一种压缩机用机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及密封设备的技术领域，特别是涉及一种压缩机用机械密封装置。

背景技术：

众所周知，压缩机的主要作用是为外界设备提供高压气体，其在工作时需通过气管将压缩机与外界设备进行连通，气管的进气端在与压缩机的出气端进行连通时，通常采用卡箍进行连接固定，采用此种方式连通时，卡箍容易对气管进气端造成挤压变形，气管内的气体通过变形后的进气端喷出至外界，容易导致透气的现象发生。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对压缩机输出气体进行密封输送，可有效提高压缩机输气的密封性，防止压缩机气体泄漏，同时该装置安装方便快捷，提高实用性和可靠性的压缩机用机械密封装置。

本实用新型的一种压缩机用机械密封装置，包括压缩机本体、密封插座和密封插头，压缩机本体的右端与密封插座的左端连通，密封插头的左端通过密封插座的右端并插入密封插座内部，密封插头的右端与外界气管连通，密封插座包括出气管、外壳、第一弹簧、推块、弹性密封套、第一密封圈、第二密封圈和挤压密封套，出气管的左端与压缩机本体的右端连通，外壳位于出气管的右方，外壳的内部设置有腔体，腔体右端连通设置有插入口，腔体的左端中部连通设置有弹性槽，弹性槽的左端中部连通设置有进气口，进气口的左端与出气管的右端连通，第一弹簧位于弹性槽内，第一弹簧的左端安装在弹性槽的左端外侧，第一弹簧的右端穿过弹性槽的右端并伸入至腔体左侧，推块位于腔体的左侧，推块的右端中部连通设置有第一密封槽，第一密封槽的左端中部连通设置有透气孔，第一弹簧的右端安装在推块的左端外侧，腔体的左端外侧连通设置有第二密封槽，弹性密封套位于第一弹簧的外侧，弹性密封套的左端安装在第二密封槽的左端，弹性密封套的右端与推块的左端外侧接触，推块的圆周方向外壁左侧和右侧均连通设置有第三密封槽，第一密封圈位于左侧第三密封槽内，第一密封圈的外壁与腔体内壁接触，第二密封圈位于右侧第三密封槽内，第二密封圈的开口方向向左，第二密封圈的外壁与腔体内壁接触，挤压密封套安装在第一密封槽内，外壳的顶端右侧和底端右侧均设置有锁紧装置，锁紧装置包括锁紧套、第二弹簧、推板和挡杆，锁紧套的底端安装在外壳的顶端右侧，锁紧套的底端中部连通设置有锁紧口，腔体顶端右侧连通设置有伸缩口，伸缩口的顶端与锁紧口的底端连通，第二弹簧位于锁紧口内，第二弹簧的顶端安装在锁紧口的顶端外侧，第二弹簧的底端与推板的顶端外侧连接，推板的外壁与锁紧口的内壁接近，推板的底端中部与挡杆的顶端连接，挡杆的底端穿过锁紧口和伸缩口并伸入至腔体上侧，挡杆的底端为倾斜面，挡杆的底端右侧高于底端左侧，密封插头包括插头和第三密封圈，插头的右端与外界气管连通，插头的中部至左端依次设置有凹台、安装槽、锁定槽、导向锥面和密封锥面，第三密封圈安装在安装槽内；将密封插头的左端穿过插入口并伸入密封插座内部，导向锥面推动两组挡杆向外侧移动，两组挡杆分别推动两组推板向外侧移动，两组推板分别推动两组第二弹簧的内端向外侧移动，两组第二弹簧发生弹性变形，当锁定槽移动至两组挡杆的内侧时，两组第二弹簧分别通过两组推板推动两组挡杆向内侧移动，两组挡杆的内端均插入锁定槽内，锁定槽的左端上侧和下侧分别与两组挡杆的左端内侧贴紧，此时密封锥面的左端插入内孔内部，密封锥面的右端与挤压密封套的右端贴紧，第三密封圈穿过插入孔并移动至腔体右侧，第三密封圈的外壁与腔体内壁密封贴紧，凹台的右端与外壳的右端接触，第一弹簧的右端对推块产生向右推力，推块带动挤压密封套对插头的左端进行压紧密封处理，弹性密封套、第一密封圈和第二密封圈可对推块外壁与腔体内壁之间进行密封处理，此时机械密封装置连接完成，压缩机内的气体可通过机械密封装置对外界设备进行高压气体供应，通过对压缩机输出气体进行密封输送，可有效提高压缩机输气的密封性，防止压缩机气体泄漏，同时该装置安装方便快捷，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种压缩机用机械密封装置，锁紧装置还包括拉杆，锁紧口的顶端中部连通设置有提升口，拉杆位于第二弹簧内部，拉杆的底端与推板的顶端中部连接，拉杆的顶端穿过提升口并伸出至锁紧套的上方；提升拉杆，拉杆带动推板和挡杆向上移动，挡杆的底端与锁定槽分离，从而方便对密封插头进行拆卸，提高实用性。

本实用新型的一种压缩机用机械密封装置，锁紧装置还包括第四密封圈和压盖，锁紧套的顶端连通设置有第四密封槽，第四密封槽的底端中部与提升口的顶端连通，第四密封圈位于第四密封槽内，第四密封圈通过第四密封圈内孔套装在拉杆的外壁上，第四密封圈内壁与拉杆的外壁密封可滑动接触，压盖的中部设置有上下贯穿的通孔，压盖通过通孔套装在拉杆的外侧，压盖的底端安装在锁紧套的顶端，第四密封圈的顶端与压盖的底端内侧贴紧；通过设置第四密封圈，可方便对拉杆外壁与提升口内壁之间缝隙进行密封处理，通过设置压盖，可方便对第四密封圈进行固定，提高实用性。

