一种能够释放软管堆积形变的蠕动泵的制作方法

本实用新型设计蠕动泵技术领域，尤其涉及一种能够释放软管堆积形变的蠕动泵。

背景技术：

蠕动泵由蠕动泵驱动器、蠕动泵泵头和蠕动泵软管组成，具有无污染、精度高、密封性能好等优点，广泛使用于制药、化工、石油、医疗等领域。

蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动，软管内的流体也随之向前移动。蠕动泵也是这个原理，只是用蠕动泵泵头的滚轮取代手指进行夹挤输送工作。但在现有技术中，蠕动泵泵头只对软管一侧往一个方向进行夹挤，因此会给软管向液体的流动方向施加一个作用力，导致软管本体产生形变。加之软管蠕动泵上的相应装置所夹持固定，这种形变会随着蠕动泵的连续工作而不断堆积，无法释放或消除，导致软管内部应力增大，从而降低了软管的使用寿命。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能够释放软管堆积形变的蠕动泵，避免软管因蠕动泵泵头的长时间挤压而导致形变过大，从而减小软管内部应力，提高软管的使用寿命。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种能够释放软管堆积形变的蠕动泵，包括蠕动泵泵头和外壳体，所述外壳体上与蠕动泵泵头的对应处设置有软管夹持装置；所述软管夹持装置包括固定在所述外壳体上的下挤压部件和活动设置的上挤压部件，所述上挤压部件的下端设置有若干挤压单元；所述挤压单元包括挤压块、滑槽和弹性件；所述滑槽位于所述上挤压部件的下端，所述滑槽为竖向的封闭环状，包括下半部分呈直线状的挤压段和上半部分呈弧形的复位段；所述弹性件位于所述滑槽的挤压段内；所述挤压块的上端设置有滑块，并通过所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述滑块与所述弹性件相互顶压；所述挤压块的下端压合软管，软管形变堆积推动所述滑块进入所述复位段，所述挤压块与软管脱离，释放软管的堆积形变。

进一步地，所述滑块为圆柱状，且与所述挤压块之间为转动连接；所述弹性件与所述滑块的顶压面为斜面，该斜面由下至上向所述弹性件的所在侧倾斜。

进一步地，所述挤压段和所述弹性件的竖向高度均大于所述滑块的直径，所述挤压段与所述弹性件相对的一侧的底面设置有挡块。

进一步地，所述挡块与所述弹性件的接触面为弹性缓冲面。

进一步地，所述复位段与所述挤压段的交界处设置有防倒退块，所述防倒退块的转轴处设置有复位扭簧，所述滑块经过所述防倒退块后，扭簧带动所述防倒退块复位，防止所述滑块退回所述复位段。

进一步地，所述挤压块的下端设置有弹性垫层。

有益效果：本实用新型的一种能够释放软管堆积形变的蠕动泵，主要原理是将软管夹持装置分成若干个挤压单元，让挤压单元交替与软管分离，进而释放软管所堆积的形变；当软管形变时，软管通过摩擦力带动挤压块沿滑槽的挤压段滑动，并压缩滑槽内的弹性件，当形变累计到一定程度时，滑块抵开弹性件滑入挤压段上方的复位段，致使挤压块和软管相互脱离，而后滑块回到挤压段，使挤压块再次与软管相互挤压；在某个挤压单元所和软管相互脱离时，其余的挤压单元的挤压块仍旧与软管相互挤压，因此软管夹持装置仍然保有夹持功能。

