一种方便拆卸检修的拼装式油缸的制作方法

本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种方便拆卸检修的拼装式油缸。

背景技术：

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，油缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种，按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等。

但是现有的油缸，往往油缸采用一体化结构设计，通常在油缸内部发生故障时则极难进行排查，从而大大影响油缸工作效率，甚至可能造成油缸内部元件发生不可逆损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸检修的拼装式油缸，以解决上述背景技术中提出现有的油缸，往往油缸采用一体化结构设计，通常在油缸内部发生故障时则极难进行排查，从而大大影响油缸工作效率，甚至可能造成油缸内部元件发生不可逆损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸检修的拼装式油缸，包括缸筒本体，所述缸筒本体右侧固定安装有缸底，所述缸底上表面开设有出孔，所述缸筒本体左侧固定连接有导向套，所述导向套上表面开设有进孔，所述导向套左端活动安装有活塞杆，所述活塞杆左端固定安装连接件，所述连接件左端固定安装有缸头，所述活塞杆右端固定安装有活塞本体。

优选的，所述缸筒本体以上缸筒为主体，所述上缸筒右侧固定安装有连接缸筒，所述连接缸筒右端固定安装有下缸筒，所述连接缸筒为圆环状结构设计，所述连接缸筒右端表面固定开设有密封槽，所述密封槽关于连接缸筒垂直中心线对称分布安装有一对，且密封槽与连接缸筒为同心圆结构设计，同时密封槽内活动安装有密封环板。

优选的，所述连接缸筒外表面右侧固定开设有螺纹印，且螺纹印关于连接缸筒垂直中心线对称分布安装有一对，所述螺纹印外侧活动安装有固定环，所述上缸筒结构规格尺寸与连接缸筒结构规格尺寸相同，所述下缸筒结构规格尺寸与连接缸筒结构规格尺寸相同。

优选的，所述活塞杆以上杆体为主体，所述上杆体右端固定连接有连接杆体，所述连接杆体右端固定连接有下杆体，所述连接杆体左端固定安装有固定块，所述固定块中央处开设有固定螺孔并配置有固定螺丝和固定螺母，所述连接杆体右端固定开设有固定槽，且固定槽规格尺寸与固定块规格尺寸相适配，所述连接杆体外表面右侧固定开设有固定孔。

优选的，所述上杆体外表面左侧固定开设有限位卡槽，所述限位卡槽槽壁活动安装有限位板，所述限位卡槽槽底固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧另一端与限位板背表面下侧固定连接，所述连接件整体呈圆环状结构设计，所述连接件外侧固定开设有限位方槽，且限位方槽规格尺寸与限位板规格尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该方便拆卸检修的拼装式油缸，通过将缸筒本体设置为方便拆装结构设计，能够在缸筒本体内部发生故障时对缸筒本体进行拆装工作，从而方便对缸筒本体内部进行维修工作；

2.该方便拆卸检修的拼装式油缸，通过将缸筒本体、活塞杆设置为可拼接结构设计，能够根据不同情况需求改变缸筒本体、活塞杆工作长度，从而改变油缸工作行程，从而大大增加工作效率；

3.该方便拆卸检修的拼装式油缸，通过将上杆体与缸头设置为方便拆卸结构设计，能够在缸头损坏或需要更换不同型号缸头时，能够便捷对缸头进行更换，从而大大增强实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型活塞杆结构示意图；

图3为本实用新型连接缸筒安装结构示意图；

图4为本实用新型连接杆体安装结构示意图；

图5为本实用新型缸头连接处安装结构示意图。

图中：1、缸筒本体；2、缸底；3、出孔；4、导向套；5、进孔；6、活塞杆；7、连接件；8、缸头；9、活塞本体；10、上缸筒；11、连接缸筒；12、下缸筒；13、密封槽；14、密封环板；15、螺纹印；16、固定环；17、上杆体；18、连接杆体；19、下杆体；20、固定块；21、固定螺孔；22、固定螺丝；23、固定螺母；24、固定槽；25、固定孔；26、限位卡槽；27、限位板；28、限位弹簧；29、限位方槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆卸检修的拼装式油缸，包括缸筒本体1，缸筒本体1右侧固定安装有缸底2，缸底2上表面开设有出孔3，缸筒本体1左侧固定连接有导向套4，导向套4上表面开设有进孔5，导向套4左端活动安装有活塞杆6，活塞杆6左端固定安装连接件7，连接件7左端固定安装有缸头8，活塞杆6右端固定安装有活塞本体9。

