高效率罗茨真空泵的制作方法

本实用新型涉及，具体为高效率罗茨真空泵。

背景技术：

罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件作为真空泵消音器，用于真空泵的噪声治理。

目前，现有的高效率罗茨真空泵在长时间的使用时，电机的内部会因为高速且长时间的摩擦从而产生高温，但是现有的高效率罗茨真空泵一般都无法快速且持续进行长时间的有效散热，现发明一种高效率罗茨真空泵能够长时间且高效的对真空泵的电机进行散热。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供高效率罗茨真空泵，具备能够长时间且高效的对真空泵的电机进行散热等优点，解决了现有的高效率罗茨真空泵在长时间的使用时，电机的内部会因为高速且长时间的摩擦从而产生高温的问题。

本实用新型的高效率罗茨真空泵，包括底板、真空泵、空心背板和电机，真空泵固定连接于底板顶板左侧，空心背板固定连接于底板背部的顶部，电机固定连接于底板顶部的右侧，底板的底部沿水平横向等距离固定连接有散热杆，散热杆底部的正面与背部均固定连接有导热连接杆，导热连接杆的底部固定连接有导热底座，导热底座底部的左右两侧均固定连接有散热片。

本实用新型的高效率罗茨真空泵，其中电机的正面固定套接有散热环，散热环的内环绕圆周等距离固定连接有导热铜块，散热环的顶部绕半圆等距离固定连接有插口，插口的内腔插接有散热装置，该设计有益于散热环可以快速的将电机上的热量传递到散热环上。

本实用新型的高效率罗茨真空泵，其中散热装置包括空心插块，空心插块的顶部固定连接有螺纹连接口，螺纹连接口的顶部螺纹连接有螺纹密封盖，螺纹密封盖的顶部等距离开设有散热孔，空心插块的内腔填充有冷水，该设计有益于散热装置可以快速降低散热环上的热量。

本实用新型的高效率罗茨真空泵，其中插口俯视面的直径与空心插块俯视面的直径相契合，空心插块与散热环内环顶部的三个导热铜块相互贴合在一起，该设计有益于方便工作人员将散热装置与散热环插接在一起或进行更换。

本实用新型的高效率罗茨真空泵，其中散热环底部的中央固定连接有导热连接柱，导热连接柱的底部与底板的顶部固定连接，该设计有益于能够将导热连接柱上的热量传递到底板上。

本实用新型的高效率罗茨真空泵，其中散热环内的导热铜块与电机的表面相互贴合在一起，该设计有益于能够快速的将电机上的热量传递到散热环上。

本实用新型的高效率罗茨真空泵，所述散热片包括

椭圆导热环，呈椭圆框架结构，所述椭圆导热环围设在所述底座侧壁；

散热板，所述椭圆导热环两侧边的下表面通过螺钉固接有散热板，所述散热板的侧壁上插接有n个平行而设的导热梁，其中n为大于等于3的自然数；

导热梁，一端固接有弹性插块，所述弹性插块插接在所述散热板的插槽口内，所述导热梁上还固接有散热翅片阵列，所述散热翅片阵列由h个等间距直线排列的散热翅单片组成，所述散热翅单片呈半圆柱体结构，所述散热翅单片处于直径的端部固接在所述导热梁上。

本实用新型的高效率罗茨真空泵，所述导热梁的四个侧壁面上均设置有散热翅片阵列，所述散热翅片阵列位于所述导热梁每个侧壁面的正中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底板与散热杆之间的结构设计，能够使散热杆可以快速的发散底板上的热量，再通过导热连接杆与导热底座以及散热片之间的结构设计，能够使导热底座以及散热片可以快速的将散热杆上的热量从而散热片内导出，从而达到快速降低底板上温度的作用，再通过散热环与电机之间的结构设计能够使散热环可以将电机工作时产生的热量导入到散热环上，再通过散热环内的导热铜块可以快速的将电机上的热量导入到散热环上，再通过导热连接柱与底板之间的结构设计，能够将散热环上的热量快速的导入到底板上，再通过插块散热环之间的结构设计，能够方便工作人员将散热装置插入到插口内，从而将散热环与散热装置连接在一起，再通过空心插块与冷水之间的结构设计，能够将散热环上的热量传递到空心插块内的，从而使冷水对该热量进行吸收，再通过螺纹连接口与螺纹密封盖之间的结构设计，能够防止空心插块内的冷水流出空心插块内，同时通过散热孔的结构设计，能够使空心插块内的冷水再受到高热被蒸发成水汽时可以被排出，从而带走电机上大量的热量，从而使该高效率罗茨真空泵达到了能够长时间且高效的对真空泵的电机进行散热的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面整体结构示意图；

