铜衬防爆轴流风机的制作方法

本实用新型涉及轴流风机的技术领域，尤其涉及一种铜衬防爆轴流风机。

背景技术：

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

现有技术中轴流风机由于机壳内外筒均为铁或钢的材质，这就导致轴流风机在使用过程中内筒散热延展性差，轴流风机的防爆性无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种防爆性好的铜衬轴流风机来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种具有优异防爆性能的轴流风机。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种铜衬防爆轴流风机，包括碳钢外筒，碳钢外筒内部安装有电机支架，电机支架上安装有电机，电机上安装有多个铝制叶片，碳钢外筒的内壁设有铜质内筒，铜质内筒内壁上间隔设有多个硅胶夹层，铜质内筒内设有多个卡槽，硅胶夹层靠近铜质内筒的一侧设有多个与卡槽卡接配合的卡接部。

本实用新型实施例的硅胶夹层突出与铜制内筒设有限位凸起部。

本实用新型实施例的限位凸起部的厚度为m，0＜m≤3cm。

本实用新型实施例的限位凸起部包裹在铜质内筒的内壁上。

本实用新型实施例的碳钢外筒靠近铜质内筒的一侧设有弹性橡胶套筒。

本实用新型实施例的碳钢外筒靠近弹性橡胶套筒的一侧设有缓冲腔，缓冲腔内设有多个弹性橡胶粒，弹性橡胶粒的外壁均与碳钢外筒的内壁以及弹性橡胶套筒的外壁接触布置。

本实用新型实施例的碳钢外筒内设有多个散热管，散热管贯穿弹性橡胶套筒、缓冲腔和碳钢外筒设置，散热管远离碳钢外筒的一端与硅胶夹层固定连接。

本实用新型的有益效果为：外壳采用碳钢外筒，再在其内壁衬套一个纯铜制作的铜质内筒。制作前碳钢外筒筒体内壁涂一层导热的硅胶夹层，然后将铜质内筒压入其内部，形成一个整体结构，扇叶采用铝制叶片能够更好的发挥风机的性能，利用硅胶夹层可以加快瞬间的散热速度，由于铜比铁具有更好的散热延展性，可以有效提高风机的防爆性能，同时，铝制叶片具有重量轻耐腐蚀的性能，遇到机械碰撞时不易产生火花，提高了风机的安全性，另外，通过将硅胶夹层通过卡接部卡接在卡槽内，由此可以提高硅胶夹层安装的稳定性，有效避免了硅胶夹层脱落，提高了风机防爆性。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型所述铜衬防爆轴流风机实施例1的剖视图；

图2是本实用新型所述铜衬防爆轴流风机实施例1中硅胶夹层和铜质内筒配合的结构示意图；

图3是本实用新型所述铜衬防爆轴流风机实施例2的剖视图；

图4是图3中a处的局部放大示意图。

图中各附图标记为：

1、电机；2、铝制叶片；3、铜质内筒；4、硅胶夹层；5、弹性橡胶套筒；6、缓冲腔；7、弹性橡胶粒；8、碳钢外筒；9、电机支架；10、送风通道；11、散热管；12、卡接部；13、限位凸起部；14、卡槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1和图2，本实用新型实施例提出的一种铜衬防爆轴流风机，包括碳钢外筒8，碳钢外筒8内部安装有电机支架9，电机支架9上安装有电机1，电机1上安装有多个铝制叶片2，碳钢外筒8的内壁设有铜质内筒3，铜质内筒3内壁上间隔设有多个硅胶夹层4，铜质内筒3内设有多个卡槽14，硅胶夹层4靠近铜质内筒3的一侧设有多个与卡槽14卡接配合的卡接部12。

工作原理：外壳采用碳钢外筒8，再在其内壁衬套一个纯铜制作的铜质内筒3。制作前碳钢外筒8筒体内壁涂一层导热的硅胶夹层4，然后将铜质内筒3压入其内部，形成一个整体结构，扇叶采用铝制叶片2能够更好的发挥风机的性能，利用硅胶夹层4可以加快瞬间的散热速度，由于铜比铁具有更好的散热延展性，可以有效提高风机的防爆性能，同时，铝制叶片2具有重量轻耐腐蚀的性能，遇到机械碰撞时不易产生火花，提高了风机的安全性，另外，通过将硅胶夹层4通过卡接部12卡接在卡槽14内，由此可以提高硅胶夹层4安装的稳定性，有效避免了硅胶夹层4脱落，提高了风机防爆性。

在本实施例中，硅胶夹层4突出与铜制内筒3设有限位凸起部13。限位凸起部13的设置可以提高轴流风机的散热性能，进一步提高了轴流风机的防爆性能。

在本实施例中，限位凸起部13的厚度为m，0＜m≤3cm。具体到本实施例中，m为1.5cm，如此设置，如此设置，可以保证限位凸起部13能够很好地保护铜质内筒3不易受到损坏，保证了轴流风机的防爆性能。

在本实施例中，限位凸起部13包裹在铜质内筒3的内壁上。如此设置，可以进一步保护了铜质内筒3不受损坏，提高了轴流风机防爆的稳定性。

可以理解的，m还可以为0.1cm，0.2cm，0.3cm，0.4cm，0.5cm，0.6cm，0.7cm，0.8cm，0.9cm，1.0cm，1.1cm，1.2cm，1.3cm，1.4cm，1.6cm，1.7cm，1.8cm，1.9cm，2.0cm，2.1cm，2.2cm，2.3cm，2.4cm，2.5cm，2.6cm，2.7cm，2.8cm，2.9cm，3.0cm等。

实施例2：

参照图3和图4所示，本实施例与实施例的区别之处在于，碳钢外筒8靠近铜质内筒3的一侧设有弹性橡胶套筒5。利用弹性橡胶套筒5的弹性缓冲性能，可以进一步提高该轴流风机的防爆性能。

在本实施例中，碳钢外筒8靠近弹性橡胶套筒5的一侧设有缓冲腔6，缓冲腔6内设有多个弹性橡胶粒7，弹性橡胶粒7的外壁均与碳钢外筒8的内壁以及弹性橡胶套筒5的外壁接触布置。通过在缓冲腔6内设弹性橡胶粒7，利用弹性橡胶粒7的弹性缓冲性能，可以进一步提高该轴流风机的防爆性能。

在本实施例中，碳钢外筒8内设有多个散热管11，散热管11贯穿弹性橡胶套筒5、缓冲腔6和碳钢外筒8设置，散热管11远离碳钢外筒8的一端与硅胶夹层4固定连接。利用散热管11与硅胶夹层4固定连接，硅胶夹层4发热后可经过散热管11进行散热，进一步提高了该轴流风机的散热防爆性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。