膜片泵的制作方法

本发明涉及一种泵体相关技术领域，特别涉及一种膜片泵。

背景技术：

膜片泵，通过在泵体内部设置主膜片，实现对泵体中流体的调节，其原理是利用泵体内的不同腔室与外界空气之间的压差对流体进行吸入和排出动作。目前，现有技术膜片泵选用的材质在水环境中长期使用的性能不够稳定，其中，调节内外压差的偏心轮的受压强度有限，长期受压出现磨损，会造成偏心轮出现打滑的情况，减短了泵体整体的使用寿命，与此同时，选用的电机种类和工作电压性能也不够稳定可靠，影响了膜片泵整体的使用性能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构更加合理的膜片泵。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

膜片泵，包括泵体和与泵体连接的驱动组件，所述泵体与驱动组件的转轴连接，所述泵体包括从上至下依次固定安装的进出水盖、单向阀座和主膜片座，所述进出水盖上设置有进水口和出水口，所述单向阀座朝向进出水盖一侧设置有出水膜片，背离进出水盖一侧设置有多个单向阀膜片，所述主膜片座上嵌套安装有一体成型的主膜片，所述驱动组件包括370电机、安装在370电机转轴上的偏心轮、螺纹固定于370电机上的电机底座和通过不锈钢轴固定于电机底座上的支架，所述驱动组件用于驱动所述支架摆动，从而带动所述主膜片上下往复运动。

优选为，所述进出水盖与单向阀座的边沿之间设置有适配的橡胶垫，所述橡胶垫周向均匀设置多个向内的弧形豁口，所述单向阀座朝向进出水盖的一面中部设置有圆形的凸台，且所述凸台与进出水盖之间装设有o型圈。

优选为，所述凸台内设置有三角形的限位凸块，所述出水膜片套设于凸台内，且所述出水膜片可沿凸台轴向方向上下往复运动。

优选为，所述单向阀座的凸台背离出水膜片的一侧且围绕凸台轴心设置有多个出水孔，所述出水孔外侧对应设置多个插接孔，所述插接孔外侧周向设置多个进水孔，所述单向阀膜片对应密封装设在插接孔上。

优选为，所述支架包括多个分支，且所述分支上均设置有限位部，所述主膜片下端穿过主膜片座后插接在限位部上，且当所述单向阀座与主膜片连接时，所述单向阀座与主膜片配合形成三个独立密封的主膜片腔体。

优选为，所述偏心轮装设在370电机的转轴上，所述偏心轮上开有偏心孔，所述不锈钢轴一端倾斜插接在偏心孔中，另一端与支架连接，当所述驱动组件工作时，所述偏心轮旋转带动支架摆动。

优选为，所述进出水盖、单向阀座和主膜片座通过多个自攻螺丝螺纹固定，所述自攻螺丝周向均匀设置在进出水盖上，再穿过所述单向阀座和主膜片座连接固定。

优选为，所述进出水盖、单向阀座、主膜片座和电机底座采用的材质为塑料材质pa66或abs，所述偏心轮采用的材质为塑料材质pok，所述支架采用的材质为pom。

优选为，所述主膜片采用的材质为橡胶材料epdm。

优选为，所述370电机设置工作电压范围为3-24v。

与现有技术相比，本发明膜片泵的有益效果：该膜片泵能够在水环境中长期使用，在较高温度也能保持较强的强度和刚度，具有优良的耐磨特性及自润滑性。其泵体结构简单、选用性能更加稳定的电机种类和工作电压，保证了膜片泵整体的使用性能。

附图说明

图1为本发明膜片泵立体的结构爆炸图。

图2为本发明膜片泵的剖视图(吸水阶段)。

图3为本发明膜片泵的剖视图(排水阶段)。

附图标号：1、进出水盖；11、进水口；12、出水口；13、自攻螺丝；2、单向阀座；21、出水膜片；22、单向阀膜片；23、橡胶垫；24、o型圈；25、凸台；3、主膜片座；31、主膜片；311、主膜片腔体；4、驱动组件；41、370电机；411、转轴；42、偏心轮；43、电机底座；44、支架；441、限位部；45、不锈钢轴；46、短螺丝。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例的膜片泵，包括泵体和与泵体连接的驱动组件4，具体的，泵体与驱动组件4的转轴411连接，泵体包括从上至下依次固定安装的进出水盖1、单向阀座2和主膜片座3，进出水盖1上设置有进水口11(in)和出水口12(out)，单向阀座2朝向进出水盖1一侧设置有出水膜片21，背离进出水盖1一侧设置有多个单向阀膜片22，主膜片座3上嵌套安装有一体成型的主膜片31，且主膜片31采用的材质为橡胶材料epdm。

驱动组件4包括370电机41、安装在370电机41转轴411上的偏心轮42、螺纹固定于370电机41上的电机底座43和通过不锈钢轴45固定于电机底座43上的支架44，其中，驱动组件4用于驱动支架44摆动，从而带动主膜片31上下往复运动。