附图说明

附图1为本实用新型整体示意图；

附图2为上夹持部件示意图；

附图3为滑槽内部结构示意图；

附图4为挤压单元剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至4所示的一种能够释放软管堆积形变的蠕动泵，包括蠕动泵泵头和外壳体1，所述外壳体1上与蠕动泵泵头的对应处设置有软管夹持装置2；所述软管夹持装置2包括固定在所述外壳体上的下挤压部件3和活动设置的上挤压部件4，所述上挤压部件4的下端设置有若干挤压单元5；所述挤压单元5包括挤压块6、滑槽7和弹性件8；所述滑槽7位于所述上挤压部件4的下端，所述上挤压部件4的下端设置有向内的凹槽，每个挤压单元5与两个滑槽7相对应，两个所述滑槽7对称设置在凹槽侧壁上；所述滑槽7为竖向的封闭环状，包括下半部分呈直线状的挤压段701和上半部分呈弧形的复位段702；所述弹性件8位于所述滑槽的挤压段701内，部分弹性件8嵌入到凹槽的槽壁内；所述挤压块6的上端设置有滑块9，并通过所述滑块9与所述滑槽7滑动配合，所述滑块9与所述弹性件8在软管的摩擦作用下相互顶压。

所述挤压块6的下端压合软管，软管形变堆积，通过摩擦作用推动所述滑块9沿挤压段701滑动，并且压缩弹性件8，当弹性件8压缩到一定程度时，挤压段701和复位段702之间的通道不再被弹性件8所阻挡，所述滑动9自挤压段701进入所述复位段702，滑动9带动挤压块6整体上移，所述挤压块6与软管相互脱离，释放软管的堆积形变，而后滑块9回到挤压段701，使挤压块6再次与软管相互挤压；当某个挤压单元5的挤压块6与软管相互脱离时，其他挤压单元5的挤压块6仍旧会与软管相互挤压，因此软管夹持装置2可以持续保持夹持功能；若干个挤压单元5和软管交替分离，软管整体会逐步向内部液体的流动方向位移。

在挤压软管的过程中，泵头会向液体的流动方向持续给软管施加力，造成软管形变，软管内部应力增大，缩短了软管的使用寿命。而传统的蠕动泵由于将软管固定，软管的形变无法被消除和释放，而本实用新型则可以让软管与加压单元5交替分离，进而释放软管本体所堆积的形变。

所述滑块9为圆柱状，且与所述挤压块6之间为转动连接，使滑块9和滑槽7以及弹性件8之间由滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了摩擦力，利于软管形变带动滑块9位移；所述弹性件8与所述滑块9的顶压面为斜面，该斜面由下至上向所述弹性件8的所在侧倾斜，斜面的设置有利于滑块9从挤压段701滑入复位段702；同时在滑块9由挤压段701进入复位段702的过程中，弹性件8的斜面和转动连接挤压块6相互配合，可以使弹性件8在回弹复位的同时给滑块9施加向上的作用力，使滑块9能够具有一个初速度，并且借助惯性滑过复位段702回到挤压段701。

所述挤压段701和所述弹性件8的竖向高度均大于所述滑块9的直径，所述挤压段701与所述弹性件8相对的一侧的底面设置有挡块10，挡块10能够防止弹性件8过渡伸展至挤压段701和复位段702的交界处，阻碍滑块9回到挤压段701；同时由于挤压块6和软管间的相互挤压使得滑块9沿挤压段701的上槽壁滑动，因此所述挡块10不会阻碍滑块9的正常滑移。

所述挡块10与所述弹性件8的接触面为弹性缓冲面，对弹性件8复位回弹时与所述挡块10的碰撞进行缓冲。

滑块9从所述复位段702回到所述挤压段701的过程中，挤压块6会再度和软管相互挤压，因此软管的反作用力可能会导致滑块9被卡在复位段702与挤压段701的交界处。所述复位段702与所述挤压段701的交界处设置有防倒退块11，所述防倒退块11的转轴处设置有复位扭簧；在扭簧的作用下，所述防倒退块11略高出复位段702的下槽壁，所述滑块9通过防倒退块11时下压所述防倒退块11，所述滑块9经过所述防倒退块11后，扭簧带动所述防倒退块11复位，所述防倒退块11高出复位段702的下槽壁，防止所述滑块9退回所述复位段702而卡在复位段702与挤压段701的交界处。

所述挤压块6的下端设置有弹性垫层，使挤压块6与软管之间压合紧密，同时也提高了挤压块6与软管之间的摩擦作用，确保软管形变时能带动滑块9滑移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。