一种潜污泵耦合与提升装置及其安装方法与流程

本发明涉及污水泵领域，特别是涉及一种潜污泵耦合与提升装置。

背景技术：

潜污泵耦合与提升装置用于潜污泵与出口管路的自动耦合连接与密封，同时能提升潜污泵以便维护。

现有技术的耦合与提升装置多用于300mm口径以下的小型潜污泵，300mm口径以上大型潜污泵耦合与提升装置的技术大多不是很成熟。其耦合与定位面均设置于法兰上方，产生单边偏心压紧力，致使耦合法兰面下边很难密封。其次，现有技术的耦合装置未设置横向限位措施，致使在大多数情况下耦合法兰面发生横向错位，很难实现耦合与密封。另外，现有技术的耦合装置的定位面很易被磨损，从而降低耦合与定位精度。最后，现有技术的提升装置的起吊位设置在电机顶部，很难和重力与耦合力的合力处在同一垂直线上，此时会产生一个旋转力矩，使定位面之间或导杆与耦合架之间卡死，最终导致提升装置失效。

综上，现有技术的潜污泵耦合与提升装置，特别是对大型潜污泵而言，很难实现耦合密封与提升，故障率高，寿命低，并且增加了维护时间与维护成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种潜污泵耦合与提升装置，适用于300mm口径以上大型潜污泵，耦合与提升方便，密封可靠，维护简单，寿命长，维护费用较低。

本发明所采用的技术方案是：

一种潜污泵耦合与提升装置，包括耦合座、耦合架、限位座、导向器和潜污泵，所述耦合座的入口法兰两侧对称设置有2个定位块，耦合座的水平管段的上部两侧对称设置有2个固定凸台；所述耦合架的法兰两侧对称设置有2个定位槽，耦合架的法兰上部两侧对称设置有2个c形导向槽；所述耦合架与潜污泵的出口法兰通过螺栓连接，通过对称布置于法兰两侧的2个圆锥销进行定位；所述耦合座与耦合架通过定位块的定位斜面(一)与定位槽的定位斜面(二)以及耦合座的法兰斜面(一)与耦合架的法兰斜面(二)进行定位与连接，从而实现潜污泵与出口管路的耦合，此时，定位斜面(一)与定位斜面(二)重合，法兰斜面(一)与法兰斜面(二)重合；所述限位座设于潜污泵入口下方，固定在水池地面上，用于限制潜污泵的横向位移；所述导向器固定于潜污泵电机端盖两侧，用于对起吊用的钢丝绳进行导向，同时分配左右两支钢丝绳的作用力；本发明应用于300mm口径以上的大型潜污泵的耦合与提升。

作为本发明的进一步改进，所述定位块包括定位斜面(一)，所述2个定位块的定位斜面(一)位于同一平面上，所述2个定位斜面(一)的作用力中心的连线为水平线，且与该处流道轴线垂直相交；所述定位斜面(一)与该处流道轴线的垂直面的夹角为15°。

作为本发明的进一步改进，所述定位槽包括定位斜面(二)，所述2个定位槽的定位斜面(二)位于同一平面上，所述2个定位斜面(二)的作用力中心的连线为水平线，且与该处流道轴线垂直相交；所述定位斜面(二)与该处流道轴线的垂直面的夹角为15°。

作为本发明的进一步改进，所述法兰斜面(一)、法兰斜面(二)与该处流道轴线的垂直面的夹角均为2°。

作为本发明的进一步改进，所述定位斜面(一)和定位斜面(二)的表面均喷涂耐磨的碳化钨。

作为本发明的进一步改进，所述潜污泵包括设置于左右两侧泵体上部的2个起吊凸台、对称设于潜污泵入口下部两侧的2个限位凸台；所述起吊凸台设置吊环螺纹；所述限位凸台包括2个互相平行的限位面(一)。

作为本发明的进一步改进，所述限位座包括2个互相平行的限位面(二)、2个对称设置的过渡面；所述的2个限位面(一)之间的距离等于2个限位面(二)之间的距离；所述2个限位凸台伸入限位座的2个限位面(二)之间。

