一种无阀板式压缩机双向阀体的制作方法

本实用新型涉及压缩机阀体结构设备领域，具体涉及一种无阀板式压缩机双向阀体。

背景技术：

压缩机中通常会设置有进气阀和排气阀两种阀体，两种阀体中进气阀负责进入外部的高压气体，而排气阀则用于将压缩机内部的废气排出；现有技术中通常需要设置两种阀体，不能使用同一阀体实现排气和进气的双向功能，比较的占用压缩机空间以及增大成本和使用难度；而即使有一些可实现双向功能的阀体，其结构通常也是不合理，使用起来比较的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种无阀板式压缩机双向阀体，其技术方案如下：

一种无阀板式压缩机双向阀体，包括安装于机体内壁的上阀座和下阀座；所述的上阀座和下阀座的中间处通过设置的中轴安装成一体，并且上阀座和下阀座之间设置有压缩空气的过渡间隙，所述的上阀座上相应设置有上气道，下阀座上相应设置有下气道，所述的上气道与下气道的位置对应，两个气道的内径大小相同，并且两者之间还设置有一过渡管，所述的过渡管固定安装于上阀座和下阀座之间，并且设置过渡管的内径小于上、下气道的内径；所述的过渡管的中间位置处还安装有固定块，该固定块将上下气路封死，并且在过渡管的上下端还分别设置有上气孔和下气孔，并且所述的固定块的上端面还设置有设置有限位槽，该限位槽内安装有限位杆，所述限位杆的上端相应安装有阀块，并且所述的固定块的上端面还设置有平衡弹簧，所述的平衡弹簧向上伸出相应安装在阀块上相应将阀块顶起设置，所述的阀块在原始位置时，设置在过渡管中，并且位置处于上气孔的上方将上气孔与上气道之间的通路封死，而下方的下气孔则与下气道相连通。

作为优选，所述的阀块的上端面和下端面均设置为锥体式结构，中间位置处设置为圆柱体结构，并且该圆柱体的外侧壁处还设置有密封摩擦垫。

作为优选，所述的限位槽和限位杆均设置在固定块的中间位置处，而所述的平衡弹簧以限位槽为圆心呈环形间隔均匀设置，并且所述的平衡弹簧至少设置有三个。

作为优选，所述的固定块的下端面设置为锥体式结构，并且所述的过渡管的上下端与上气道和下气道之间接触部位做倒圆处理。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本装置中上阀座和下阀座上的上气道和下气道的位置是对应的，两者通过过渡管连接，更重要的是设置过渡管的内径较小，而两个气道的内径较大，过渡管内通过固定块封堵；在工作的时候当上气道进入压缩空气时会相应挤压阀块下移，阀块移动到上气孔的下方位置时，上气孔漏出，压缩空气从上气孔进入到过渡间隙内又相应从下气孔进入到下气道内实现从上阀座到下阀座的气路流通，压缩空气消失后，在平衡弹簧的作用下会相应复位；而当下气道进入压缩空间时会相应从下气孔进入到过渡间隙内，向上会进入到上气孔中，由于阀块是设置在上气孔的上方位置的，压缩空气会向上顶起阀块，将阀块顶入到上气道内，由于上气道的内径比过渡管的内径大，而阀块又是与过渡管的内径匹配的，这样当阀块顶入到上气道内后，阀块与上气道的内径之间就留有空隙，这样压缩空气就从该间隙内向上从上气道流出，实现下阀座向上阀座的流通气路，而当压缩空气消失后，在平衡弹簧的作用下，将阀块拉回到过渡管中复位；本装置可实现阀体的双向通气功能；

(2)本装置中将阀块的上端和下端均设置为锥体式结构，因为阀块的上端和下端均要被压缩空气所挤压，因此设置为锥体式结构可以使压缩空气的的进入和排出更加的顺畅；另外本装置设置限位槽和限位杆结构可以相应限制阀块上移和下移时的位置，使其只能实现阀块的直上直下的移动，更加容易被拉回到过渡管中，位置不会偏移，可以有效的保持精度问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型中压缩空气从上阀座流入下阀座示意图；

图4为本实用新型中压缩空气从下阀座流入上阀座示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种无阀板式压缩机双向阀体，包括安装于机体内壁的上阀座1和下阀座2；上阀座1和下阀座2的中间处通过设置的中轴3安装成一体，并且上阀座1和下阀座2之间设置有压缩空气的过渡间隙4，上阀座1上相应设置有上气道5，下阀座2上相应设置有下气道6，上气道5与下气道6的位置对应，两个气道的内径大小相同，并且两者之间还设置有一过渡管7，过渡管7固定安装于上阀座1和下阀座2之间，并且设置过渡管7的内径小于上、下气道的内径；过渡管7的中间位置处还安装有固定块8，该固定块8将上下气路封死，并且在过渡管7的上下端还分别设置有上气孔9和下气孔10，并且固定块8的上端面还设置有设置有限位槽11，该限位槽11内安装有限位杆12，限位杆12的上端相应安装有阀块13，并且固定块8的上端面还设置有平衡弹簧14，平衡弹簧14向上伸出相应安装在阀块13上相应将阀块13顶起设置，阀块13在原始位置时，设置在过渡管7中，并且位置处于上气孔9的上方将上气孔9与上气道5之间的通路封死，而下方的下气孔10则与下气道6相连通。

阀块13的上端面和下端面均设置为锥体式结构，中间位置处设置为圆柱体结构，并且该圆柱体的外侧壁处还设置有密封摩擦垫；限位槽和限位杆均设置在固定块8的中间位置处，而平衡弹簧14以限位槽为圆心呈环形间隔均匀设置，并且平衡弹簧14至少设置有三个；固定块8的下端面设置为锥体式结构，并且过渡管7的上下端与上气道5和下气道6之间接触部位做倒圆处理。

本装置中上阀座和下阀座上的上气道和下气道的位置是对应的，两者通过过渡管连接，更重要的是设置过渡管的内径较小，而两个气道的内径较大，过渡管内通过固定块封堵；在工作的时候当上气道进入压缩空气时会相应挤压阀块下移，阀块移动到上气孔的下方位置时，上气孔漏出，压缩空气从上气孔进入到过渡间隙内又相应从下气孔进入到下气道内实现从上阀座到下阀座的气路流通，压缩空气消失后，在平衡弹簧的作用下会相应复位；而当下气道进入压缩空间时会相应从下气孔进入到过渡间隙内，向上会进入到上气孔中，由于阀块是设置在上气孔的上方位置的，压缩空气会向上顶起阀块，将阀块顶入到上气道内，由于上气道的内径比过渡管的内径大，而阀块又是与过渡管的内径匹配的，这样当阀块顶入到上气道内后，阀块与上气道的内径之间就留有空隙，这样压缩空气就从该间隙内向上从上气道流出，实现下阀座向上阀座的流通气路，而当压缩空气消失后，在平衡弹簧的作用下，将阀块拉回到过渡管中复位；本装置可实现阀体的双向通气功能。

本装置中将阀块的上端和下端均设置为锥体式结构，因为阀块的上端和下端均要被压缩空气所挤压，因此设置为锥体式结构可以使压缩空气的的进入和排出更加的顺畅；另外本装置设置限位槽和限位杆结构可以相应限制阀块上移和下移时的位置，使其只能实现阀块的直上直下的移动，更加容易被拉回到过渡管中，位置不会偏移，可以有效的保持精度问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。