一种压缩机降噪缸头的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，具体来说，涉及一种压缩机降噪缸头。

背景技术：

活塞式空气压缩机噪音大，其大部分噪音源来自于压缩机缸头部位，由于活塞式先天结构特点，活塞往复运动压缩空气时，进排气阀交替关闭开启，产生脉冲式气流噪声；且目前压缩机进排气阀，普遍采用金属材质阀片，工作时金属阀片与阀板高速撞击，产生噪音源。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机降噪缸头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机降噪缸头，包括缸盖、阀板，所述阀板上设有阀座，所述阀板和所述阀座之间设有缓冲隔音板，所述阀座的顶部设有消声罩，所述消声罩内设有排气阀片和排气限程板，所述消声罩内壁顶端均固定设有若干固定杆，若干所述固定杆上均固定倾斜插设有若干个消音多孔板，若干个消音多孔板上开设有第一消音孔，所述第一消音孔内固定粘贴有隔音棉，所述缸盖底端上开有排气通道，所述排气通道的顶端和所述排气通道的底端为向外扩张的喇叭状，所述缸盖上设有若干个排气孔，若干个排气孔内部为内螺纹，若干个排气孔内插设有排气管，所述排气管外壁为所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述排气管内壁固定粘贴有消音棉，所述排气管内壁固定设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室、所述第二腔室和所述排气管内部相同，所述排气管外壁上固定设有固定机构。

进一步的，所述消声罩上开设有第二消音孔。

进一步的，所述消声罩外部底端固定设有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

进一步的，所述缓冲隔音板材料为耐高温的氟橡胶，所述阀座上从上到下依次设有所述排气限程板和所述排气阀片。

进一步的，所述固定机构为螺纹板，所述螺纹板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合螺纹钉将所述螺纹板与所述缸盖相固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

当压缩机工作并达到排气压力，压缩气体推动排气阀片向上运动，随后压缩气体通过排气通道，脉冲气流经过消声罩消音稳流后通过缸盖上的排气孔排出，直到活塞行至上止点排出缸内全部气体，随即排气阀片回弹重新与阀座贴合，在此过程中振动及噪音经缓冲隔音板被有效地减弱，使得传递到缸头外部的噪音得到大幅降低，脉冲气流经过消声罩消音稳流后通过缸盖上的排气孔排出，排气孔连接排气管，因此气流经过消音棉，消除了部分声能，对后续的消音起到了预处理的作用，从排气管内的气流依次进入第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室体积都不相同，具有自身固有的频率，能够在达到多级消音的同时消除高低不同的音频，从而大大提高了缸体的消音效果，消声罩在消音稳流，设置的消音多孔板和隔音棉，进一步的可以阻碍噪音的传播，起到降低噪音的效果，因为排气管外壁为外螺纹，因此方便插入排气孔内进行安装，因此该设置同样达到便于更换内部的消音棉或者整体的排气管，通过固定机构的设置，进一步的提高排气管与排气孔之间连接的稳定性，使其工作时产生的振动，不容易使其两者之间产生缝隙或者分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种压缩机降噪缸头的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种压缩机降噪缸头的消音多孔板示意图。

附图标记：

1、缸盖；2、阀板；3、阀座；4、缓冲隔音板；5、消声罩；6、排气阀片；7、排气限程板；8、固定杆；9、消音多孔板；10、隔音棉；11、排气通道；12、排气孔；13、排气管；14、消音棉；15、第一腔室；16、第二腔室；17、第二消音孔；18、安装板；19、螺纹板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种压缩机降噪缸头，包括缸盖1、阀板2，所述阀板2上设有阀座3，所述阀板2和所述阀座3之间设有缓冲隔音板4，所述阀座3的顶部设有消声罩5，所述消声罩5内设有排气阀片6和排气限程板7，所述消声罩5内壁顶端均固定设有若干固定杆8，若干所述固定杆8上均固定倾斜插设有若干个消音多孔板9，若干个消音多孔板9上开设有第一消音孔，所述第一消音孔内固定粘贴有隔音棉10，所述缸盖1底端上开有排气通道11，所述排气通道11的顶端和所述排气通道11的底端为向外扩张的喇叭状，所述缸盖1上设有若干个排气孔12，若干个排气孔12内部为内螺纹，若干个排气孔12内插设有排气管13，所述排气管13外壁为所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述排气管13内壁固定粘贴有消音棉14，所述排气管13内壁固定设有第一腔室15和第二腔室16，所述第一腔室15、所述第二腔室16和所述排气管13内部相同，所述排气管13外壁上固定设有固定机构。

实施例二：

请参阅图1，对于消声罩5来说，所述消声罩5上开设有第二消音孔17。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：消声罩5上开设有第二消音孔17加强稳流的效果。

实施例三：

请参阅图1，对于消声罩5来说，所述消声罩5外部底端固定设有安装板18，所述安装板18上开设有安装孔。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：消声罩5上设置有安装板18，便于对消声罩5的安装。

实施例四：

请参阅图1，对于缓冲隔音板4来说，所述缓冲隔音板4材料为耐高温的氟橡胶，所述阀座3上从上到下依次设有所述排气限程板7和所述排气阀片6。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：材料能有效减低阀片拍击阀板2产生的噪音。

实施例五：

请参阅图1，对于固定机构来说，所述固定机构为螺纹板19，所述螺纹板19上开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合螺纹钉将所述螺纹板19与所述缸盖1相固定。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：螺纹板19与缸盖1外表面相接触，再将螺纹钉插入螺纹孔内进行转动安装，使其螺纹板19与缸盖1相固定，加强排气管13的连接性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，当压缩机工作并达到排气压力，压缩气体推动排气阀片6向上运动，随后压缩气体通过排气通道11，脉冲气流经过消声罩5消音稳流后通过缸盖1上的排气孔12排出，直到活塞行至上止点排出缸内全部气体，随即排气阀片6回弹重新与阀座3贴合，在此过程中振动及噪音经缓冲隔音板4被有效地减弱，使得传递到缸头外部的噪音得到大幅降低，脉冲气流经过消声罩5消音稳流后通过缸盖1上的排气孔12排出，排气孔12连接排气管13，因此气流经过消音棉14，消除了部分声能，对后续的消音起到了预处理的作用，从排气管13内的气流依次进入第一腔室15和第二腔室16，第一腔室15和第二腔室16体积都不相同，具有自身固有的频率，能够在达到多级消音的同时消除高低不同的音频，从而大大提高了缸体的消音效果，消声罩5在消音稳流，设置的消音多孔板9和隔音棉10，进一步的可以阻碍噪音的传播，起到降低噪音的效果，因为排气管13外壁为外螺纹，因此方便插入排气孔12内进行安装，因此该设置同样达到便于更换内部的消音棉14或者整体的排气管13，通过固定机构的设置，进一步的提高排气管13与排气孔12之间连接的稳定性，使其工作时产生的振动，不容易使其两者之间产生缝隙或者分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。