作为本发明的进一步改进，所述导向器包括第一导向面、第二导向面以及连接二者的圆弧导向面。

本发明还提供了一种上述潜污泵耦合与提升装置的安装方法，包括以下步骤：将所述耦合座置于池底，底板螺栓孔套于地脚螺栓，首先调整所述耦合座，使其底板面处于水平，水平度允差不超过0.3mm，否则通过增加金属垫片来调整，直到水平度满足要求，然后固定地脚螺栓；让所述2根导杆垂直落下，使管式导杆下端套于所述耦合座的固定凸台，然后使导杆垂直，垂直度允差不超过1.2mm，然后固定导杆上端与下端；将所述耦合架法兰与潜污泵出口法兰合体，同时使2组销子孔正对，再打入圆锥销定位，最后锁紧法兰螺栓；将钢丝绳的左右两支通过吊环与潜污泵相连接，并使用固定于潜污泵的导向器进行导向；通过吊机起吊潜污泵(包含耦合架)，使耦合架的2个c形导向槽扣于2个导杆之间，并沿着2个导杆匀速下滑，直到所述耦合座与耦合架完成耦合；检查耦合情况，确保耦合架除了定位斜面(二)与耦合座的定位斜面(一)以及法兰斜面(二)与耦合座的法兰斜面(一)相互接触外，耦合架的其它部分(包括2个c形导向槽)都未与耦合座接触，法兰斜面(一)与法兰斜面(二)完全重合且无错位现象，否则应进行调整；将限位座沿着潜污泵的限位面(一)轻轻推入，使限位面(二)与限位面(一)对称重合，然后将限位座固定于池底，固定时限位面(二)与限位面(一)之间不得有附加的作用力，此时安装即告结束。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1.耦合力作用均匀，密封可靠：2个定位块与定位槽的定位斜面的作用力的合力与该处法兰的轴线重合，由此分配在耦合座与耦合架法兰斜面的单位作用力也是均匀的，不会出现现有技术的偏压现象，所以耦合密封比较可靠。

2.耦合与提升可靠：耦合座与耦合架耦合时，除了定位斜面(二)与定位斜面(一)以及法兰斜面(二)与法兰斜面(一)相互接触外，耦合架的其它部分(包括2个c形导向槽)都不会与耦合座接触，因此不会出现架空与咬死的现象。另外，圆锥销的使用，确保了潜污泵的重心不会偏向一边。

3.不会产生错位：由于本发明采取了限位座进行横向限位，因此法兰斜面的流道不会产生错位，不会产生流体的撞击损失。

4.起吊平稳：导向器的使用以及钢丝绳左右分支可以自动分配拉力，不会产生额外的旋转力矩，因而起吊平稳。

5.耦合定位面寿命高：由于定位斜面(一)和定位斜面(二)的表面均喷涂耐磨的碳化钨，因此耦合装置的寿命较高。

6.合理的安装方法保证了本发明的安装与耦合精度。

综上，本发明所述的潜污泵耦合与提升装置及其安装方法，具有耦合定位精度高，密封可靠，操作方便，使用寿命高等优势，因此，本发明更适于大型潜污泵的耦合与提升。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明的主视图。

图2是ⅰ部分局部放大图。

图3是本发明的俯视图。

图4为本发明潜污泵的右视图

图5为本发明耦合座的结构图。

图6为本发明耦合架的结构图。

图7为本发明限位座的结构图。

图8为本发明导向器的结构图。

图中：1、耦合座，2、耦合架，3、圆锥销，4、限位座，5、潜污泵，6、导向器，7、钢丝绳，8、导杆，9、出口管路，11、定位块，12、固定凸台，21、定位槽，22、c形导向槽，51、限位凸台，52、起吊凸台，100、定位斜面(一)，200、定位斜面(二)，101、法兰斜面(一)，201、法兰斜面(二)，400、限位面(二)，401、过渡面，500、限位面(一)，600、第一导向面，601、第二导向面，602、圆弧导向面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图8所示，本发明提供一种潜污泵耦合与提升装置，包括耦合座1、耦合架2、限位座4、导向器6和潜污泵5，潜污泵5、耦合架2、耦合座1及出口管路9依次按顺序相连接，这样潜污泵5的出口流道、耦合架2的内孔、耦合座1的流道及出口管路9的流道就形成一个等径的流体通道。耦合座1的入口法兰两侧对称设置有2个定位块11，耦合座1的水平管段的上部两侧对称设置有2个固定凸台12。固定凸台12用于定位与连接导杆8的下端，管式导杆8的下端套于固定凸台12，并用沉头螺钉固定。耦合架2的法兰两侧对称设置有2个定位槽21，耦合架2的法兰上部两侧对称设置有2个c形导向槽22。c形导向槽22在潜污泵5(包含耦合架2)下降过程中进行导向，c形导向槽22的材料与导杆8的材料存在一定的硬度差，以防摩擦生热互相咬死。耦合架2与潜污泵5的出口法兰通过螺栓连接，通过对称布置于法兰两侧的2个圆锥销3进行定位，由于螺栓与螺栓孔存在一定的间隙，这样可以防止潜污泵5相对于耦合架2发生偏转使重心移位。耦合座1与耦合架2通过定位块11的定位斜面(一)100与定位槽21的定位斜面(二)200以及耦合座1的法兰斜面(一)101与耦合架2的法兰斜面(二)201进行定位与连接，从而实现潜污泵5与出口管路9的耦合，此时，定位斜面(一)100与定位斜面(二)200重合，法兰斜面(一)101与法兰斜面(二)201重合。限位座4设于潜污泵5入口下方，固定在水池地面上，用于限制潜污泵5的横向位移。导向器6固定于潜污泵5电机端盖两侧，用于对起吊用的钢丝绳7进行导向，同时分配左右两支钢丝绳的作用力。本发明应用于300mm口径以上的大型潜污泵的耦合与提升。

