门,所述吸入室的右侧固定安装有第三管道。

优选的,所述支撑柱为中空结构,所述支撑柱的底端滑动贯穿套筒的顶端。

优选的,所述缓冲板的外壁与支撑柱的内壁滑动连接,所述滑动杆设置为两个。

优选的,所述滑动杆滑动贯穿支撑柱的底部,所述滑动杆的底部与套筒的内底壁固定连接。

优选的,所述支撑柱的底部与套筒的内底壁之间设置有第二缓冲弹簧,所述第二缓冲弹簧位于滑动杆的外侧。

优选的,所述高压氨水泵通过紧固螺栓与卡箍固定连接,所述高压氨水泵的顶部固定安装有第二管道。

优选的,所述第二管道的顶部固定安装有出水管接口,所述第三管道远离吸入室的一端固定安装有进水管接口。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)、该安全节能立式高压氨水泵,通过设置第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧,当高压氨水泵工作时,对产生的强烈震动进行减缓,防止轴承与密封件发生磨损,增加高压氨水泵的使用寿命,减少噪音污染,通过设置调节阀门和吸入室,可以根据实际需要调节流量大小,能有效达到节能的目的。

(2)、该安全节能立式高压氨水泵,通过设置万向轮,可以将高压氨水泵进行移动,方便快捷,通过设置卡箍和紧固螺栓,方便对高压氨水泵进行更换维修,提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型支撑柱结构示意图;

图3为本实用新型卡箍立体结构示意图。

图中:1、底座;2、万向轮;3、套筒;4、支撑柱;5、第一管道;6、支撑板;7、紧固螺栓;8、高压氨水泵;9、第二管道;10、出水管接口;11、卡箍;12、固定板;13、调节阀门;14、吸入室;15、进水管接口;16、固定柱;17、第一缓冲弹簧;18、缓冲板;19、第二缓冲弹簧;20、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种安全节能立式高压氨水泵,包括底座1和高压氨水泵8,底座1的底部四角均固定安装有万向轮2,通过设置万向轮2,可以将高压氨水泵8进行移动,方便快捷,底座1的顶部两侧均固定安装有套筒3,套筒3的顶部安装有支撑柱4,支撑柱4为中空结构,支撑柱4的底端滑动贯穿套筒3的顶端,支撑柱4的内顶壁固定安装有固定柱16,固定柱16的底部固定安装有第一缓冲弹簧17,第一缓冲弹簧17远离固定柱16的一端固定安装有缓冲板18,缓冲板18的外壁与支撑柱4的内壁滑动连接,缓冲板18的底部固定安装有滑动杆20,滑动杆20设置为两个,滑动杆20滑动贯穿支撑柱4的底部,滑动杆20的底部与套筒3的内底壁固定连接,支撑柱4的底部与套筒3的内底壁之间设置有第二缓冲弹簧19,第二缓冲弹簧19位于滑动杆20的外侧,通过设置第一缓冲弹簧17和第二缓冲弹簧19,当高压氨水泵8工作时,对产生的强烈震动进行减缓,防止轴承与密封件发生磨损,增加高压氨水泵8的使用寿命,减少噪音污染,支撑柱4的外侧固定安装有支撑板6,支撑板6远离支撑柱4的一端固定安装有卡箍11,卡箍11的外侧固定安装有固定板12,固定板12的外侧设置有紧固螺栓7,高压氨水泵8通过紧固螺栓7与卡箍11固定连接,通过设置卡箍11和紧固螺栓7,方便对高压氨水泵8进行更换维修,提高工作效率,高压氨水泵8的顶部固定安装有第二管道9,第二管道9的顶部固定安装有出水管接口10,高压氨水泵8的底部固定安装有第一管道5,第一管道5远离高压氨水泵8的一端固定安装有吸入室14,吸入室14的顶部右侧固定安装有调节阀门13,通过设置调节阀门13和吸入室14,可以根据实际需要调节流量大小,能有效达到节能的目的,吸入室14的右侧固定安装有第三管道21,第三管道21远离吸入室14的一端固定安装有进水管接口15。