进出水盖1、单向阀座2和主膜片座3通过多个自攻螺丝13螺纹固定，自攻螺丝13周向均匀设置在进出水盖1上，再穿过单向阀座2和主膜片座3连接固定。具体的，自攻螺丝13设置有三个，且均装设有垫片，保证了泵体整体的密封性。

其中，进出水盖1与单向阀座2的边沿之间设置有适配的橡胶垫23，橡胶垫23周向均匀设置多个向内的弧形豁口，单向阀座2朝向进出水盖1的一面中部设置有圆形的凸台25，且凸台25与进出水盖1之间装设有o型圈24。

单向阀座2的凸台25背离出水膜片21的一侧且围绕凸台25轴心设置有多个出水孔(图中未示出)，出水孔外侧对应设置多个插接孔(图中未示出)，插接孔外侧周向设置多个进水孔(图中未示出)，单向阀膜片22对应密封装设在插接孔上。具体的，出水孔设置有三个，插接孔对应设置三个。从而可以得知，单向阀膜片22的数量同样设置为三个。

本实施例中，向内的弧形豁口与用于固定的自攻螺丝13配合使用，保证进出水盖1与单向阀座2的密封性；装设o型圈24用于进一步对凸台25和进出水盖1的密封限位，从而保证设置有出水孔的凸台25与进出水盖1围成的出水腔体的密封。

凸台25中部设置有三角形的限位凸块，出水膜片21通过限位凸块套设于凸台25内，且出水膜片21可沿凸台25轴向方向上下往复运动。本实施例中，出水膜片21用于密封凸台25中设置的出水孔，从而使出出水孔对应的腔室只可出水不可进水。

其中，驱动组件4中的支架44包括多个分支，且分支上均设置有限位部441，主膜片31下端穿过主膜片座3后插接在限位部441上，且当单向阀座2与主膜片31连接时，单向阀座2与主膜片31配合形成三个独立密封的主膜片腔体311，并用于进水。此外，电机底座43通过设置两个带垫片的短螺钉46与370电机41固定连接。

本实施例中，支架44采用的材质为pom，具高机械强度和刚性，可承受较强疲劳强度，且环境抵抗性、耐有机溶剂性佳，耐反覆冲击性强。具体的，支架包括有三个分支。主膜片31的下端呈三脚针状，均插接固定在限位部441上。偏心轮42装设在370电机41的转轴411上，且偏心轮42上开有偏心孔，不锈钢轴45一端倾斜插接在偏心孔中，另一端与支架44连接，当驱动组件4工作时，偏心轮42旋转带动支架44摆动。

膜片泵的工作原理：当驱动组件4中的370电机41通电时，370电机41驱动偏心轮42旋转，偏心轮42通过不锈钢轴45带动支架44转动，支架44通过其限位部441使主膜片31三个主膜片腔体311张力变形，三个主膜片腔体311容积增大，当主膜片腔体311的压力p小于进水口11气压(pin)时，泵体内的水通过进水口11经过单向阀座2的进水孔冲开3个单向阀膜片22进入主膜片腔体311中；排水时，370电机41驱动偏心轮42旋转，偏心轮42通过不锈钢轴45带动支架44转动，支架44使主膜片腔体311张力变形，腔体容积减小，当主膜片腔体311的压力p大于出水口12气压(pout)时，水通过单向阀座2上的出水孔冲开出水膜片21从出水口12流出。

具体的，为了使膜片泵保持稳定工作，设置370电机41工作电压范围为3-24v。

同时，由于偏心轮42在工作中长期受压易出现磨损，因此，在本实施中，偏心轮42采用耐磨性能更加突出的塑料材质pok，其耐磨性是pom的14倍，磨耗量极低，长期使用尺寸稳定性高，且受温度变化影响非常小，低噪音效果突出；具有优异的耐水解性能，不论在冷水或热水中，其机械性能变化相较于尼龙、聚酯等要小很多，可在水环境中长期使用；由于其紧密的结晶结构，对各种物质的阻隔效果都非常优异，不亲油，不亲水，耐各种化学溶剂。

进出水盖1、单向阀座2、主膜片座3和电机底座43采用的材质为塑料材质pa66或abs。其中，pa66材料一种半晶体-晶体材料，是pa系列中机械强度最高，结晶度高,在较高温度也能保持较强的强度和刚度，具有优良的耐磨特性及自润滑性。abs具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能和尺寸稳定性。两者均可减少因长期受压磨损出现打滑的情况，保证泵体整体的使用寿命和使用性能。

本发明提供一种膜片泵，与现有技术相比，该膜片泵通过设置由pa66材质制成的进出水盖、单向阀座、主膜片座和电机底座构成的泵体，在泵体内设置由pok材质制成的偏心轮，设置驱动组件驱动偏心轮转动，利用内外压差实现泵体进水和排水动作。与现有技术相比，该膜片泵能够在水环境中长期使用，在较高温度也能保持较强的强度和刚度，具有优良的耐磨特性及自润滑性。其泵体结构简单、选用性能更加稳定的电机种类和工作电压，保证了膜片泵整体的使用性能。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。