进一步的，缸筒本体1以上缸筒10为主体，上缸筒10右侧固定安装有连接缸筒11，连接缸筒11右端固定安装有下缸筒12，连接缸筒11为圆环状结构设计，连接缸筒11右端表面固定开设有密封槽13，密封槽13关于连接缸筒11垂直中心线对称分布安装有一对，且密封槽13与连接缸筒11为同心圆结构设计，同时密封槽13内活动安装有密封环板14，密封环板14能够保证连接处不会发生油渗漏情况，从而方便工作更好开展。

进一步的，连接缸筒11外表面右侧固定开设有螺纹印15，且螺纹印15关于连接缸筒11垂直中心线对称分布安装有一对，螺纹印15外侧活动安装有固定环16，上缸筒10结构规格尺寸与连接缸筒11结构规格尺寸相同，下缸筒12结构规格尺寸与连接缸筒11结构规格尺寸相同，能够通过固定环16在螺纹印15外侧运动从而实现将上缸筒10、连接缸筒11和下缸筒12固定连接。

进一步的，活塞杆6以上杆体17为主体，上杆体17右端固定连接有连接杆体18，连接杆体18右端固定连接有下杆体19，连接杆体18左端固定安装有固定块20，固定块20中央处开设有固定螺孔21并配置有固定螺丝22和固定螺母23，连接杆体18右端固定开设有固定槽24，且固定槽24规格尺寸与固定块20规格尺寸相适配，连接杆体18外表面右侧固定开设有固定孔25，能够通过固定螺丝22和固定螺母23螺纹连接从而将上杆体17、连接杆体18和下杆体19固定连接。

进一步的，上杆体17外表面左侧固定开设有限位卡槽26，限位卡槽26槽壁活动安装有限位板27，限位卡槽26槽底固定安装有限位弹簧28，限位弹簧28另一端与限位板27背表面下侧固定连接，连接件7整体呈圆环状结构设计，连接件7外侧固定开设有限位方槽29，且限位方槽29规格尺寸与限位板27规格尺寸相适配，能够通过限位板27与限位方槽29紧密接触从而实现缸头8的方便拆装工作，从而方便工作更好完成。

工作原理：当需要对该方便拆卸检修的拼装式油缸进行组装工作时，首先根据情况对缸筒本体1的工作长度、活塞杆6工作长度进行调节，将连接缸筒11保持位于上缸筒10正右方，保证连接缸筒11与上缸筒10处在同一中轴线上，紧接着将密封环板14置入连接缸筒11左侧表面所固定开设密封槽13内，再将连接缸筒11移动至与上缸筒10紧密接触，此时密封环板14深插入上缸筒10右侧表面所固定开设密封槽13内，紧接着转动固定环16，保证将固定环16在螺纹印15外侧转动至上缸筒10与连接缸筒11连接处，从而实现上缸筒10与连接缸筒11固定连接，紧接着根据情况在连接缸筒11右端再次安装全新连接缸筒11或安装下缸筒12，对连接缸筒11右端连接处采用相同操作，从而实现缸筒本体1工作长度的调节，紧接着将连接杆体18保持位于上杆体17正右方，保证连接杆体18与上杆体17处在同一中轴线上，紧接着将连接杆体18移动至与上杆体17紧密接触，此时固定块20在固定槽24内部契合连接，紧接着将固定螺丝22贯穿固上杆体17外表面所固定开设固定孔25、固定块20表面所固定开设固定螺孔21并延伸至上杆体17另一侧，且固定螺丝22与固定螺母23螺纹固定连接，从而实现上杆体17与连接杆体18固定连接，紧接着根据情况在连接杆体18右端再次安装全新连接杆体18或安装下杆体19，对连接杆体18右端连接处采用相同操作，从而实现活塞杆6工作长度的调节，紧接着将上杆体17保持位于连接件7正右方，保证上杆体17与连接件7处在同一中轴线上，紧接着将上杆体17深插入连接件7中心环内部，此时上杆体17外侧固定开设限位卡槽26内限位板27受连接件7内壁压力从而挤压限位弹簧28，当上杆体17运动到限位板27与限位方槽29处在同一中轴线位置时，此时限位板27不再挤压限位弹簧28，同时限位弹簧28将弹力施加给限位板27，从而使限位板27发生转动从而与限位方槽29下槽壁紧密接触，从而实现上杆体17与连接件7的紧密连接，从而完成油缸整体的组装工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。