工作原理:将高压氨水泵8放入卡箍11内,转动紧固螺栓7,使卡箍11夹紧高压氨水泵8,通过设置第一缓冲弹簧17和第二缓冲弹簧19,当高压氨水泵8工作时,对产生的强烈震动进行减缓,防止轴承与密封件发生磨损,增加高压氨水泵8的使用寿命,减少噪音污染,通过设置调节阀门13和吸入室14,可以根据实际需要调节流量大小,能有效达到节能的目的,通过设置万向轮2,可以将高压氨水泵8进行移动,方便快捷,通过设置卡箍11和紧固螺栓7,方便对高压氨水泵8进行更换维修,提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种安全节能立式高压氨水泵,包括底座(1)和高压氨水泵(8)以及第二管道(9),其特征在于:所述底座(1)的底部四角均固定安装有万向轮(2),所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有套筒(3),所述套筒(3)的顶部安装有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的内顶壁固定安装有固定柱(16),所述固定柱(16)的底部固定安装有第一缓冲弹簧(17),所述第一缓冲弹簧(17)远离固定柱(16)的一端固定安装有缓冲板(18),所述缓冲板(18)的底部固定安装有滑动杆(20),所述支撑柱(4)的外侧固定安装有支撑板(6),所述支撑板(6)远离支撑柱(4)的一端固定安装有卡箍(11),所述卡箍(11)的外侧固定安装有固定板(12),所述固定板(12)的外侧设置有紧固螺栓(7),所述高压氨水泵(8)的底部固定安装有第一管道(5),所述第一管道(5)远离高压氨水泵(8)的一端固定安装有吸入室(14),所述吸入室(14)的顶部右侧固定安装有调节阀门(13),所述吸入室(14)的右侧固定安装有第三管道(21)。

2.根据权利要求1所述的一种安全节能立式高压氨水泵,其特征在于:所述支撑柱(4)为中空结构,所述支撑柱(4)的底端滑动贯穿套筒(3)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种安全节能立式高压氨水泵,其特征在于:所述缓冲板(18)的外壁与支撑柱(4)的内壁滑动连接,所述滑动杆(20)设置为两个。

4.根据权利要求1所述的一种安全节能立式高压氨水泵,其特征在于:所述滑动杆(20)滑动贯穿支撑柱(4)的底部,所述滑动杆(20)的底部与套筒(3)的内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全节能立式高压氨水泵,其特征在于:所述支撑柱(4)的底部与套筒(3)的内底壁之间设置有第二缓冲弹簧(19),所述第二缓冲弹簧(19)位于滑动杆(20)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种安全节能立式高压氨水泵,其特征在于:所述高压氨水泵(8)通过紧固螺栓(7)与卡箍(11)固定连接,所述高压氨水泵(8)的顶部固定安装有第二管道(9)。

7.根据权利要求1所述的一种安全节能立式高压氨水泵,其特征在于:所述第二管道(9)的顶部固定安装有出水管接口(10),所述第三管道(21)远离吸入室(14)的一端固定安装有进水管接口(15)。


技术总结
本实用新型公开了一种安全节能立式高压氨水泵,涉及氨水泵辅助设备技术领域,包括底座和高压氨水泵,所述底座的底部四角均固定安装有万向轮,所述底座的顶部两侧均固定安装有套筒,所述套筒的顶部安装有支撑柱,所述支撑柱的内顶壁固定安装有固定柱,所述固定柱的底部固定安装有第一缓冲弹簧,所述第一缓冲弹簧远离固定柱的一端固定安装有缓冲板。该安全节能立式高压氨水泵,通过设置第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧,当高压氨水泵工作时,对产生的强烈震动进行减缓,防止轴承与密封件发生磨损,增加高压氨水泵的使用寿命,减少噪音污染,通过设置调节阀门和吸入室,可以根据实际需要调节流量大小,能有效达到节能的目的。

技术研发人员:蒯长进
受保护的技术使用者:扬州森蓝流体科技有限公司
技术研发日:2019.10.29
技术公布日:2020.06.12
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