如图2和图5所示,定位块11包括定位斜面(一)100，2个定位块11的定位斜面(一)100位于同一平面上，2个定位斜面(一)100的作用力中心的连线为水平线，且与该处流道轴线垂直相交。定位斜面(一)100与该处流道轴线的垂直面的夹角为15°(由垂直面顺时针旋转)，与现有技术的20°～30°夹角相比,小的夹角会产生更大的耦合力,使法兰密封更可靠。

如图2和图6所示,定位槽21包括定位斜面(二)200，2个定位槽21的定位斜面(二)200位于同一平面上，2个定位斜面(二)200的作用力中心的连线为水平线，且与该处流道轴线垂直相交。定位斜面(二)200与该处流道轴线的垂直面的夹角为15°(由垂直面顺时针旋转)，与现有技术的20°～30°夹角相比,小的夹角会产生更大的耦合力,使法兰密封更可靠。

如图2所示,法兰斜面(一)101、法兰斜面(二)201与该处流道轴线的垂直面的夹角均为2°(由垂直面逆时针旋转)。定位斜面(一)100和定位斜面(二)200的表面均喷涂耐磨的碳化钨，这样会增加接触面的硬度，提高耦合寿命。

如图1和图4所示,潜污泵5包括设置于左右两侧泵体上部的2个起吊凸台52、对称设于潜污泵入口下部两侧的2个限位凸台51。起吊凸台52设置吊环螺纹。与现有技术的单点起吊相比,两点起吊更平稳,使法兰密封更可靠。限位凸台51包括2个互相平行的限位面(一)500。

如图1和图7所示,限位座4包括2个互相平行的限位面(二)400、2个对称设置的过渡面401。2个限位面(一)500之间的距离等于2个限位面(二)400之间的距离。2个限位凸台51伸入限位座4的2个限位面(二)400之间，限位座4通过限制潜污泵5的限位凸台51的横向位移，从而避免耦合密封面发生横向错位。

如图8所示,导向器6包括第一导向面600、第二导向面601以及连接二者的圆弧导向面602。钢丝绳7的左右两支分别与2个导向器6的三段导向面严格贴合，以实现导向与拉力分配。

本实施例在潜污泵5与耦合架2的法兰之间及耦合座1与出口管路9的法兰之间设置静密封，也不排除在耦合架2与耦合座1的法兰之间设置静密封措施的可能。

潜污泵耦合与提升装置的安装方法：将耦合座1置于池底，底板螺栓孔套于地脚螺栓(事先预埋于池底固定)，首先调整耦合座1，使其底板面处于水平，使用水平仪测量，水平度允差不超过0.3mm，否则通过增加金属垫片来调整，直到水平度满足要求，然后固定地脚螺栓；让2根导杆8垂直落下，使管式导杆8的下端套于耦合座的固定凸台12，然后使导杆8垂直，垂直度允差不超过1.2mm，然后固定导杆8的上端与下端。将耦合架2的法兰与潜污泵5的出口法兰合体，同时使2组销子孔正对，再打入圆锥销3定位，最后锁紧法兰螺栓。将钢丝绳7的左右两支通过吊环与潜污泵5相连接，并使用固定于潜污泵5的导向器6进行导向。通过吊机起吊潜污泵5(包含耦合架2)，使耦合架2的2个c形导向槽22扣于2个导杆8之间，并沿着2个导杆8匀速下滑，直到耦合座1与耦合架2完成耦合。检查耦合情况，确保耦合架2除了定位斜面(二)200与耦合座1的定位斜面(一)100以及法兰斜面(二)201与耦合座1的法兰斜面(一)101相互接触外，耦合架2的其它部分(包括2个c形导向槽22)都未与耦合座1接触，法兰斜面(一)101与法兰斜面(二)201完全重合且无错位现象，否则应进行调整。将限位座4沿着潜污泵5的限位面(一)500轻轻推入，使限位面(二)400与限位面(一)500对称重合，然后将限位座4固定于池底，固定时限位面(二)400与限位面(一)500之间不得有附加的作用力，此时安装即告结束。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。