本实用新型的一种压缩机用机械密封装置，锁紧装置还包括把手，把手的底端中部与拉杆的顶端连接；通过设置把手，可方便人工提升拉杆，提高实用性。

本实用新型的一种压缩机用机械密封装置，还包括两组挡块，两组挡块均位于推块的右方，两组挡块的外端分别与腔体顶端中部和底端中部连接；第一弹簧的右端推动推块向右移动，推块的右端可与两组挡块的左端接触，通过设置两组挡块，可方便对推块向右移动位置进行限位，提高实用性。

本实用新型的一种压缩机用机械密封装置，还包括第五密封圈，外壳的右端外侧连通设置有第五密封槽，第五密封圈的左端位于第五密封槽内，凹台的右端外侧连通设置有第六密封槽；密封插座与密封插头连接时，第五密封圈的右端插入第六密封槽内，通过设置第五密封圈，可方便对外壳的右端与凹台的右端接触位置进行密封处理，提高实用性。

本实用新型的一种压缩机用机械密封装置，凹台的右端环形均匀设置有两组密封压环；两组密封压环可与推块的右端接触，通过设置两组密封压环，可方便对推块的右端外侧进行多段挤压处理，提高密封性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将密封插头的左端穿过插入口并伸入密封插座内部，导向锥面推动两组挡杆向外侧移动，两组挡杆分别推动两组推板向外侧移动，两组推板分别推动两组第二弹簧的内端向外侧移动，两组第二弹簧发生弹性变形，当锁定槽移动至两组挡杆的内侧时，两组第二弹簧分别通过两组推板推动两组挡杆向内侧移动，两组挡杆的内端均插入锁定槽内，锁定槽的左端上侧和下侧分别与两组挡杆的左端内侧贴紧，此时密封锥面的左端插入内孔内部，密封锥面的右端与挤压密封套的右端贴紧，第三密封圈穿过插入孔并移动至腔体右侧，第三密封圈的外壁与腔体内壁密封贴紧，凹台的右端与外壳的右端接触，第一弹簧的右端对推块产生向右推力，推块带动挤压密封套对插头的左端进行压紧密封处理，弹性密封套、第一密封圈和第二密封圈可对推块外壁与腔体内壁之间进行密封处理，此时机械密封装置连接完成，压缩机内的气体可通过机械密封装置对外界设备进行高压气体供应，通过对压缩机输出气体进行密封输送，可有效提高压缩机输气的密封性，防止压缩机气体泄漏，同时该装置安装方便快捷，提高实用性和可靠性。(背景技术提到：卡箍容易对气管进气端造成挤压变形，气管内的气体通过变形后的进气端喷出至外界，容易导致透气的现象发生，但是有益效果中没有提到如何解决：“导致透气的现象发生”这一问题)

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是图1中的密封插座结构示意图；

图3是图1中的密封插头放大结构示意图；

图4是图3中插头左端倾斜放大结构示意图；

附图中标记：1、压缩机本体；2、出气管；3、外壳；4、第一弹簧；5、推块；6、弹性密封套；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、挤压密封套；10、锁紧套；11、第二弹簧；12、推板；13、挡杆；14、插头；14-1、凹台；14-2、安装槽；14-3、锁定槽；14-4、导向锥面；14-5、密封锥面；15、第三密封圈；16、拉杆；17、第四密封圈；18、压盖；19、把手；20、挡块；21、第五密封圈；22、密封压环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种压缩机用机械密封装置，其在工作时，首先将密封插头的左端穿过插入口并伸入密封插座内部，导向锥面14-4推动两组挡杆13向外侧移动，两组挡杆13分别推动两组推板12向外侧移动，两组推板12分别推动两组第二弹簧11的内端向外侧移动，两组第二弹簧11发生弹性变形，当锁定槽14-3移动至两组挡杆13的内侧时，两组第二弹簧11分别通过两组推板12推动两组挡杆13向内侧移动，两组挡杆13的内端均插入锁定槽14-3内，锁定槽14-3的左端上侧和下侧分别与两组挡杆13的左端内侧贴紧，此时密封锥面14-5的左端插入内孔内部，密封锥面14-5的右端与挤压密封套9的右端贴紧，第三密封圈15穿过插入孔并移动至腔体右侧，第三密封圈15的外壁与腔体内壁密封贴紧，凹台14-1的右端与外壳3的右端接触，第一弹簧4的右端对推块5产生向右推力，推块5带动挤压密封套9对插头14的左端进行压紧密封处理，弹性密封套6、第一密封圈7和第二密封圈8可对推块5外壁与腔体内壁之间进行密封处理，此时机械密封装置连接完成，压缩机内的气体可通过机械密封装置对外界设备进行高压气体供应即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对压缩机输出气体进行密封输送，可有效提高压缩机输气的密封性，防止压缩机气体泄漏，同时该装置安装方便快捷；提升拉杆，拉杆带动推板和挡杆向上移动，挡杆的底端与锁定槽分离，从而方便对密封插头进行拆卸；通过设置第四密封圈，可方便对拉杆外壁与提升口内壁之间缝隙进行密封处理，通过设置压盖，可方便对第四密封圈进行固定；通过设置把手，可方便人工提升拉杆，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种压缩机用机械密封装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。