图2为本实用新型散热环与散热装置正面连接结构示意图；

图3为本实用新型散热装置正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型底板仰视结构示意图；

图5为本实用新型的散热片的结构示意图。

图中：1、底板；2、真空泵；3、空心背板；4、电机；5、散热环；6、散热装置；61、空心插块；62、螺纹连接口；63、螺纹密封盖；64、散热孔；65、冷水；7、导热连接杆；8、导热底座；9、散热片；9.1、椭圆导热环，9.2、散热板，9.3、螺钉，9.4、导热梁，9.5、弹性插块，9.6、散热翅单片；10、插口；11、导热铜块；12、导热连接柱；13、散热杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的高效率罗茨真空泵，包括底板1、真空泵2、空心背板3和电机4，真空泵2固定连接于底板1顶板左侧，空心背板3固定连接于底板1背部的顶部，电机4固定连接于底板1顶部的右侧，底板1的底部沿水平横向等距离固定连接有散热杆13，散热杆13底部的正面与背部均固定连接有导热连接杆7，导热连接杆7的底部固定连接有导热底座8，导热底座8底部的左右两侧均固定连接有散热片9。

电机4的正面固定套接有散热环5，散热环5的内环绕圆周等距离固定连接有导热铜块11，散热环5的顶部绕半圆等距离固定连接有插口10，插口10的内腔插接有散热装置6，该设计有益于可以快速的将电机4上的热量传递到散热环5上。

散热装置6包括空心插块61，空心插块61的顶部固定连接有螺纹连接口62，螺纹连接口62的顶部螺纹连接有螺纹密封盖63，螺纹密封盖63的顶部等距离开设有散热孔64，空心插块61的内腔填充有冷水65，该设计有益于散热装置6可以快速降低散热环5上的热量。

插口10俯视面的直径与空心插块61俯视面的直径相契合，空心插块61与散热环5内环顶部的三个导热铜块11相互贴合在一起，该设计有益于方便工作人员将散热装置6与散热环5插接在一起或进行更换。

散热环5底部的中央固定连接有导热连接柱12，导热连接柱12的底部与底板1的顶部固定连接，该设计有益于能够将导热连接柱12上的热量传递到底板1上。

散热环5内的导热铜块11与电机4的表面相互贴合在一起，该设计有益于能够快速的将电机4上的热量传递到散热环5上。

在使用本实用新型时：当电机4进行长时间的工作产生高热量时，电机4上的热量首先会被导热铜块11吸收且快速的传递到散热环5内，再通过散热环5传递到插口10内，一部分热量从插口10内传递到空心插块61内冷水65中，从而使冷水65内的温度升高从而蒸发成水汽并从螺纹连接口62上的散热孔64内排出，使得其带走大量的热量，而另一部分会通过散热环5传递到散热环5底部的导热连接柱12内，并通过导热连接柱12传递到底板1上，而通过底板1底部的散热杆13散发掉，同时与散热杆13连接的导热连接杆7与导热底座8以及散热片9也能将散热杆13上的快速传递走，从而达到持续且快速对电机4降温的目的。

在本实用新型的一个实施例中，所述散热片9包括：

椭圆导热环9.1，呈椭圆框架结构，所述椭圆导热环9.1围设在所述底座8侧壁；

散热板9.2，所述椭圆导热环9.1两侧边的下表面通过螺钉9.3固接有散热板9.2，所述散热板9.2的侧壁上插接有n个平行而设的导热梁9.4，其中n为大于等于3的自然数；

导热梁9.4，一端固接有弹性插块9.5，所述弹性插块9.5插接在所述散热板9.2的插槽口内，所述导热梁9.4上还固接有散热翅片阵列，所述散热翅片阵列由h个等间距直线排列的散热翅单片9.6组成，所述散热翅单片9.6呈半圆柱体结构，所述散热翅单片9.6处于直径的端部固接在所述导热梁9.4上。

所述导热梁9.4的四个侧壁面上均设置有散热翅片阵列，所述散热翅片阵列位于所述导热梁9.4每个侧壁面的正中间。

整个真空泵所产生的热量经底座8传导至椭圆导热环9.1上，椭圆导热环9.1传导所得的热量由散热板9.2均匀分配到每个导热梁9.4上，再有导热梁9.4上的散热翅片阵列快速有效的散发出去。不仅散热速度快，而且拆装方便，应用范围广。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。